一种超低电阻导线用热轧盘条B-ULR1T及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种超低电阻导线用热轧盘条B‑ULR1T的生产工艺，包括如下生产步骤：转炉：双渣冶炼，此时P≤0.008％；LF炉：渣料以埋弧为主，白灰加入量按照2‑3kg/吨钢，化渣结束后升温，升温速度为5℃/min，升高到RH≥1630℃；RH：对钢包钢水进行深脱碳，要求在最短的时间内达到最低真空度4‑6kpa；真空泵循环管道的环流气体流量起始控制在900Nl/min～1000Nl/min，达到深真空，控制在1200Nl/min～1300Nl/min，合金调整结束后控制在900Nl/min～1000Nl/min；连铸工序：连铸中包覆盖剂要求使用无碳覆盖剂；开机、换包中包加钙线≥30m；拉速：恒定2.3m/min。以及该工艺所生产的超低电阻导线用热轧盘条B‑ULR1T。本生产工艺生产的盘条，确保最终成品盘条的导电率稳定；确保良好的非金属夹杂物吸附效果，可以命中产品中的各个元素。

【技术实现步骤摘要】
一种超低电阻导线用热轧盘条B-ULR1T及其生产工艺
本专利技术属于钢制品生产领域，具体为一种超低电阻导线用热轧盘条B-ULR1T的生产工艺以及该工艺所生产的超低电阻导线用热轧盘条B-ULR1T。
技术介绍
超低电阻导线用热轧盘条B-ULR1T属于超低碳钢类产品，具有成分稳定、有害元素低、钢质纯净度高、表面质量高、几何尺寸精度高、电磁性能很好等优点,同时具有材质柔软,韧性极好,可以冲压成极复杂的形状一般用于制造强度低、锻压件及变形量大的异形件和电磁阀门垫片等电子元件、超细电缆铜包线和电器焊脚线。目前的制作工艺采用单路径工艺，很难使得热轧盘条B-ULR1T的五大关键化学成分C、Si、Mn、P、S均控制在标准范围内，这样就使得最终产品成材率极低。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术提供了一种超低电阻导线用热轧盘条B-ULR1T的生产工艺，包括如下生产步骤：转炉：双渣冶炼，目标一次倒炉，严格控制补吹或禁止过吹，副枪自动取样，此时P≤0.008％；LF炉：渣料以埋弧为主，埋弧可提高升温效率，降低电耗，减少钢包耐火材料损失，增加钢渣反应界面，白灰加入量按照2-3kg/吨钢，确保白灰在钢包上表面平铺，渣厚适中；白灰的加入按照2-3批加入，根据埋弧情况可加入2-3袋电石辅助埋弧；LF炉最后一次通电前进行定氧；化渣结束后快速升温，升温速度为5℃/min，升高到RH≥1630℃，到不能升温为止；RH：要求采用深真空控制对钢包钢水进行深脱碳，要求在最短的时间内达到最低真空度4-6kpa；真空泵循环管道的环流气体流量起始控制在900Nl/min～1000Nl/min，达到深真空，控制在1200Nl/min～1300Nl/min，合金调整结束后控制在900Nl/min～1000Nl/min。连铸工序：连铸中包覆盖剂要求使用无碳覆盖剂；开机、换包中包加钙线(≥30m)；拉速：恒定2.3m/min；该工艺原理为：先LF炉精炼工艺，对P、S有害元素进行控制，提高钢水纯净度；严格控制钢中[C]、[Si]含量，以确保最终成品盘条的导电率稳定；保证LF软吹氩时间≥20min，以确保良好的非金属夹杂物吸附效果。通过LF-RH双精炼深脱碳工艺，确保控制钢中[C]含量。同时命中各个元素。控制好生产节奏，LF或RH不等水，不等水就是LF炉，RH设备已准备好，但钢水还没吊到位处理，造成时间耽搁，钢水温度损失严重；按照RH装入量，并且组织好精料废钢(转炉炼钢原材料包括铁水，废钢，这里的精料废钢就是要求废钢中磷硫等有害元素要少，这个在炼钢车间会按照废钢的种类分类)。根据本专利技术的另一方面提供了一种超低电阻导线用热轧盘条B-ULR1T，通过上述生产工艺制备而成，其化学成分，按照重量百分比为：C≤0.0070％,Si≤0.006％,Mn≤0.08％,P≤0.010％,S≤0.008％,Cr≤0.20％、Ni≤0.20％、Cu≤0.20％，其余为铁及不可避免的杂质。作为方案的改进：该超低电阻导线用热轧盘条B-ULR1T，其化学成分，按照重量百分比为，C：0.0050％,Si：0.0050％,Mn：0.05％,P≤0.008％，S≤0.005％,Cr≤0.20％、Ni≤0.20％、Cu≤0.20％，其余为铁及不可避免的杂质。本专利技术的优势在于：通过本生产工艺生产的盘条，确保最终成品盘条的导电率稳定；确保良好的非金属夹杂物吸附效果，可以命中产品中的各个元素。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术提高了一种超低电阻导线用热轧盘条B-ULR1T的生产工艺，包括如下生产步骤：转炉：双渣冶炼，第一次造渣是在前5分钟，然后倒炉把渣倒掉，然后把炉子摇正再造第二次渣，这两次造渣即为双渣，目的就是第一次造完的渣，渣里吸收过量的磷硫等有害元素，把第一次渣倒掉重新造好渣，进一步吸收磷硫；目标一次倒炉，严格控制补吹或禁止过吹，禁止过吹是指提枪后发现成分没命中，再次下枪处理，这样钢水会氧化性特别强，给后序脱氧及造渣带来困难，且夹杂物数量增多，不利于钢水纯净度的控制。此时副枪会自动取样，此时P≤0.008％，，副枪会自动取样，然后化验室检测，加入的脱磷硫物料，就是按照目标成分值计算出来的，能达到要求。LF炉：造渣以埋弧为主，埋弧可提高升温效率，降低电耗，减少钢包耐火材料损失，增加钢渣反应界面，白灰加入量按照2-3kg/吨钢，可以确保白灰在钢包上表面平铺，渣厚适中，避免与空气接触，可使LF炉电极埋弧效果良好。白灰的加入按照2-3批加入，根据埋弧情况可加入2-3袋电石辅助埋弧；加入的白灰及电石都为造渣料，为什么要以埋弧为主，因为到LF炉主要的冶金功能是升温，埋弧效果好可以升温稳定，如果埋弧效果差，电极来回上下振动，电极很容易断，再者埋弧效果差还能使电极弧与空气接触，增加空气电离程度，吸收空气中的氮，而氮为有害元素，电石的作用是使渣面发泡，确保埋弧效果，另外还可以渣面脱氧让渣成为还原性气氛渣。LF炉最后一次通电前进行定氧，最后一次通电后钢包车就要开出去进行吹氩操作，LF软吹氩时间≥20min，此次通电主要目的就是升温，以及化脱氧剂，以确定是否加入硅铁。化渣结束后快速升温，一般升温速度为5℃/min，升高到RH≥1630℃，到不能升温为止，确保离站温度符合要求，避免在RH升温；RH：要求采用深真空控制对钢包钢水进行深脱碳，要求在最短的时间内达到最低真空度4-6kpa；真空泵循环管道的环流气体流量起始控制在900Nl/min～1000Nl/min，达到深真空，控制在1200Nl/min～1300Nl/min，合金调整结束后控制在900Nl/min～1000Nl/min。RH炉进站定氧，若氧量不足需要补氧，若温度不足要求吹氧铝热升温；脱碳结束要求采用铝粒进行脱氧，按照留氧，30-40ppm控制。连铸工序：连铸中包覆盖剂要求使用无碳覆盖剂；开机、换包中包加钙线(≥30m)；拉速：恒定2.3m/min。该工艺原理为：先LF炉精炼工艺，对P、S有害元素进行控制，提高钢水纯净度；严格控制钢中[C]、[Si]含量，以确保最终成品盘条的导电率稳定；保证LF软吹氩时间≥20min，以确保良好的非金属夹杂物吸附效果。通过LF-RH双精炼深脱碳工艺，确保控制钢中[C]含量。同时命中各个元素。控制好生产节奏，LF或RH不等水，不等水就是LF炉，RH设备已准备好，但钢水还没吊到位处理，造成时间耽搁，钢水温度损失严重；按照RH装入量，并且组织好精料废钢(转炉炼钢原材料包括铁水，废钢，这里的精料废钢就是要求废钢中磷硫等有害元素要少，这个在炼钢车间会按照废钢的种类分类)。根据本专利技术的另一方面提供了一种超低电阻导线用热轧盘条B-ULR1T，通过上述生产工艺制备而成，其化学成分，按照重量百分比为：C≤0.0070％,Si≤0.006％,Mn≤0.08％,P≤0.010％,S≤0.008％,Cr≤0.20％、Ni≤0.20％、Cu≤0.20％，其余为铁及不可避免的杂质。作为方案的改进：该超低电阻导线用热轧盘条B-ULR1T，其化学成分，按照重量百分比为，C：0.0050％,Si：0.00本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超低电阻导线用热轧盘条B‑ULR1T，其特征在于：其化学成分，按照重量百分比为：C≤0.0070％,Si≤0.006％,Mn≤0.08％,P≤0.010％,S≤0.008％,Cr≤0.20％、Ni≤0.20％、Cu≤0.20％，其余为铁及不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
1.一种超低电阻导线用热轧盘条B-ULR1T，其特征在于：其化学成分，按照重量百分比为：C≤0.0070％,Si≤0.006％,Mn≤0.08％,P≤0.010％,S≤0.008％,Cr≤0.20％、Ni≤0.20％、Cu≤0.20％，其余为铁及不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的一种超低电阻导线用热轧盘条B-ULR1T，其特征在于：其化学成分，按照重量百分比为，C：0.0050％,Si：0.0050％,Mn：0.05％,P≤0.008％，S≤0.005％,Cr≤0.20％、Ni≤0.20％、Cu≤0.20％，其余为铁及不可避免的杂质。3.一种生产上述超低电阻导线用热轧盘条B-ULR1T的生产工艺，包括如下生产步骤：转炉：双渣冶炼，目标一次倒炉，严格控制补吹或禁止过吹，副枪自动取样，此时P≤0.008％；LF炉：渣料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，刘真海，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，本溪北营钢铁集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21