转动刮板式流量计制造技术

转动刮板式流量计，包括壳体、转子、转轴、转动刮板、扭簧、挡板、中心轴一、后端盖、活塞、磁扣防护罩、磁扣座体、推力球轴承、高温磁扣、中心轴二、前端盖、壳体座架、计量入口、计量出口、软性块、磁性开关支架、霍尔传感器、凹槽和弹簧，本发明专利技术转动刮板的设置，在转子带动转动刮板不断的转动过程中，转动刮板遇到杂物可以转动躲让，因此不受液体中固体颗粒的影响，并且不需要在计量入口处安装过滤器，保证单井计量器能够连续生产，本发明专利技术活塞的设置，在转子不断转动的过程中，当固体颗粒进入活塞与转子的接触面时，活塞可以自由移动并避开杂物，之后再弹簧的作用下复位。

【技术实现步骤摘要】
转动刮板式流量计
本专利技术属于石油开采设备
，具体涉及转动刮板式流量计。
技术介绍
目前国内外流量计形式多样、品种较多，如腰轮、椭圆齿轮、圆盘、旋转活塞、伺服、转筒、硬刮板及弹性刮板流量计等，尽管他们能够满足某种特殊的需要，但它们存在一个共同的弱点就是不能克服来自介质中砂石颗粒物对自身的破坏。然而，石油产出液往往大都含有一定比例的各种颗粒砂石混合物，这就造成上述流量计在石油产出液不能使用或勉强使用的尴尬局面，给石油行业带来了不少的困难，增加开采成本。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：转动刮板式流量计，包括壳体和转子，所述转子外表面通过转轴均匀设置有转动刮板，且转轴上设置有扭簧，所述壳体内壁设置有挡板，所述转子一端通过中心轴一与壳体后端盖转动安装，且中心轴一贯穿后端盖，所述转子与壳体后端盖之间设置有活塞，活塞上开设有通孔，活塞与壳体后端盖之间为间隙配合，所述后端盖外端中部螺接有磁扣防护罩，所述中心轴一末端通过平键设置有位于磁扣防护罩内腔的磁扣座体，且磁扣座体大孔内设置有推力球轴承，推力球轴承套设在中心轴一上，所述磁扣座体大端外壁设置有高温磁扣，所述转子另一端通过中心轴二与壳体前端盖转动安装，所述壳体底端设置有壳体座架，所述壳体外侧壁一端设置有计量入口，壳体外侧壁另一端设置有计量出口。所述挡板的凸圆弧端设置有软性块。所述转动刮板设置为六个。所述壳体后端盖端面设置有磁性开关支架，磁性开关支架上设置有霍尔传感器。所述活塞第二台阶面设置有凹槽，凹槽底端与壳体接触面之间设置有弹簧。本专利技术的有益效果：1、本专利技术转动刮板的设置，在转子带动转动刮板不断的转动过程中，转动刮板遇到杂物可以转动躲让，因此不受液体中固体颗粒的影响，并且不需要在计量入口处安装过滤器，保证单井计量器能够连续生产。2、本专利技术活塞的设置，在转子不断转动的过程中，当固体颗粒进入活塞与转子的接触面时，活塞可以自由移动并避开杂物，之后再弹簧的作用下复位。3、本专利技术刮板式流量计，体积小、成本低、计量准确、可单井连续昼夜计量、自动躲避砂石颗粒物，适用于稀油、稠油、含砂、含气等不同的产出液井，打破了过去大部油田根据不同的油井产出液而选择不同的流量计计量的模式。4、本专利技术装置通过计算转子在时间段内转的转数，即可得出产液量，对生产管理、掌握油藏动态变化规律、制定后续开采方案、大数据分析非常有利。附图说明图1为本专利技术装置的径向示意图；图2为本专利技术装置的A-A示意图；图3为本专利技术C处放大示意图；1-壳体，2-转子，3-转轴，4-转动刮板，5-扭簧，6-挡板，7-中心轴一，8-后端盖，9-活塞，10-磁扣防护罩，11-磁扣座体，12-推力球轴承，13-高温磁扣，14-中心轴二，15-前端盖，16-壳体座架，17-计量入口，18-计量出口，19-软性块，20-磁性开关支架，21-霍尔传感器，22-凹槽，23-弹簧，24-通孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。实施例1如图1-图3所示，转动刮板式流量计，包括壳体1和转子2，所述转子2外表面通过转轴3均匀设置有转动刮板4，转动刮板4设置为六个，且转轴3上设置有扭簧5，所述壳体1内壁设置有挡板6，所述挡板6的凸圆弧端设置有软性块19，所述转子2一端通过中心轴一7与壳体1后端盖8转动安装，且中心轴一7贯穿后端盖8，所述转子2与壳体1后端盖8之间设置有活塞9，活塞9上开设有通孔24，通孔24主要保证转子2部分的压强与活塞9和后端盖8之间形成的间隙压强一致，进而保证转子2部分的正常工作，活塞9与壳体1后端盖8之间为间隙配合，所述活塞9第二台阶面设置有凹槽22，凹槽22底端与壳体1接触面之间设置有弹簧23，所述后端盖8外端中部螺接有磁扣防护罩10，所述中心轴一7末端通过平键设置有位于磁扣防护罩10内腔的磁扣座体11，且磁扣座体11大孔内设置有推力球轴承12，推力球轴承12套设在中心轴一7上，所述磁扣座体11大端外壁设置有高温磁扣13，所述转子2另一端通过中心轴二14与壳体1前端盖15转动安装，所述壳体1底端设置有壳体座架16，所述壳体1外侧壁一端设置有计量入口17，壳体1外侧壁另一端设置有计量出口18，所述后端盖8端面设置有磁性开关支架20，磁性开关支架20上设置有霍尔传感器21。1、转动刮板流量计量公式流量计的壳体1空腔、转子2和相连一对转动刮板4的外轮廓线所构成的独立空间，即为单个计量室，本专利技术中一共组成六个相对独立的计量腔室。液体由计量入口17到计量出口18时，推动转子2转动，每转动一周就会有六个相对独立的计量室的液体被送出计量出口18。因此只要测得流量计转子2的转数，便可以获得流经流量计的液体体积。液体体积V的计算公式：V＝π×(R2-r2)×H(1)其中，R为壳体内径，r为挡块半径，H为计量室高度。流量计在计量过程中，在T时间段内旋转了n转，那么在T时间段内所流经液体体积QV为：QV＝n×V(2)由此可知，在T时间段内的所流经液体体积QV与转数n呈正比。2、转动刮板流量计的误差分析所谓误差分析，就是指流量计的误差值与流量计测量值之间的关系。其中流量计的误差值是指流量计真实值与流量计测量值之差的绝对值。转动刮板式流量计的误差分析，就是讨论与分析测量误差随流量计测量值的变化而变化的规律。2.1压力损失误差特性分析流体由流量计的计量入口17流入后，受到转子2和转动刮板4的阻挡，同时还受到流体流动时由粘滞力引起的阻力以及流体本身的流动阻力，因此在计量入口17与计量出口18两端必然产生一定的压降，通常我们把这个压降称为压力损失，用Δp表示。此差压Δp作用在转动刮板4上，形成了一个驱动力矩M1，这个驱动力矩M1克服阻力矩M2而使转子2旋转，即：M1＝M2(3)阻力距M2为机械阻力扭矩M3与粘性阻力距M4之和。即M2＝M3+M4(4)而M3＝S×Δp×R’(5)其中，S为等压有效作用面积，R’为等压有效作用半径。S＝(R-r)×H(6)R’＝(R-r)/2(7)将(6)、(7)代入式(5)得：M3＝(R2-r2)×H×Δp/2(8)由式(3)、式(4)和式(5)可见，当阻力距M2增加时，其驱动力矩M1也随之增加，从而流量计的计量入口17和计量出口18的差压Δp增加；机械摩擦阻力距M3与差压Δp成正比例关系。为减小摩擦阻力和粘性摩擦阻力，将转动刮板4与计量内腔之间及转动刮板4与后端盖8和前端盖15之间留有间隙，从而会引入与Δp成正比的泄露流。这种泄露流使流量计的误差特性曲线随着流量的减小而迅速下降。当流量增大时，粘性摩擦力矩M4迅速增大，从而差压Δp增加，特性曲线随着流量的增大呈现下降状态。2.2流体漏流对误差的影响由于零件的制造和装配的误差的存在，以及磨损的作用，其中的侧隙不可能完全密封住。因此对于给定的流量计，产生的漏流间隙是一定存在的。当流量计的漏流间隙很小时，可以认为其间隙的漏流为粘性流动，此时漏流量可表示为:Δq＝K×Δp/η(9)其中：K为常数；η为工作状态下被测流体的动力粘度，kg·S/m2。从式(9)中可知，当流量增大时，流量计计量入口17与计量出口18之间的压差Δp也增大，因此流量计的漏流流量增加。为减小漏流量，根据实际生产情况控制流量计的压差Δp，获得较为理想本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.转动刮板式流量计，其特征在于，包括壳体和转子，所述转子外表面通过转轴均匀设置有转动刮板，且转轴上设置有扭簧，所述壳体内壁设置有挡板，所述转子一端通过中心轴一与壳体后端盖转动安装，且中心轴一贯穿后端盖，所述转子与壳体后端盖之间设置有活塞，活塞上开设有通孔，活塞与壳体后端盖之间为间隙配合，所述后端盖外端中部螺接有磁扣防护罩，所述中心轴一末端通过平键设置有位于磁扣防护罩内腔的磁扣座体，且磁扣座体大孔内设置有推力球轴承，推力球轴承套设在中心轴一上，所述磁扣座体大端外壁设置有高温磁扣，所述转子另一端通过中心轴二与壳体前端盖转动安装，所述壳体底端设置有壳体座架，所述壳体外侧壁一端设置有计量入口，壳体外侧壁另一端设置有计量出口。

【技术特征摘要】
1.转动刮板式流量计，其特征在于，包括壳体和转子，所述转子外表面通过转轴均匀设置有转动刮板，且转轴上设置有扭簧，所述壳体内壁设置有挡板，所述转子一端通过中心轴一与壳体后端盖转动安装，且中心轴一贯穿后端盖，所述转子与壳体后端盖之间设置有活塞，活塞上开设有通孔，活塞与壳体后端盖之间为间隙配合，所述后端盖外端中部螺接有磁扣防护罩，所述中心轴一末端通过平键设置有位于磁扣防护罩内腔的磁扣座体，且磁扣座体大孔内设置有推力球轴承，推力球轴承套设在中心轴一上，所述磁扣座体大端外壁设置有高温磁扣，所述转子另一端通过中心轴二与壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明显，留方，
申请(专利权)人：王明显，留方，
类型：发明
国别省市：辽宁,21