当前位置: 首页 > 专利查询>张连义专利>正文

双滚筒全喂入水稻脱粒机制造技术

技术编号:19481 阅读:212 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种双滚筒全喂入水稻脱粒机,包括喂入口(4)、机架(7)、行走机构(9)、传动系统(10)、提升机(12)和排草出口(17),其特征在于在机架(7)的同一水平面上平行安装着两个外径尺寸相等的第一脱粒滚筒(5)和第二脱粒滚筒(1),两滚筒之间固配着滚筒间隔板(20)、把两滚筒隔成独立脱粒腔室;在第一、二脱粒滚筒(5)、(1)的下方配置整体呈半“8”字型的组合式凹板(6),宽幅清选筛(8)设置在组合式凹板(6)下方;在第一、二脱粒滚筒(5)和(1)的上方装配着与后风机腔(11)和第二脱粒滚筒(1)相连通的二次回收分离装置(2)。(*该技术在2012年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本技术属于农业机械中的农产品加工机具,主要适用于水稻脱粒作业。
技术介绍
全喂入水稻脱粒机多以单脱粒滚筒结构为主,因其结构简单、成本低廉等优点,在农业生产中发挥了一定作用,受到用户的欢迎。但因其脱净率、籽粒回收率、清洁率以及生产效率等项性能指标均较低,已不能满足和适应脱粒作业需要。目前,在单滚筒脱粒机的后侧部上增设一个外径尺寸小于原机脱粒滚筒的副脱粒滚筒的脱粒机正在研制,并设有各自独立的凹板和清选筛,显然,该类机型总体结构和传动系统复杂,且脱粒质量和脱粒工艺过程不甚合理,又因未设二次回收装置,籽粒夹带损失较大。
技术实现思路
本技术的目的就是针对已有全喂入水稻脱粒机存在的技术问题,设计提供一种新型的双滚筒全喂入水稻脱粒机,达到提高水稻脱粒的脱净率和作业效率、提高籽粒回收率和清洁率、降低粮食损失的目的。本技术的基本设计是,在机架的同一水平面上平行安装着两个外径尺寸相同的脱粒滚筒,用滚筒间隔板把两滚筒隔成各自封闭的脱粒室,整体呈半个“8”字形的组合式凹板和宽幅清选筛配装在两个脱粒滚筒下方;在两个脱粒滚筒的上方固装着二次回收分离装置。在第一脱粒滚筒的第一脱粒滚筒轴末端配置着可轴向移动调整的调节风扇,秸杆出口设在调节风扇径向外侧。在秸杆出口相对一侧的第二脱粒滚筒的壳体上设置秸杆入口,可调式隔板配装在秸杆出口处。在第二脱粒滚筒的第二脱粒滚筒轴末端上固装排草风扇。二次回收分离装置整体呈圆弧螺旋状、其尾端上设有回收籽粒下落口和杂余排出口,构成双滚筒全喂入水稻脱粒机。本技术总体配置及结构设计合理,水稻全喂入脱粒作业流程长且可调,具有脱净率、籽粒回收率、清洁率及生产率高、使用可靠、故障少、使用寿命长、增加农业经济收入的特点。附图说明图1中双滚筒全喂入水稻脱粒机总体结构示意图;图2是图1的右视图;图3是第一、二脱粒滚筒装配结构示意图;图4是图2的A向局部视图、即二次回收分离装置结构示意图。图中件号说明1、第二脱粒滚筒、2、二次回收分离装置、3、可调式隔板、4、喂入口、5、第一脱粒滚筒、6、组合式凹板、7、机架、8、宽隔清选筛、9、行走机构、10、传动系统、11、后风机腔、12、提升机、13、第一脱粒滚筒轴、14、调节风扇、15、第二脱粒滚筒轴、16、排草风扇、17、排草出口、18、回收籽粒下落口、19、杂余排出口、20、滚筒间隔板、21、秸杆出口、22、秸杆入口。具体实施方式以下结合附图对本技术最佳实施方案进行详细描述。双滚筒全喂入水稻脱粒机包括喂入口4、机架7、行走机构9、传动系统10、提升机12和排草出口17、在机架7的同一水平面上平行安装着两个外径尺寸相等的第一脱粒滚筒5和第二脱粒滚筒1,两滚筒之间固配着滚筒间隔板20,把两滚筒隔成独立脱粒腔室;在第一、二脱粒滚筒5、1的下方配置整体呈半“8”字型的组合式凹板6,宽幅清选筛8设置在组合式凹板6下方;在第一、二脱粒滚筒5和1的上方装配着与后风机腔11和第二脱粒滚筒1相连通的二次回收分离装置2。在第一脱粒滚筒5的第一脱粒滚筒轴13的末端部位上安装着调节风扇14,该调节风扇14可在第一脱粒滚筒轴13上沿轴向移动调整;在调节风扇14径向外侧的第一脱粒滚筒5的壳体上开有秸杆出口21,在秸杆出口21相对一侧的第二脱粒滚筒1的壳体上设有秸杆入口22;可调式隔板3配装在秸杆出口21处;排草风扇16固装在第二脱粒滚筒1的第二脱粒滚筒轴15的末端,并与排草口17配合。二次回收分离装置2整体呈圆弧螺旋状,在其尾端上设有回收籽粒下落口18和杂余排出口19。脱粒作业时,传动系统10驱动第一、二脱粒滚筒5、1及宽幅清选筛8、各个风扇等运动,从喂入口4处将带有稻穗的稻杆喂入第一脱粒滚筒5内进行第一次脱粒、分离、清选作业,当稻杆沿第一脱粒滚筒5轴向方向移动到秸杆出口21处时,在调节风扇14作用下,经秸杆入口22进入第二脱粒滚筒1内,完成第二次脱粒、分离、清选作业,脱净后的稻杆从排草风扇16和排草出口17处排出机外;在第一、二脱粒滚筒5、1脱下的籽粒经组合式凹板6、宽幅清选筛8、提升机12装袋。从后风机腔11处排出的杂余经二次回收分离装置2的离心分离,使杂余中夹带的籽粒经回收籽粒下落出口18进入第二脱粒滚筒1内再次脱粒、分离、清选。可调式隔板3可根据脱粒作业情况,调整、改变秸杆出口21的大小,调节风扇14同步适当调整装配位置,实现脱粒流程长度合理变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双滚筒全喂入水稻脱粒机,包括喂入口(4),机架(7)、行走机构(9)、传动系统(10)、提升机(12)和排草出口(17),其特征在于在机架(7)的同一水平面上平行安装着两个外径尺寸相等的第一脱粒滚筒(5)和第二脱粒滚筒(1),两滚筒之间固配着滚筒间隔板(20),把两滚筒隔成独立脱粒腔室;在第一、二脱粒滚筒(5)、(1)的下方配置整体呈半“8”字型的组合式凹板(6),宽幅清选筛(8)设置在组合式凹板(6)下方;在第一、二脱粒滚筒(5)和(1)的上方装配着与后风机腔(11)和第二脱粒滚筒(1)相连通的二次回收分离装置(2)。2.根据权利要求1所述的双滚筒全喂入水稻脱粒机,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:张连义
申请(专利权)人:张连义
类型:实用新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1