一种涤锦复合纺粘热轧热风固结非织造布生产方法技术

一种涤锦复合纺粘热轧热风固结非织造布生产方法，具体操作如下：步骤1、准备原料；步骤2、原料输送，干燥；步骤3、挤压熔融；步骤4、纺丝；步骤5、侧吹风冷却；步骤6、气流牵伸；步骤7、分丝，摆丝；步骤8、纤维成网；步骤9、轧机预固结；步骤10、热风固结；步骤11、收卷检验；步骤12、分切包装。采用本发明专利技术方法生产的非织造布，兼具了涤纶、锦纶的优点，具备强度高、伸长大、耐磨、耐腐蚀等特点，同时在透气率、撕裂强度等方面也满足市场需求。此外，采用发明专利技术生产的非织造布是通过高温热风处理，没有添加任何化学粘合剂，因此对环境无污染，在环保领域有一定的发展前景。

【技术实现步骤摘要】
一种涤锦复合纺粘热轧热风固结非织造布生产方法
本专利技术专利涉及一种非织造布生产方法。
技术介绍
随着非织造布行业的日益发展，非织造布的应用领域也越来越广，尤其是民用领域，对非织造布的需求量是非常大的。传统涤纶非织造布主要应用于基础设施建设领域，例如水利、公路、建筑等工程中。随着社会的不断发展，开始出现一些新兴领域，这些新兴领域使非织造布行业出现了新的发展方向，但同时对非织造布提出了更高的要求。新兴领域在布指标方面提出了更高的要求，要求保证强度等指标的同时，在透气率、撕裂强度等方面的指标也提出了要求，而传统的涤纶非织造布远远达不到要求。利用涤锦复合纺粘热轧热风固结非织造布的生产方法，各项力学性能优异，在透气率、撕裂强度等方面也满足市场需求，具有广阔的前景。
技术实现思路
本专利技术提供一种涤锦复合纺粘热轧热风固结非织造布生产方法，通过本生产方法生产的产品强度高、弹性回复率高、耐磨性好、耐腐蚀等特点。采用本专利技术生产的非织造布，其断裂强力有了进一步的提高，并且在保证高断裂强度的同时，也具备了高撕裂强度，拓宽了非织造布的应用领域。本专利技术的具体步骤如下：步骤1、准备原料：分别将纤维级涤纶切片和锦纶切片投放于不同的湿切片料仓；步骤2、原料输送，干燥：通过罗茨风机将涤纶切片和锦纶切片送至不同料罐，不同的料罐分别对应一套干燥系统，通过干燥系统中的加料控制系统，分别将两种切片送至对应的干燥塔中进行干燥，涤纶切片干燥后含水率在30ppm以下，锦纶切片干燥后含水率在200ppm以下；经锦纶抗静电母粒也进行干燥，其含水率在200ppm以下即可；步骤3、挤压熔融：通过螺杆计量机将锦纶抗静电母粒以0.04-0.2：1的比例加入干燥后的锦纶切片，干燥后的涤纶切片和干燥且混入抗静电母粒的锦纶切片进入各自的螺杆挤压机中熔融挤压成熔体状态，涤纶切片和锦纶切片对应螺杆长径比都在20～27之间，涤纶切片对应的螺杆挤压机工作温度250℃～300℃，锦纶切片对应的螺杆挤压机工作温度235℃～280℃；步骤4、纺丝：涤纶和锦纶熔体通过熔体过滤器进入纺丝箱体，流经各自的熔体管道，经各自的计量泵挤压，最后两种熔体在圆形皮芯组件中汇聚复合，并从喷丝板孔挤出。涤纶纺丝温度275℃～300℃，锦纶纺丝温度255℃～280℃；步骤5、侧吹风冷却：从喷丝板中挤出的熔体经侧吹风冷却成丝，侧吹风送风温度15℃～20℃，送风相对湿度不能低于70％RH，风速0.4m/s～0.6m/s；步骤6、气流牵伸：对纤维进行气流牵伸，气流牵伸压力0.45MPa～0.7MPa，牵伸速度大于5000m/min，单丝强力大于4.4cN/dtex；步骤7、分丝，摆丝：牵伸后的纤维经分丝装置分丝、摆丝器高频摆丝均匀分布在铺网机上，摆丝器频率600n/min～800n/min；步骤8、纤维成网：长丝纤维经摆丝器均匀铺于铺网机形成纤网，铺网机工艺速度5m/min～30m/min，铺网吸风风速3.5m/min～7m/min；步骤9、轧机预固结：纤网经过轧机有粘合、强度，轧机温度80℃～130℃；步骤10、热风固结：经过轧机的纤网经主动辊送入圆网，纤网经过圆网热风固结，形成半成品，热风风温180℃～220℃；步骤11、收卷检验：通过收卷机对半成品收卷，质检岗位人员对半成品检验；步骤12、分切包装：根据客户要求对半成品进行分切，形成成品，并且对成品按照要求进行包装。本专利技术与现有技术相比具有如下优点：采用本专利技术方法生产的非织造布，由于是采用的涤锦双组份长丝纺粘法，又经过热风固结处理，使相互接触的纤维在高温热风的条件下表面彼此粘合，使其具有交叉连接点，从而获得优异的力学性能，而且使用涤纶、锦纶两种原料，生产出的非织造布兼具了涤纶、锦纶的优点，具备强度高、伸长大、耐磨、耐腐蚀等特点，同时在透气率、撕裂强度等方面也满足市场需求。此外，采用专利技术生产的非织造布是通过高温热风处理，没有添加任何化学粘合剂，因此对环境无污染，在环保领域有一定的发展前景。附图说明图1为本专利技术的工艺流程示意图。具体实施方式实施例1：本专利技术的具体步骤如下：步骤1、准备原料：分别将纤维级涤纶切片和锦纶切片投放于不同的湿切片料仓；步骤2、原料输送，干燥：通过罗茨风机将涤纶切片和锦纶切片送至不同料罐，不同的料罐分别对应一套干燥系统，通过干燥系统中的加料控制系统，分别将两种切片送至对应的干燥塔中进行干燥，涤纶切片干燥后含水率在30ppm以下，锦纶切片干燥后含水率在200ppm以下；经锦纶抗静电母粒也进行干燥，其含水率在200ppm以下即可；步骤3、挤压熔融：通过螺杆计量机将锦纶抗静电母粒以0.04：1的比例加入干燥后的锦纶切片，干燥后的涤纶切片和干燥且混入抗静电母粒的锦纶切片进入各自的螺杆挤压机中熔融挤压成熔体状态，涤纶切片和锦纶切片对应螺杆长径比25，涤纶切片对应的螺杆挤压机各区工作温度264℃，268℃，278℃，284℃，288℃，292℃；锦纶切片对应的螺杆挤压机各区工作温度235℃，242℃，245℃，252℃，255℃；步骤4、纺丝：涤纶和锦纶熔体通过熔体过滤器进入纺丝箱体，流经各自的熔体管道，经各自的计量泵挤压，最后两种熔体在圆形皮芯组件中汇聚复合，并从喷丝板孔挤出。涤纶纺丝温度292℃，锦纶纺丝温度255℃；步骤5、侧吹风冷却：从喷丝板中挤出的熔体经侧吹风冷却成丝，侧吹风送风温度18℃，送风相对湿度不能低于70％RH，风速0.6m/s；步骤6、气流牵伸：对纤维进行气流牵伸，气流牵伸压力0.5MPa，牵伸速度5500m/min，单丝强力4.5cN/dtex；步骤7、分丝，摆丝：牵伸后的纤维经分丝装置分丝、摆丝器高频摆丝均匀分布在铺网机上，摆丝器频率600n/min；步骤8、纤维成网：长丝纤维经摆丝器均匀铺于铺网机形成纤网，铺网机工艺速度5m/min，铺网吸风风速5m/min；步骤9、轧机预固结：纤网经过轧机有粘合、强度，轧机温度130℃；步骤10、热风固结：经过轧机的纤网经主动辊送入圆网，纤网经过圆网热风固结，形成半成品，热风风温200℃；步骤11、收卷检验：通过收卷机对半成品收卷，质检岗位人员对半成品检验；步骤12、分切包装：根据客户要求对半成品进行分切，形成成品，并对成品进行包装。产品克重为210g/m2，单丝纤度控制在7旦，生产速度5m/min。实施例2：本专利技术的具体步骤如下：步骤1、准备原料：分别将纤维级涤纶切片和锦纶切片投放于不同的湿切片料仓；步骤2、原料输送，干燥：通过罗茨风机将涤纶切片和锦纶切片送至不同料罐，不同的料罐分别对应一套干燥系统，通过干燥系统中的加料控制系统，分别将两种切片送至对应的干燥塔中进行干燥，涤纶切片干燥后含水率在30ppm以下，锦纶切片干燥后含水率在200ppm以下；经锦纶抗静电母粒也进行干燥，其含水率在200ppm以下即可；步骤3、挤压熔融：通过螺杆计量机将锦纶抗静电母粒以0.1：1加入干燥后的锦纶切片，干燥后的涤纶切片和干燥且混入抗静电母粒的锦纶切片进入各自的螺杆挤压机中熔融挤压成熔体状态，涤纶切片和锦纶切片对应螺杆长径比25，涤纶切片对应的螺杆挤压机各区工作温度264℃，268℃，278℃，284℃，288℃，290℃；锦纶切片对应的螺杆挤压机各区工作温度238℃，245℃，250℃，25本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涤锦复合纺粘热轧热风固结非织造布生产方法，其特征在于：本专利技术的具体操作如下：步骤1、准备原料：分别将纤维级涤纶切片和锦纶切片投放于不同的湿切片料仓；步骤2、原料输送，干燥：通过罗茨风机将涤纶切片和锦纶切片送至不同料罐，不同的料罐分别对应一套干燥系统，通过干燥系统中的加料控制系统，分别将两种切片送至对应的干燥塔中进行干燥，涤纶切片干燥后含水率在30ppm以下，锦纶切片干燥后含水率在200ppm以下；经锦纶抗静电母粒也进行干燥，其含水率在200ppm以下即可；步骤3、挤压熔融：通过螺杆计量机将锦纶抗静电母粒以0.04‑0.2：1的比例加入干燥后的锦纶切片，干燥后的涤纶切片和干燥且混入抗静电母粒的锦纶切片进入各自的螺杆挤压机中熔融挤压成熔体状态，涤纶切片和锦纶切片对应螺杆长径比都在20～27之间，涤纶切片对应的螺杆挤压机工作温度250℃～300℃，锦纶切片对应的螺杆挤压机工作温度235℃～280℃；步骤4、纺丝：涤纶和锦纶熔体通过熔体过滤器进入纺丝箱体，流经各自的熔体管道，经各自的计量泵挤压，最后两种熔体在圆形皮芯组件中汇聚复合，并从喷丝板孔挤出。涤纶纺丝温度275℃～300℃，锦纶纺丝温度255℃～280℃；步骤5、侧吹风冷却：从喷丝板中挤出的熔体经侧吹风冷却成丝，侧吹风送风温度15℃～20℃，送风相对湿度不能低于70％RH，风速0.4m/s～0.6m/s；步骤6、气流牵伸：对纤维进行气流牵伸，气流牵伸压力0.45MPa～0.7MPa，牵伸速度大于5000m/min，单丝强力大于4.4cN/dtex；步骤7、分丝，摆丝：牵伸后的纤维经分丝装置分丝、摆丝器高频摆丝均匀分布在铺网机上，摆丝器频率600n/min～800n/min；步骤8、纤维成网：长丝纤维经摆丝器均匀铺于铺网机形成纤网，铺网机工艺速度5m/min～30m/min，铺网吸风风速3.5m/min～7m/min；步骤9、轧机预固结：纤网经过轧机有粘合、强度，轧机温度80℃～130℃；步骤10、热风固结：经过轧机的纤网经主动辊送入圆网，纤网经过圆网热风固结，形成半成品，热风风温180℃～220℃；步骤11、收卷检验：通过收卷机对半成品收卷，质检岗位人员对半成品检验；步骤12、分切包装：根据客户要求对半成品进行分切，形成成品，并且对成品按照要求进行包装。...

【技术特征摘要】
1.一种涤锦复合纺粘热轧热风固结非织造布生产方法，其特征在于：本发明的具体操作如下：步骤1、准备原料：分别将纤维级涤纶切片和锦纶切片投放于不同的湿切片料仓；步骤2、原料输送，干燥：通过罗茨风机将涤纶切片和锦纶切片送至不同料罐，不同的料罐分别对应一套干燥系统，通过干燥系统中的加料控制系统，分别将两种切片送至对应的干燥塔中进行干燥，涤纶切片干燥后含水率在30ppm以下，锦纶切片干燥后含水率在200ppm以下；经锦纶抗静电母粒也进行干燥，其含水率在200ppm以下即可；步骤3、挤压熔融：通过螺杆计量机将锦纶抗静电母粒以0.04-0.2：1的比例加入干燥后的锦纶切片，干燥后的涤纶切片和干燥且混入抗静电母粒的锦纶切片进入各自的螺杆挤压机中熔融挤压成熔体状态，涤纶切片和锦纶切片对应螺杆长径比都在20～27之间，涤纶切片对应的螺杆挤压机工作温度250℃～300℃，锦纶切片对应的螺杆挤压机工作温度235℃～280℃；步骤4、纺丝：涤纶和锦纶熔体通过熔体过滤器进入纺丝箱体，流经各自的熔体管道，经各自的计量泵挤压，最后两种熔体在圆形皮芯组件中汇聚复合，并从喷丝板孔挤出。涤纶纺丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云朋，倪岩，张延稳，王运鑫，张明顺，赵航，
申请(专利权)人：大连华阳百科科技有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21