一种抛光酶的制备方法及其在织物印染中的使用方法技术

本发明专利技术涉及一种抛光酶的制备方法及其在织物印染中的使用方法，包括以下步骤：（1）按重量百分比计算称取以下原料：20%的中性纤维素酶、5%的助剂、10%的防染粉，46.95%的淀粉、10%的微晶纤维素、8%的糊精、0.05%的焦糖色素；（2）将步骤1中各组分混合均匀，制成抛光酶成品。本抛光酶具有使用方便，使用效果好，绿色环保，应用广泛，能够广泛的应用于织物的抛光整理、柔软整理和返旧整理等工艺中。

【技术实现步骤摘要】
一种抛光酶的制备方法及其在织物印染中的使用方法
本专利技术涉及一种组合物的制备方法及其使用方法，特别涉及一种抛光酶的制备方法及其在织物印染中的使用方法。
技术介绍
随着人类社会的发展，环境污染问题日益突出，污染大、能耗高的纺织染整行业面临严峻的挑战。生物酶制剂以其高效性、专一性、作用条件温和以及环保的加工过程等特点被广泛应用于纺织染整加工。纤维织物的表面有很多突出的微原纤，导致织物在受到外力和外界摩擦作用下很容易起毛起球，影响织物表面的光洁度和手感。织物抛光是一种利用纤维素酶改善纤维织物表面光洁度和柔软性的整理。传统的织物水洗抛光工艺中，一般采用的是酸性的纤维素酶。在水洗过程中，脱落在水洗浴中的染料在pH值为6以下时，会出现织物明显的返沾色现象。在处理温度50～60℃条件下处理时间较长时，会对织物的强力造成较大损伤。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术公开了一种抛光酶的制备方法及其在织物印染中的使用方法。本专利技术的抛光酶的制备方法及其在织物印染中的使用方法采用的技术方案为：一种抛光酶的制备方法，包括以下步骤：（1）按重量百分比计算称取以下原料：20%的中性纤维素酶、5%的助剂、10%的防染粉，46.95%的淀粉、10%的微晶纤维素、8%的糊精、0.05%的焦糖色素。（2）将步骤1中各组分混合均匀，制成抛光酶成品。在其中一个实施例中，所述抛光酶成品为10~60目的抛光酶颗粒。在其中一个实施例中，所述抛光酶成品为抛光酶颗粒或抛光酶粉末或抛光酶溶液。在其中一个实施例中，所述助剂为水分散性聚酯。在其中一个实施例中，所述淀粉为玉米淀粉或木薯淀粉或马铃薯淀粉。一种利用上述方法制得的抛光酶的使用方法，其中：所述抛光酶可用于纤维素纤维织物的抛光整理、柔软整理和返旧整理。在其中一个实施例中，所述抛光酶用于抛光整理的条件如下：pH范围为5~8，温度范围为25~50℃，时间为30~60分钟，浴比为1:（10~15）。在其中一个实施例中，所述抛光酶用于柔软整理的条件如下：pH范围为5.5~8，温度范围为25~60℃，时间为30~50分钟，浴比为1:（10~15）。在其中一个实施例中，所述抛光酶用于返旧整理的条件如下：pH范围为7~8，温度为25~60℃，时间为45~120分钟，浴比为1:（10~15）。在其中一个实施例中，所述抛光酶用于抛光整理的使用条件如下：pH值为7，温度25~45℃，时间为30分钟，浴比为1:10。本专利技术的有益效果：1．使用方便，不需在高温、高压、强酸、强碱、强氧化剂等条件下使用，易生物降解，不易带来环境污染，具有绿色环保的作用。2．可以有效的去除织物表面的毛羽，相对于酸性纤维素酶返沾色现象明显减少。3．经整理过的织物，不易起毛起球，衣物吸湿性、悬垂性、手感都有明显改善，相对于酸性纤维素酶，对织物的强力损伤小。4．应用广泛，能够广泛的应用于织物的抛光整理、柔软整理和返旧整理等工艺中。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例包括：实施例1一种抛光酶的制备方法，包括以下步骤：（1）按重量百分比计算称取以下原料：20%的中性纤维素酶、5%的水分散性聚酯、10%的防染粉，46.95%的玉米淀粉、10%的微晶纤维素、8%的糊精、0.05%的焦糖色素。（2）将步骤1中各组分混合均匀，制成10~60目的抛光酶颗粒。一种将所述抛光酶用于纤维素纤维织物抛光整理的方法，其使用条件为：pH为8，温度为50℃，时间为60分钟，浴比为1:10。一种将所述抛光酶用于纤维素纤维织物柔软整理的方法，其使用条件为：pH为8，温度为60℃，时间为50分钟，浴比为1:10。一种将所述抛光酶用于纤维素纤维织物返旧整理的方法，其使用条件为：pH为8，温度为60℃，时间为120分钟，浴比为1:10。实施例2一种抛光酶的制备方法，包括以下步骤：（1）按重量百分比计算称取以下原料：20%的中性纤维素酶、5%的水分散性聚酯、10%的防染粉，46.95%的木薯淀粉、10%的微晶纤维素、8%的糊精、0.05%的焦糖色素。（2）将步骤1中各组分混合均匀，制成抛光酶粉末。一种将所述抛光酶用于纤维素纤维织物抛光整理的方法，其使用条件为：pH为5，温度为25℃，时间为30分钟，浴比为1:15。一种将所述抛光酶用于纤维素纤维织物柔软整理的方法，其使用条件为：pH为5.5，温度为25℃，时间为50分钟，浴比为1:15。一种将所述抛光酶用于纤维素纤维织物返旧整理的方法，其使用条件为：pH为7，温度为25℃，时间为45分钟，浴比为1:15。实施例3一种抛光酶的制备方法，包括以下步骤：（1）按重量百分比计算称取以下原料：20%的中性纤维素酶、5%的水分散性聚酯、10%的防染粉，46.95%的马铃薯淀粉、10%的微晶纤维素、8%的糊精、0.05%的焦糖色素。（2）将步骤1中各组分混合均匀，制成抛光酶溶液。一种将所述抛光酶用于纤维素纤维织物抛光整理的方法，其使用条件为：pH为7，温度为45℃，时间为45分钟，浴比为1:10。一种将所述抛光酶用于纤维素纤维织物柔软整理的方法，其使用条件为：pH为7，温度为45℃，时间为50分钟，浴比为1:10。一种将所述抛光酶用于纤维素纤维织物返旧整理的方法，其使用条件为：pH为7，温度为45℃，时间为120分钟，浴比为1:10。实施例4对牛仔裤抛光处理：布重：70g/条牛仔裤筒布种：深蓝色牛仔裤筒浴比：1：10抛光机型：水洗小样机DX-350B（佛山市亚诺精密机械制造有限公司）按以下工艺进行生物抛光：样品名称酶加量/g水量/LpH温度/℃时间/min中性颗粒抛光酶30187.04530上述抛光工艺中，深蓝色牛仔裤筒起花效果明显，抗返染效果好，织物表面毛羽去除明显，各项指标均合格。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛光酶的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）按重量百分比计算称取以下原料：20%的中性纤维素酶、5%的助剂、10%的防染粉，46.95%的淀粉、10%的微晶纤维素、8%的糊精、0.05%的焦糖色素；（2）将步骤1中各组分混合均匀，制成抛光酶成品。

【技术特征摘要】
1.一种抛光酶的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）按重量百分比计算称取以下原料：20%的中性纤维素酶、5%的助剂、10%的防染粉，46.95%的淀粉、10%的微晶纤维素、8%的糊精、0.05%的焦糖色素；（2）将步骤1中各组分混合均匀，制成抛光酶成品。2.根据权利要求1所述的抛光酶制备方法，其特征在于：所述抛光酶成品为10~60目的抛光酶颗粒。3.根据权利要求1所述的抛光酶制备方法，其特征在于：所述抛光酶成品为抛光酶颗粒或抛光酶粉末或抛光酶溶液。4.根据权利要求1所述的抛光酶制备方法，其特征在于：所述助剂为水分散性聚酯。5.根据权利要求1所述的抛光酶制备方法，其特征在于：所述淀粉为玉米淀粉或木薯淀粉或马铃薯淀粉。6.一种根据权利要求1所述方法制得的抛光酶的使用方法，其特征在于：所述抛光酶可用于纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：周荣荣，方岳林，
申请(专利权)人：湖南隆森生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43