一种棉麻混纺纱线低温前处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种棉麻混纺纱线低温前处理工艺，该前处理工艺包括如下步骤：（1）按重量份计，将280～320份的纯棉纱线和10～30份的麻纱线先经松式络筒再进行混纺，形成棉麻混纺纱线；（2）将棉麻混纺纱线放入水中，加热至80～90℃，煮6～10min；（3）加入酶处理剂，调节pH至6.8～7.2，加热至30～40℃煮8～12min，然后加热至70～80℃煮10～15min，扎水烘干；（4）漂白，条件如下：浴比1:10～15，加入25～35份过硼酸钠，漂白20～30min后，在50～70℃下烘干5～7min；（5）复漂，条件如下：浴比1:7～18，加入18～24份过氧化氢，漂白20～30min后，在60～70℃下烘干6～8min，再进行整理工艺。本发明专利技术的优点在于：本发明专利技术能够有效提高棉麻混纺纱线的性能，降低其污染及上染率等缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种棉麻混纺纱线低温前处理工艺
本专利技术属于纺织
，特别涉及一种棉麻混纺纱线低温前处理工艺。
技术介绍
随着改革开发以来，中国经济飞速发展，人民对生活品质的追求日益提高。其中纺织品与人民生活息息相关，纺织品的优劣影响到了人民对舒适生活的追求。其中亚麻织物以透气性良好、吸湿性以及抗菌等性能为人民所喜爱，但其杂质较多，需要进行前处理才使用后期工艺，但现有主要工艺流程长、污染严重、不利环保；棉纤维作为一种主要纺织品，以其透气性、舒适性、吸湿性为广大消费者所喜爱，但其原布中的共生物、合成纤维等影响了棉织物的外观、上染率等，为了改善服饰性能及后期整理工艺的需要，需进行前处理加工。随着科技进步，棉麻混纺织物应用日益广泛，并获得较高的认可度。棉麻混纺结合了两者各自的优势，相互弥补各自的缺陷。但是受制于其天然植物纤维自身的劣势，导致其织物易起皱，洗后需要熨烫，布面光泽较差，上染率低等缺点。亚麻为韧性纤维和棉中的天然纤维去除一直是织物前处理的难题，传统工艺中采用高温浓碱或次氯酸钠漂白，更或是双煮双漂或多煮多漂的工艺进行处理，可是其效果并不显著，还易造成不着色、麻皮去除不净等问题，同时工艺时间长，还会附带产生污染、破坏周围环境。目前，各类天然织物中，棉麻织物以其独有的性能而备受推崇，而我国棉和麻资源丰富，因此提高棉麻织物的性能，降低其污染、上染率等缺陷，是提高棉麻织物商业价值非常重要的一个环节。因此，棉麻混纺纱线制备过程中的前处理尤为重要。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种棉麻混纺纱线低温前处理工艺，能够有效提高棉麻混纺纱线的性能，降低其污染及上染率等缺陷。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种棉麻混纺纱线低温前处理工艺，其创新点在于：所述前处理工艺包括如下步骤：（1）按重量份计，将280～320份的纯棉纱线和10～30份的麻纱线先经松式络筒再进行混纺，形成棉麻混纺纱线；（2）将棉麻混纺纱线放入水中，加热至80～90℃，煮6～10min；（3）加入酶处理剂，调节pH至6.8～7.2，加热至30～40℃煮8～12min，然后加热至70～80℃煮10～15min，扎水烘干；（4）漂白，条件如下：浴比1:10～15，加入25～35份过硼酸钠，漂白20～30min后，在50～70℃下烘干5～7min；（5）复漂，条件如下：浴比1:7～18，加入18～24份过氧化氢，漂白20～30min后，在60～70℃下烘干6～8min，再进行整理工艺。进一步地，所述（3）中的酶处理剂按重量份计，由以下组份组成：退桨酶11～15份，果胶酶8～14份，脂肪酸聚氧乙烯酯5～7份和渗透剂16～20份。本专利技术的优点在于：（1）本专利技术棉麻混纺纱线低温前处理工艺，经过处理后的棉麻混纺纱线具有良好的柔软性、上染率，前处理过程不产生污水，不破坏自然环境，为绿色环保工艺；本专利技术所述方法简单、工艺时间短，适用于大量生产；（2）本专利技术棉麻混纺纱线低温前处理工艺，其中，通过该配方的酶处理剂的处理方式温和，对棉麻混纺纱线的损伤较小。具体实施方式下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。实施例1本实施例棉麻混纺纱线低温前处理工艺，该前处理工艺包括如下步骤：（1）按重量份计，将280份的纯棉纱线和10份的麻纱线先经松式络筒再进行混纺，形成棉麻混纺纱线；（2）将棉麻混纺纱线放入水中，加热至80℃，煮6min；（3）加入酶处理剂，该酶处理剂按重量份计，由以下组份组成：退桨酶11份，果胶酶8份，脂肪酸聚氧乙烯酯5份和渗透剂16份，调节pH至6.8，加热至30℃煮8min，然后加热至70℃煮10min，扎水烘干；（4）漂白，条件如下：浴比1:10，加入25份过硼酸钠，漂白20min后，在50℃下烘干5min；（5）复漂，条件如下：浴比1:7，加入18份过氧化氢，漂白20min后，在60℃下烘干6min，再进行整理工艺。实施例2本实施例棉麻混纺纱线低温前处理工艺，该前处理工艺包括如下步骤：（1）按重量份计，将320份的纯棉纱线和30份的麻纱线先经松式络筒再进行混纺，形成棉麻混纺纱线；（2）将棉麻混纺纱线放入水中，加热至90℃，煮10min；（3）加入酶处理剂，该酶处理剂按重量份计，由以下组份组成：退桨酶15份，果胶酶14份，脂肪酸聚氧乙烯酯7份和渗透剂20份，调节pH至7.2，加热至40℃煮12min，然后加热至80℃煮15min，扎水烘干；（4）漂白，条件如下：浴比1:15，加入35份过硼酸钠，漂白30min后，在70℃下烘干7min；（5）复漂，条件如下：浴比1:18，加入24份过氧化氢，漂白30min后，在70℃下烘干8min，再进行整理工艺。实施例3本实施例棉麻混纺纱线低温前处理工艺，该前处理工艺包括如下步骤：（1）按重量份计，将300份的纯棉纱线和20份的麻纱线先经松式络筒再进行混纺，形成棉麻混纺纱线；（2）将棉麻混纺纱线放入水中，加热至85℃，煮8min；（3）加入酶处理剂，该酶处理剂按重量份计，由以下组份组成：退桨酶13份，果胶酶11份，脂肪酸聚氧乙烯酯6份和渗透剂18份，调节pH至7.0，加热至35℃煮10min，然后加热至75℃煮12min，扎水烘干；（4）漂白，条件如下：浴比1:12，加入30份过硼酸钠，漂白25min后，在560℃下烘干6min；（5）复漂，条件如下：浴比1:13，加入21份过氧化氢，漂白25min后，在65℃下烘干7min，再进行整理工艺。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征以及本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棉麻混纺纱线低温前处理工艺，其特征在于：所述前处理工艺包括如下步骤：（1）按重量份计，将280～320份的纯棉纱线和10～30份的麻纱线先经松式络筒再进行混纺，形成棉麻混纺纱线；（2）将棉麻混纺纱线放入水中，加热至80～90℃，煮6～10min； （3）加入酶处理剂，调节pH至6.8～7.2，加热至30～40℃煮8～12min，然后加热至70～80℃煮10～15min，扎水烘干；（4）漂白，条件如下：浴比1:10～15，加入25～35份过硼酸钠，漂白20～30min后，在 50～70℃下烘干5～7min；（5）复漂，条件如下：浴比1:7～18，加入18～24份过氧化氢，漂白20～30min后，在60 ～70℃下烘干6～8min，再进行整理工艺。

【技术特征摘要】
1.一种棉麻混纺纱线低温前处理工艺，其特征在于：所述前处理工艺包括如下步骤：（1）按重量份计，将280～320份的纯棉纱线和10～30份的麻纱线先经松式络筒再进行混纺，形成棉麻混纺纱线；（2）将棉麻混纺纱线放入水中，加热至80～90℃，煮6～10min；（3）加入酶处理剂，调节pH至6.8～7.2，加热至30～40℃煮8～12min，然后加热至70～80℃煮10～15min，扎水烘干；（4）漂白，条件如下：浴比1:10～1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴训华，
申请(专利权)人：如皋市丹凤纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32