一种整径机的轴承内圈防磨结构制造技术

本发明专利技术公开了一种整径机的轴承内圈防磨结构，包括轴承本体，轴承本体包括内圈和外圈，轴承本体中部开设有中孔，内圈与外圈之间拼合形成滑道，滑道内活动安装有若干滚子，滚子的外侧设置有防尘盖，且防尘盖卡接在内圈与外圈之间，内圈与滚子的接触面贴合安装有耐磨陶瓷片，内圈内侧端焊接有内圈轴套，内圈轴套内侧端镀有铜粉层，内圈轴套外侧端镀有铜/锡电镀层。通过设置陶瓷耐磨片极大提高了轴承内圈的耐磨性能，防止内圈长时间与滚子之间摩擦造成的损伤，提高了轴承内圈的使用寿命，提高了内圈轴套的抗腐蚀性、耐磨性和刚性，防尘盖阻止灰尘进入滑道，造成滚子阻塞，保证整径机设备的正常运作，提高了轴承的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种整径机的轴承内圈防磨结构
本专利技术涉及一种整径机轴承，特别涉及一种整径机的轴承内圈防磨结构。
技术介绍
众所周知，轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承结构由内圈、外圈、保持架和滚子组成。用于整径机的轴承经常工作在大冲击、高温、高速、重载等恶劣工作条件下，轴承容易磨损、损坏，由于轴承内圈与滚子之间存在摩擦，且现有的轴承内圈大多均为干磨，导致轴承内圈容易磨损,内圈轴套与轴承连接的接触面在高强度工作状态下也极易磨损，影响设备的正常运作，使用寿命较短。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种整径机的轴承内圈防磨结构，极大地提高了轴承内圈的耐磨性能，防止内圈长时间与滚子之间摩擦造成的损伤，有效的提高了轴承内圈的使用寿命，提高了内圈轴套的抗腐蚀性、耐磨性和刚性，大大提高了轴承的使用寿命。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术一种整径机的轴承内圈防磨结构，包括轴承本体，所述轴承本体包括内圈和外圈，所述轴承本体中部开设有中孔，所述内圈与外圈之间拼合形成滑道，所述滑道内活动安装有若干滚子，所述滚子的外侧设置有防尘盖，且防尘盖卡接在内圈与外圈之间，所述内圈与滚子的接触面贴合安装有耐磨陶瓷片。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述内圈内侧端焊接有内圈轴套，所述内圈轴套内侧端镀有铜粉层，所述内圈轴套外侧端镀有铜/锡电镀层。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述外圈的外侧两端均设置有外倒角，所述内圈轴套的内侧两端均设置有内倒角。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述耐磨陶瓷片是以氧化铝为主要材料高温焙烧而成。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述内圈轴套是由低碳钢制作而成。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术通过设置陶瓷耐磨片极大地提高了轴承内圈的耐磨性能，防止内圈长时间与滚子之间摩擦造成的损伤，有效的提高了轴承内圈的使用寿命，提高了内圈轴套的抗腐蚀性、耐磨性和刚性，防尘盖有效阻止灰尘进入滑道，造成滚子阻塞，保证整径机设备的正常运作，大大提高了轴承的使用寿命。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的侧视结构示意图；图3是本专利技术的内圈轴套结构示意图；图中：1、轴承本体；2、内圈；3、外圈；4、中孔；5、滑道；6、滚子；7、防尘盖；8、耐磨陶瓷片；9、内圈轴套；10、铜粉层；11、铜/锡电镀层；12、外倒角；13、内倒角。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本专利技术的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1如图1-3所示，本专利技术提供一种整径机的轴承内圈防磨结构，包括轴承本体1，轴承本体1包括内圈2和外圈3，轴承本体1中部开设有中孔4，内圈2与外圈3之间拼合形成滑道5，滑道5内活动安装有若干滚子6，滚子6的外侧设置有防尘盖7，且防尘盖7卡接在内圈2与外圈3之间，内圈2与滚子的6接触面贴合安装有耐磨陶瓷片8，耐磨陶瓷片8远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能，加强耐磨性，提高轴承内圈2的使用寿命。进一步的，内圈2内侧端焊接有内圈轴套9，内圈轴套9内侧端镀有铜粉层10，内圈轴套9外侧端镀有铜/锡电镀层11，铜粉层10具有很好的承载能力和耐磨性，良好的导热性能，可及时转移轴承运作过程中产生的热量，铜/锡电镀层11使其有更好的耐腐蚀性能。外圈3的外侧两端均设置有外倒角12，内圈轴套9的内侧两端均设置有内倒角13，倒角去毛刺，使产品不锋利，不会割伤使用者，装配时起导向定位作用。耐磨陶瓷片8是以氧化铝为主要材料高温焙烧而成，氧化铝硬度大，耐磨性能极好，密度仅为钢铁的一半，大大减轻设备负荷，使用寿命更长。内圈轴套9是由低碳钢制作而成，低炭钢作为内圈轴套9的主要材料，提供了很好的承载性能和热传递作用。具体的，滑道5内注入润滑油，保证滚子6的正常运转，防尘盖7可以防止灰尘进入滑道5造成的润滑油黏稠，使得滚子6和内圈2磨损程度增加，耐磨陶瓷片8贴合在内圈2与滚子6的接触面上，提高了耐磨性能和强度，防止内圈2长时间与滚子6之间摩擦造成的损伤，内圈轴套9与内圈2一体焊接而成，内圈轴套9使用低碳钢为主要制作材料，加强轴承内圈2的承载性能和导热性能，铜粉层10和铜/锡电镀层11提高了内圈轴套9的耐磨性和耐腐蚀性。本专利技术通过设置陶瓷耐磨片8极大地提高了轴承内圈2的耐磨性能，防止内圈2长时间与滚子6之间摩擦造成的损伤，有效的提高了轴承内圈2的使用寿命，提高了内圈轴套9的抗腐蚀性、耐磨性和刚性，防尘盖7有效阻止灰尘进入滑道5，造成滚子6阻塞，保证整径机设备的正常运作，大大提高了轴承的使用寿命。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种整径机的轴承内圈防磨结构，包括轴承本体（1），其特征在于，所述轴承本体（1）包括内圈（2）和外圈（3），所述轴承本体（1）中部开设有中孔（4），所述内圈（2）与外圈（3）之间拼合形成滑道（5），所述滑道（5）内活动安装有若干滚子（6），所述滚子（6）的外侧设置有防尘盖（7），且防尘盖（7）卡接在内圈（2）与外圈（3）之间，所述内圈（2）与滚子的（6）接触面贴合安装有耐磨陶瓷片（8）；所述内圈（2）内侧端焊接有内圈轴套（9），所述内圈轴套（9）内侧端镀有铜粉层（10），所述内圈轴套（9）外侧端镀有铜/锡电镀层（11）；所述外圈（3）的外侧两端均设置有外倒角（12），所述内圈轴套（9）的内侧两端均设置有内倒角（13）；所述耐磨陶瓷片（8）是以氧化铝为主要材料高温焙烧而成；所述内圈轴套（9）是由低碳钢制作而成。

【技术特征摘要】
1.一种整径机的轴承内圈防磨结构，包括轴承本体（1），其特征在于，所述轴承本体（1）包括内圈（2）和外圈（3），所述轴承本体（1）中部开设有中孔（4），所述内圈（2）与外圈（3）之间拼合形成滑道（5），所述滑道（5）内活动安装有若干滚子（6），所述滚子（6）的外侧设置有防尘盖（7），且防尘盖（7）卡接在内圈（2）与外圈（3）之间，所述内圈（2）与滚子的（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈金才，
申请(专利权)人：沈金才，
类型：发明
国别省市：浙江,33