一种环形无纺布的生产方法技术

本发明专利技术涉及无纺布技术领域，具体涉及一种环形无纺布的生产方法，所述生产方法中采用的针刺机包括机架以及设置在机架上的动力装置、针刺机构、传输机构和吸纤装置，传输机构包括三个呈等边三角形布置的输送辊对，针刺机构有六个，三个输送辊对之间将环形纤维网夹持。多个针刺机构对设在针刺机上的环形纤维网进行循环针刺。本发明专利技术提供的生产方法能够高效率地生产性能均一的环形无纺布，同时也可以避免刺针带出的散纤维污染车间空气。

【技术实现步骤摘要】
一种环形无纺布的生产方法
本专利技术涉及无纺布
，具体涉及一种环形无纺布的生产方法。
技术介绍
无纺布又称不织布、非织造布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。在众多的无纺布产品中，需要对无纺布进行各种裁剪以适应最终产品的需求。其中有一种无纺布产品，需要制成环状的成品。目前制成这种环形无纺布成品的方法，通常是先将无纺布裁剪成长条状，然后首尾经过缝合而制成环状的无纺布成品。然而，这种经过裁剪缝合的无纺布成品，缝合部位的性质与其它非缝合部位的性质差异巨大，且不够美观，因此，迫切需要设计一种能够生产性能均一的环形无纺布的设备及其生产方法。
技术实现思路
针对现有技术存在上述技术问题，本专利技术提供了一种针刺机，并采用该针刺机高效率地生产性能均一的环形无纺布，同时也可以避免刺针带出的散纤维污染车间空气。为实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：一种生产环形无纺布的针刺机，包括机架以及设置在机架上的动力装置、针刺机构、传输机构和吸纤装置，传输机构包括第一输送辊对、第二输送辊对、以及第三输送辊对，三对输送辊对呈等边三角形布置；针刺机构包括第一针刺机构、第二针刺机构、第三针刺机构、第四针刺机构、第五针刺机构和第六针刺机构；第一针刺机构包括第一传动杆和与第一传动杆固定连接的针板；第二针刺机构包括第二传动杆和与第二传动杆铰接的针板；第三针刺机构包括第三传动杆和与第三传动杆固定连接的针板；第四针刺机构包括第四传动杆和与第四传动杆铰接的针板；第五针刺机构包括第五传动杆和与第五传动杆固定连接的针板；第六针刺机构包括第六传动杆和与第六传动杆铰接的针板；各个针板上均设置有均匀分布的刺针；第一针刺机构的刺针与第二针刺机构的刺针对向设置；第三针刺机构的刺针与第四针刺机构的刺针对向设置；第五针刺机构的刺针与第六针刺机构的刺针对向设置；环形纤维网由三对输送辊对夹持固定；第二针刺机构、第四针刺机构和第六针刺机构位于环形纤维网的内侧，第一针刺机构、第三针刺机构和第五针刺机构分别位于环形纤维网的外侧；位于第一针刺机构和第二针刺机构之间的环形纤维网的两侧分别设置网板；位于第三针刺机构和第四针刺机构之间的环形纤维网的两侧分别设置网板；位于第五针刺机构和第六针刺机构之间的环形纤维网的两侧分别设置网板；第二针刺机构的第二传动杆、第四针刺机构的第四传动杆和第六针刺机构的第六传动杆均铰接在滑套上，滑套滑动套接在轴上；动力装置能够驱动滑套沿轴的轴向方向前后滑动，从而实现第二针刺机构、第四针刺机构以及第六针刺机构移动并对环形纤维网进行针刺；动力装置通过第一传动杆驱动第一针刺机构对环形纤维网进行针刺；动力装置通过第三传动杆驱动第三针刺机构对环形纤维网进行针刺；动力装置通过第五传动杆驱动第五针刺机构对环形纤维网进行针刺。网板的设置便于刺针退出时减少纤维的带出，同时利用两侧网板，也能对环形纤维网进行夹持。优选地，位于第一针刺机构和第二针刺机构之间的环形纤维网的两侧设置的网板的两端向远离环形纤维网的一侧翘起以形成较大的开口；位于第三针刺机构和第四针刺机构之间的环形纤维网的两侧设置的网板的两端向远离环形纤维网的一侧翘起以形成较大的开口；位于第五针刺机构和第六针刺机构之间的环形纤维网的两侧设置的网板的两端向远离环形纤维网的一侧翘起以形成较大的开口。如此设置，能够便于环形纤维网在输送过程中不被网板钩挂等，便于输送。优选地，吸纤装置设置在第一针刺机构和第二针刺机构的侧边，第三针刺机构和第四针刺机构的侧边以及第五针刺机构和第六针刺机构的侧边。通过吸纤装置的设置，能够吸走针刺机构在针刺过程中带出的少量纤维，避免污染车间环境。优选地，第一针刺机构和第二针刺机构的上下两侧边缘刺针位置之间的长度等于第三针刺机构和第四针刺机构的左右两侧边缘刺针位置之间的长度，也等于第五针刺机构和第六针刺机构的上下两侧边缘刺针位置之间的长度，同时还等于第一针刺机构和第二针刺机构的下侧边缘刺针位置向下沿环形纤维网路径经第二输送辊对到第三针刺机构和第四针刺机构的右侧边缘刺针位置的长度，还等于第三针刺机构和第四针刺机构的左侧边缘刺针位置向左沿环形纤维网路径经第三输送辊对到第五针刺机构和第六针刺机构的下侧边缘刺针位置的长度，还等于第五针刺机构和第六针刺机构的上侧边缘刺针位置向上沿环形纤维网路径经第一输送辊对到第一针刺机构和第二针刺机构的上侧边缘刺针位置的长度。如此设计，能够使环形纤维网在受到第一针刺机构和第二针刺机构对刺、第三针刺机构与第四针刺机构对刺、以及第五针刺机构与第六针刺机构对刺后，通过输送机构的三对输送辊对的输送作用，将环形纤维网向前输送一个第一针刺机构和第二针刺机构的上下两侧边缘刺针位置之间的长度（该长度相当于环形纤维网的周长的六分之一），此时，再对环形纤维网利用第一针刺机构和第二针刺机构对刺、第三针刺机构与第四针刺机构对刺、以及第五针刺机构与第六针刺机构对刺，如此往复循环，使得环形纤维网的各个部分受到的针刺作用均匀，从而使得经过针刺后得到的成品的性能均匀。更优选地，可以选择环形纤维网在受到第一针刺机构和第二针刺机构对刺一次、第三针刺机构与第四针刺机构对刺一次、以及第五针刺机构与第六针刺机构对刺一次后，就向前输送一个第一针刺机构和第二针刺机构的上下两侧边缘刺针位置之间的长度，再利用第一针刺机构和第二针刺机构对刺一次、第三针刺机构与第四针刺机构对刺一次、以及以及第五针刺机构与第六针刺机构对刺一次，如此循环直到针刺结束。也可以选择环形纤维网在受到第一针刺机构和第二针刺机构对刺N次(N为大于1的整数)、第三针刺机构与第四针刺机构对刺N次(N为大于1的整数)、以及第五针刺机构与第六针刺机构对刺N次(N为大于1的整数)后，就向前输送一个第一针刺机构和第二针刺机构的上下两侧边缘刺针位置之间的长度,再利用第一针刺机构和第二针刺机构对刺N次(N为大于1的整数)、第三针刺机构与第四针刺机构对刺N次(N为大于1的整数)、以及第五针刺机构与第六针刺机构对刺N次(N为大于1的整数)。更优选地，第一针刺机构和第二针刺机构交替针刺，第三针刺机构和第四针刺机构交替针刺；第五针刺机构和第六针刺机构交替针刺。一种采用本专利技术的针刺机生产环形无纺布的方法，包括如下步骤：步骤一、环形纤维网准备：将第一输送辊对、第二输送辊对、以及第三输送辊对各自的两个辊分开一定距离，将一定宽度的纤维网依次穿过第一输送辊对、位于第一针刺机构和第二针刺机构之间的两个网板之间的空隙、第二输送辊对、位于第三针刺机构和第四针刺机构之间的两个网板之间的空隙、第三输送辊对、以及位于第五针刺机构和第六针刺机构之间的两个网板之间的空隙，并到达第一输送辊对处，如此反复进行，直到形成预定厚度的环形纤维网，此时第一输送辊对、第二输送辊对、以及第三输送辊对各自分开的两个辊回复到预定距离以对环形纤维网进行夹持；步骤二、首次针刺：利用动力装置驱动第一针刺机构、第二针刺机构、第三针刺机构、第四针刺机构、第五针刺机构和第六针刺机构对环形纤维网进行针刺；步骤三、输送环形纤维网：利用第一输送辊对、第二输送辊对、以及第三输送辊对向前输送环形纤维网；步骤四、再次针刺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环形无纺布的生产方法，所述生产方法采用了针刺机，其特征在于：所述针刺机包括机架以及设置在机架上的动力装置、针刺机构、传输机构和吸纤装置，传输机构包括第一输送辊对、第二输送辊对、以及第三输送辊对，三对输送辊对呈等边三角形布置；针刺机构包括第一针刺机构、第二针刺机构、第三针刺机构、第四针刺机构、第五针刺机构和第六针刺机构；第一针刺机构包括第一传动杆和与第一传动杆固定连接的针板；第二针刺机构包括第二传动杆和与第二传动杆铰接的针板；第三针刺机构包括第三传动杆和与第三传动杆固定连接的针板；第四针刺机构包括第四传动杆和与第四传动杆铰接的针板；第五针刺机构包括第五传动杆和与第五传动杆固定连接的针板；第六针刺机构包括第六传动杆和与第六传动杆铰接的针板；各个针板上均设置有均匀分布的刺针；第一针刺机构的刺针与第二针刺机构的刺针对向设置；第三针刺机构的刺针与第四针刺机构的刺针对向设置；第五针刺机构的刺针与第六针刺机构的刺针对向设置；环形纤维网由三对输送辊对夹持固定；第二针刺机构、第四针刺机构和第六针刺机构位于环形纤维网的内侧，第一针刺机构、第三针刺机构和第五针刺机构分别位于环形纤维网的外侧；位于第一针刺机构和第二针刺机构之间的环形纤维网的两侧分别设置网板；位于第三针刺机构和第四针刺机构之间的环形纤维网的两侧分别设置网板；位于第五针刺机构和第六针刺机构之间的环形纤维网的两侧分别设置网板；第二针刺机构的第二传动杆、第四针刺机构的第四传动杆和第六针刺机构的第六传动杆均铰接在滑套上，滑套滑动套接在轴上；动力装置能够驱动滑套沿轴的轴向方向前后滑动，从而实现第二针刺机构、第四针刺机构以及第六针刺机构移动并对环形纤维网进行针刺；动力装置通过第一传动杆驱动第一针刺机构对环形纤维网进行针刺；动力装置通过第三传动杆驱动第三针刺机构对环形纤维网进行针刺；动力装置通过第五传动杆驱动第五针刺机构对环形纤维网进行针刺；所述生产方法包括以下步骤：步骤一、环形纤维网准备：将第一输送辊对、第二输送辊对、以及第三输送辊对各自的两个辊分开一定距离，将一定宽度的纤维网依次穿过第一输送辊对、位于第一针刺机构和第二针刺机构之间的两个网板之间的空隙、第二输送辊对、位于第三针刺机构和第四针刺机构之间的两个网板之间的空隙、第三输送辊对、以及位于第五针刺机构和第六针刺机构之间的两个网板之间的空隙，并到达第一输送辊对处，如此反复进行，直到形成预定厚度的环形纤维网，此时第一输送辊对、第二输送辊对、以及第三输送辊对各自分开的两个辊回复到预定距离以对环形纤维网进行夹持；步骤二、首次针刺：利用动力装置驱动第一针刺机构、第二针刺机构、第三针刺机构、第四针刺机构、第五针刺机构和第六针刺机构对环形纤维网进行针刺；步骤三、输送环形纤维网：利用第一输送辊对、第二输送辊对、以及第三输送辊对向前输送环形纤维网；步骤四、再次针刺：对经过步骤三输送后的环形纤维网，利用第一针刺机构、第二针刺机构、第三针刺机构、第四针刺机构、第五针刺机构和第六针刺机构进行再次针刺；如此往复，直到环形纤维网经过针刺后达到预定要求；步骤五、下机：将针刺完毕后的环形纤维网下机，得到成品。...

【技术特征摘要】
1.一种环形无纺布的生产方法，所述生产方法采用了针刺机，其特征在于：所述针刺机包括机架以及设置在机架上的动力装置、针刺机构、传输机构和吸纤装置，传输机构包括第一输送辊对、第二输送辊对、以及第三输送辊对，三对输送辊对呈等边三角形布置；针刺机构包括第一针刺机构、第二针刺机构、第三针刺机构、第四针刺机构、第五针刺机构和第六针刺机构；第一针刺机构包括第一传动杆和与第一传动杆固定连接的针板；第二针刺机构包括第二传动杆和与第二传动杆铰接的针板；第三针刺机构包括第三传动杆和与第三传动杆固定连接的针板；第四针刺机构包括第四传动杆和与第四传动杆铰接的针板；第五针刺机构包括第五传动杆和与第五传动杆固定连接的针板；第六针刺机构包括第六传动杆和与第六传动杆铰接的针板；各个针板上均设置有均匀分布的刺针；第一针刺机构的刺针与第二针刺机构的刺针对向设置；第三针刺机构的刺针与第四针刺机构的刺针对向设置；第五针刺机构的刺针与第六针刺机构的刺针对向设置；环形纤维网由三对输送辊对夹持固定；第二针刺机构、第四针刺机构和第六针刺机构位于环形纤维网的内侧，第一针刺机构、第三针刺机构和第五针刺机构分别位于环形纤维网的外侧；位于第一针刺机构和第二针刺机构之间的环形纤维网的两侧分别设置网板；位于第三针刺机构和第四针刺机构之间的环形纤维网的两侧分别设置网板；位于第五针刺机构和第六针刺机构之间的环形纤维网的两侧分别设置网板；第二针刺机构的第二传动杆、第四针刺机构的第四传动杆和第六针刺机构的第六传动杆均铰接在滑套上，滑套滑动套接在轴上；动力装置能够驱动滑套沿轴的轴向方向前后滑动，从而实现第二针刺机构、第四针刺机构以及第六针刺机构移动并对环形纤维网进行针刺；动力装置通过第一传动杆驱动第一针刺机构对环形纤维网进行针刺；动力装置通过第三传动杆驱动第三针刺机构对环形纤维网进行针刺；动力装置通过第五传动杆驱动第五针刺机构对环形纤维网进行针刺；所述生产方法包括以下步骤：步骤一、环形纤维网准备：将第一输送辊对、第二输送辊对、以及第三输送辊对各自的两个辊分开一定距离，将一定宽度的纤维网依次穿过第一输送辊对、位于第一针刺机构和第二针刺机构之间的两个网板之间的空隙、第二输送辊对、位于第三针刺机构和第四针刺机构之间的两个网板之间的空隙、第三输送辊对、以及位于第五针刺机构和第六针刺机构之间的两个网板之间的空隙，并到达第一输送辊对处，如此反复进行，直到形成预定厚度的环形纤维网，此时第一输送辊对、第二输送辊对、以及第三输送辊对各自分开的两个辊回复到预定距离以对环形纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱汉明，
申请(专利权)人：海宁市御纺织造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33