本发明专利技术公开了一种油烟机的实时叶轮检测系统和方法,该油烟机包括电机、蜗壳和风道,蜗壳内设置有叶轮,电机带动叶轮转动;叶轮检测系统包括:烟机主控单元、设置于叶轮上的磁性元件组以及设置于蜗壳上的磁场检测模块;磁性元件组至少包括两个磁性元件,每个磁性元件对应一个磁场检测模块;磁场检测模块在叶轮转动过程中检测与自身对应的磁性元件产生的磁场并根据检测到的磁场信号形成相应的脉冲信号;烟机主控单元分别采集磁场检测模块产生的脉冲信号,检测两组脉冲信号中的幅值变化,并根据两组脉冲信号中同一时段内的幅值变化检测叶轮是否出现偏心异常。该实施例方案可以快速、有效地检测出叶轮偏心异常,实现了对叶轮运行性能的实时监控。
【技术实现步骤摘要】
一种油烟机的实时叶轮检测系统和方法
本专利技术实施例涉及烹饪设备控制技术,尤指一种油烟机的实时叶轮检测系统和方法。
技术介绍
油烟机的核心组件包括电机、蜗壳和叶轮,油烟机叶轮可能由于叶轮上的油污未及时清理或是变形造成偏心,当电机高速运行时,叶轮偏心会使得电机轴偏心运动,密封和摩擦增大使得电机容易老化损坏;且叶轮快速运行时,叶轮动平衡差也会使得噪音加大,蜗壳内部扰流混乱,影响风量和风压性能。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本专利技术实施例提供了一种油烟机的实时叶轮检测系统和方法,能够快速、有效地检测叶轮偏心异常和风道负载异常,实现对叶轮运行性能和风道性能的实时监控。为了达到本专利技术目的,本专利技术实施例提供了一种油烟机的实时叶轮检测系统,该油烟机包括:电机、蜗壳和风道,蜗壳与风道连通;蜗壳内设置有叶轮,电机用于带动叶轮转动;叶轮检测系统包括:烟机主控单元、设置于叶轮上的磁性元件组以及设置于蜗壳上的磁场检测模块;磁性元件组至少包括两个磁性元件,每个磁性元件分别对应一个磁场检测模块;磁场检测模块,用于在叶轮转动过程中检测与自身对应的磁性元件产生的磁场,并根据检测到的磁场信号形成相应的脉冲信号;烟机主控单元,用于分别采集磁场检测模块产生的脉冲信号,检测两组脉冲信号中的幅值变化,并根据两组脉冲信号中同一时段内的幅值变化检测叶轮是否出现偏心异常。可选地,根据两组脉冲信号中同一时段内的幅值变化检测叶轮是否出现偏心异常包括:检测两组脉冲信号在同一时段内的幅值,计算两组脉冲信号的幅值差;将幅值差与预设的幅值差阈值相比较;当幅值差大于或等于幅值差阈值时,判定叶轮存在偏心异常;当幅值差小于幅值差阈值时,判定叶轮正常。可选地,烟机主控单元还用于:检测每个磁性元件组的两个脉冲信号的幅值变化方向,并判断该两个脉冲信号的变化方向是否相反,当两个脉冲信号的变化方向相反时,计算该幅值差;当两个脉冲信号的变化方向相同时,判定磁场检测模块异常并报警。可选地,烟机主控单元还用于:比较两组脉冲信号的幅值变化量,当两组脉冲信号中同一时段内的幅值变化量不同时,判定磁场检测模块异常并报警。可选地,所述磁场检测模块分别进行脉冲自检,如果任一磁场检测模块的脉冲输出异常,则判定该磁场检测模块异常并报警。可选地,磁性元件组设置于所述叶轮上,至少两个磁性元件沿叶轮的轴向间隔排列,且间隔距离不小于5mm。可选地,磁场检测模块包括霍尔感应单元和信号处理单元;霍尔感应单元用于检测磁性元件产生的磁场,信号处理单元用于根据磁场信号形成脉冲信号;蜗壳包括弧形围板以及分别位于叶轮两侧的第一侧面和第二侧面;第一侧面上设置有导风圈,第二侧面上设置有电机支架;霍尔感应单元包括两个,沿叶轮的轴向设置于弧形围板上,或者分别设置于导风圈和电机支架上;其中每个霍尔感应单元与其对应的磁性元件间距相等。本专利技术实施例还提供了一种油烟机的叶轮检测方法,该油烟机包括:电机、蜗壳和风道,蜗壳与风道连通;蜗壳内设置有叶轮,电机用于带动叶轮转动;叶轮上设置有磁性元件组;蜗壳上设置有磁场检测模块;磁性元件组至少包括两个磁性元件,每个磁性元件分别对应一个磁场检测模块;该方法包括:在叶轮转动过程中检测与每个磁场检测模块对应的磁性元件产生的磁场,并根据检测到的磁场信号形成相应的脉冲信号;分别采集与每个磁性元件对应的磁场检测模块所产生的两组脉冲信号,检测两组脉冲信号中的幅值变化,并根据两组脉冲信号中同一时段内的幅值变化检测叶轮是否出现偏心异常。本专利技术实施例的有益效果可以包括:1、本专利技术实施例的油烟机可以包括:电机、蜗壳和风道,蜗壳与风道连通;蜗壳内设置有叶轮,电机用于带动叶轮转动;该叶轮检测系统包括:烟机主控单元、设置于叶轮上的磁性元件组以及设置于蜗壳上的磁场检测模块;磁性元件组至少包括两个磁性元件,每个磁性元件分别对应一个磁场检测模块;磁场检测模块,用于在叶轮转动过程中检测与自身对应的磁性元件产生的磁场,并根据检测到的磁场信号形成相应的脉冲信号;烟机主控单元,用于分别采集磁场检测模块产生的脉冲信号,检测两组脉冲信号中的幅值变化,并根据两组脉冲信号中同一时段内的幅值变化检测叶轮是否出现偏心异常。该实施例方案通过在叶轮上安装磁性元件,在蜗壳上设置磁场检测模块,可以快速、有效地检测出叶轮偏心异常,实现了对叶轮运行性能的实时监控。2、本专利技术实施例的根据两组脉冲信号中同一时段内的幅值变化检测叶轮是否出现偏心异常可以包括:检测两组脉冲信号在同一时段内的幅值,计算两组脉冲信号的幅值差;将幅值差与预设的幅值差阈值相比较;当幅值差大于或等于幅值差阈值时,判定叶轮存在偏心异常;当幅值差小于幅值差阈值时,判定叶轮正常。该实施例方案原理简单、易于实施,且有效、可行。3、本专利技术实施例的检测两组脉冲信号在同一时段内的幅值,计算两组脉冲信号的幅值差可以包括:检测每个磁性元件组产生的两组脉冲信号的幅值变化方向;其中在预设的标准幅值的基础上,幅值增加时幅值变化方向为正,幅值减小时幅值变化方向为负;计算两组脉冲信号在同一时段内在各自的幅值变化方向上的幅值的绝对值与该标准幅值的差值,以形成两组脉冲信号的幅值变化量;计算两个脉冲信号的幅值变化量的差值,并将该差值的绝对值作为脉冲信号的幅值差。该实施例方案可以避免因忽略幅值的变化方向而造成计算错误和判断结果错误,从而提高了计算精度和判断准确性。4、本专利技术实施例的叶轮上径向设置多个磁性元件组;烟机主控单元还用于:计算每个磁性元件组的两个脉冲信号的幅值差;比较多个磁性元件组的幅值差,获取设定时段内的最大幅值差;将最大幅值差与该幅值差阈值相比较;当最大幅值差大于或等于幅值差阈值时,判定叶轮存在偏心异常;当最大幅值差小于幅值差阈值时,判定叶轮正常。该实施例方案确保了磁性元件组为多个时数据的有效性,从而提高了判断结果的可靠性。5、本专利技术实施例的烟机主控单元还用于:检测每个磁性元件组的两个脉冲信号的幅值变化方向,并判断该两个脉冲信号的变化方向是否相反,当所述两个脉冲信号的变化方向相反时,计算所述幅值差;当两个脉冲信号的变化方向相同时,判定所述磁场检测模块异常并报警。该实施例方案进一步确保了计算书的的有效性,并为磁场检测模块异常提供了判断依据,提高了油烟机的叶轮检测系统的性能。6、本专利技术实施例的磁性元件组设置于叶轮上,至少两个磁性元件沿叶轮的轴向间隔排列,且间隔距离不小于5mm。该实施例方案避免了磁性元件组中的两个磁性元件之间的相互干扰。本专利技术实施例的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术实施例的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明附图用来提供对本专利技术实施例技术方案的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本申请的实施例一起用于解释本专利技术实施例的技术方案,并不构成对本专利技术实施例技术方案的限制。图1为本专利技术实施例的油烟机蜗壳部分结构示意图;图2为本专利技术实施例的叶轮检测系统组成框图;图3为本专利技术实施例的叶轮偏心异常检测方案示意图;图4为本专利技术实施例的磁场检测模块检测到的磁场脉冲波形示意图;图5为本专利技术实施例的磁性翅片示意图;图6为本专利技术实施例的两个霍尔感应单元分别设置于导风圈和电机支架上时叶轮检测系统本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种油烟机的实时叶轮检测系统,所述油烟机包括:电机、蜗壳和风道,所述蜗壳与所述风道连通;所述蜗壳内设置有叶轮,所述电机用于带动所述叶轮转动;其特征在于,所述叶轮检测系统包括:烟机主控单元、设置于所述叶轮上的磁性元件组以及设置于所述蜗壳上的磁场检测模块;所述磁性元件组至少包括两个磁性元件,每个磁性元件分别对应一个磁场检测模块;所述磁场检测模块,用于在所述叶轮转动过程中检测与自身对应的磁性元件产生的磁场,并根据检测到的磁场信号形成相应的脉冲信号;所述烟机主控单元,用于分别采集所述磁场检测模块产生的脉冲信号,检测两组脉冲信号中的幅值变化,并根据所述两组脉冲信号中同一时段内的幅值变化检测所述叶轮是否出现偏心异常。
【技术特征摘要】
1.一种油烟机的实时叶轮检测系统,所述油烟机包括:电机、蜗壳和风道,所述蜗壳与所述风道连通;所述蜗壳内设置有叶轮,所述电机用于带动所述叶轮转动;其特征在于,所述叶轮检测系统包括:烟机主控单元、设置于所述叶轮上的磁性元件组以及设置于所述蜗壳上的磁场检测模块;所述磁性元件组至少包括两个磁性元件,每个磁性元件分别对应一个磁场检测模块;所述磁场检测模块,用于在所述叶轮转动过程中检测与自身对应的磁性元件产生的磁场,并根据检测到的磁场信号形成相应的脉冲信号;所述烟机主控单元,用于分别采集所述磁场检测模块产生的脉冲信号,检测两组脉冲信号中的幅值变化,并根据所述两组脉冲信号中同一时段内的幅值变化检测所述叶轮是否出现偏心异常。2.根据权利要求1所述的油烟机的实时叶轮检测系统,其特征在于,所述根据两组脉冲信号中同一时段内的幅值变化检测所述叶轮是否出现偏心异常包括:检测所述两组脉冲信号在同一时段内的幅值,计算两组脉冲信号的幅值差;将所述幅值差与预设的幅值差阈值相比较;当所述幅值差大于或等于所述幅值差阈值时,判定所述叶轮存在偏心异常;当所述幅值差小于所述幅值差阈值时,判定所述叶轮正常。3.根据权利要求2所述的油烟机的实时叶轮检测系统,其特征在于,所述检测所述两组脉冲信号在同一时段内的幅值,计算两组脉冲信号的幅值差包括:检测每个磁性元件组产生的两组脉冲信号的幅值变化方向;其中在预设的标准幅值的基础上,幅值增加时幅值变化方向为正,幅值减小时幅值变化方向为负;计算所述两组脉冲信号在同一时段内在各自的幅值变化方向上的幅值的绝对值与所述标准幅值的差值,以形成所述两组脉冲信号的幅值变化量;计算所述两个脉冲信号的所述幅值变化量的差值,并将所述差值的绝对值作为所述脉冲信号的幅值差。4.根据权利要求3所述的油烟机的实时叶轮检测系统,其特征在于,所述叶轮上径向设置多个磁性元件组;所述烟机主控单元还用于:计算每个磁性元件组的两组脉冲信号的幅值差;比较多个磁性元件组的幅值差,获取设定时段内的最大幅值差;将所述最大幅值差与所述幅值差阈值相比较;当所述最大幅值差大于或等于所述幅值差阈值时,判定所述叶轮存在偏心异常;当所述最大幅值差小于所述幅值差阈值时,判定所述叶轮正常。5.根据权利要求3所述的油...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱泽春,陈震,
申请(专利权)人:九阳股份有限公司,
类型:发明
国别省市:山东,37
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