一种废油泥提取油的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种废油泥提取油的工艺，按照以下工序完成：废油泥物料前处理→沉淀反应→过滤→粗品油相回收。本发明专利技术的废油泥提取油的工艺设备投资量较少，药剂成本非常低，整个工艺对设备要求不高，操作简单易懂，无污染，针对性处理明确，真正解决主要问题，油相做到了资源化利用，水相也可后续规范化和合理化处置，经检测所得回收油品质较高；同时本发明专利技术还实现了废物的减量化，极大地推进了废物“零排放”，极大的降低了废物最终处置量。

【技术实现步骤摘要】
一种废油泥提取油的工艺
本专利技术属于石油化工领域废油泥处理技术，具体地说是一种废油泥提取油的工艺。
技术介绍
随着国民经济的持续快速增长，石油资源需求量越来越大。常规石油资源已经不能满足石油需求的快速增长，人们已经开始把目光转向非常规石油资源。随着国内大多数油田进入中后期开采阶段，废油泥量持续增加，这些废油泥中含有15-35％的原油、20-40％的水和25-65％的泥沙。废油泥己被列入《国家危险废物目录》中的含油废物类，《国家清洁生产促进法》和《固体废物环境污染防治法》。目前国内对废油泥的处理方法主要有焚烧法、溶剂萃取法、填埋法、生物降解法，以上处理方法会存在浪费石油资源，处理不彻底，占用土地还会造成二次污染。因此，如何才能有效的进行废油泥的回收提油，充分利用石油资源，并将废油泥进行无害化处理的研究已是急需解决的问题。经查，现有技术中废油泥的提取油的方法有以下两种：(1)多效或多次低温蒸发，这项技术没有较好的预处理，即使多次蒸发后还是油水分离不好。鉴于原料性质，如低沸点轻组分的油类，应用该方法会造成共沸物还在物料冷凝液中，蒸出物和其水相均不纯净，釜底量较大，不能达到合理资源化利用和后续规范化处理处置的环保要求。(2)通过UASB反应器中一起加入药剂和在氮气保护下，用微波进行加热，对油泥进行裂解，最后汽、水混合物冷凝后入接收罐，泥沙会排除。此方法投资量特别大，操作技术要求的技术人水平相当高，设备运行时气味相当大，污染严重，冷凝水共沸严重。鉴于现有技术存在的诸多问题，急需开发一种低成本、高效率的废油泥提取油方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的缺点和不足，提供一种低成本、高效、无污染的废油泥提取油的方法。本专利技术采用以下技术方案予以实现：一种废油泥提取油的工艺，按照以下工序完成：废油泥物料前处理→沉淀反应→过滤→粗品油相回收。优选的，所述废油泥前处理工序如下：将废油泥物料用网格状铁丝网进行过滤，其他流动性较好过滤后料液进入混合储备池。进一步优选，所述网格铁丝网为边长为0.4-0.6cm的方孔。优选的，所述沉淀反应工序如下：将进入混合储备池的过滤后料液经充分搅拌混合后，抽入反应设施里，分别按料液重量份加入0.5％-5％氧化钙和0.4％-4％纯碱，用蒸汽加热到30-50℃，搅拌10-60min，得反应产物。进一步优选，所述氧化钙的用量为料液重量份的1％-3.5％，所述纯碱的用量为料液重量份的0.85％-3％。进一步优选，加热温度为30-45℃，搅拌时间为10-30min。优选的，所述过滤工序如下：将沉淀反应工序所得的反应产物送入压滤机过滤，得滤液和滤饼，滤饼进行填埋和其他可利用处置，滤液进入下一工序。优选的，所述粗品油相回收工序如下：过滤工序所得滤液进入竖流沉降设施进行液液分相，上层油即是回收油。优选的，所述废油泥提取油的工艺，按照以下步骤完成：(1)废油泥前处理：将废油泥物料，用边长为0.5cm的方孔网格状铁丝网进行相互冲洗、粗过滤掉里面大块颗粒和悬浮的料渣，其他流动性较好过滤后料液进入混合储备池；(2)沉淀反应：将进入混合储备池的过滤后料液经充分搅拌混合后，抽入反应设施里，分别按料液重量份加入1％-2.5％氧化钙和1％-2.5％纯碱，用蒸汽加热到30-45℃，搅拌20min，得反应产物；(3)过滤：将沉淀反应工序所得的反应产物送入压滤机过滤，得滤液和滤饼，滤饼进行填埋和其他可利用处置，滤液进入下一工序；(4)粗品油相回收：过滤工序所得滤液进入竖流沉降设施进行液液分相，上层油即是回收油。本专利技术中所述废油泥物料为含有废油泥、石油冶炼废渣、油气管道清洗后油垢及泥水混合物的一种或几种的混合物。本专利技术的有益效果是：本专利技术的废油泥提取油的工艺设备投资量较少，药剂成本非常低，整个工艺对设备要求不高，操作简单易懂，无污染，针对性处理明确，真正解决主要问题，油相做到了资源化利用，水相也可后续规范化和合理化处置，经检测所得回收油品质较高；同时本专利技术还实现了废物的减量化，极大地推进了废物“零排放”，极大的降低了废物最终处置量。本专利技术的废油泥前处理步骤中网格状铁丝网过滤，通过废油泥和油水混合物相互冲洗、粗过滤掉里面大块颗粒和一些悬浮的料渣，能够过滤掉其中的大颗粒的石块、石渣、漂浮渣物等，显著提高后续反应工序中杂质的影响，且成本低廉。本专利技术的沉淀反应步骤中氧化钙是和原料中的水反应生成氢氧化钙，氢氧化钙再和纯碱发生置换反应生成不容的碳酸钙沉淀和氢氧化钠溶液，这时氢氧化钠会经搅拌、压滤冲击将油相洗出并分离，使溶于水的有机相分离，有机油相不溶于强碱性水溶液，并由于比重和密度的大小会上下分层，再加上加热使部分原料发生酯化反应更利于其固液分离，加热还会使氧化钙和纯碱反应更加充分。对比现有技术中方法(1)说的废油水混合液连续多次蒸发的根据沸点的不同对油水进行分离，但是由于轻组分的沸点和水的沸点较接近共沸物较多，所以冷凝液中水呈现白色的乳化水，气味很大，二类污染物含量高，味道特别大，设备投入至少六个反应釜装置，还要考虑加热排污等，温度控制要求较严格，蒸发出的油相闪点82-110℃，燃值8200-21318J/g，含水率12％-20％，蒸出水相COD，氨氮过高而不能直接物化处理。按较小进料直接成本投入约需63万元，多效蒸发也是如此。对比现有技术中方法(2)通过UASB反应器将污泥用微波加热，使其在氮气的保护下将废油泥加药剂裂解，加入药剂，泥沙会逐步脱干、分离并排除，油相收集过程中，会放出大量有毒气体，会造成身体伤害甚至中毒，对现场操作人员的要求相当高，并有污染，(重要是冷凝水)该项目还在进一步的研发实验中，直接经济投入200万以上，产品未作详细的数据检测。然而本专利技术的废油泥提取油的工艺只需要一个预处理池，一个反应釜，一台压滤机，一个分相设施，再加部分泵体、管道、搅拌和废气吸收装置，共计约30万即可形成完整生产线，设备投资量较少，药剂选择加入量的成本量很少，整个工艺对技术要不高，操作简单易懂，无污染，正对性处理明确，真正解决主要问题，油相做到了资源化利用，水相也可后续规范化和合理化处置。具体实施方式以下是本
技术实现思路
的具体实施例，用于阐述本申请文件中所要解决技术问题的技术方案，有助于本领域技术人员理解本
技术实现思路
，但本专利技术技术方案的实现并不限于这些实施例。实施例1一种废油泥提取油的工艺取陕北废油泥物料(含有废油泥、石油冶炼废渣、油气管道清洗后油垢及泥水混合物)，在未提取处置之前取样检测，检测结果如下(见表1)：表1废油泥物料样品检测结果闪点(℃)燃值(J/g)含水率(％)含泥量(％)11226524243将废油泥样品按照以下步骤完成：(1)废油泥前处理：将废油泥物料，用边长为0.6cm的方孔网格状铁丝网进行相互冲洗、粗过滤掉里面大块颗粒和悬浮的料渣，其他流动性较好过滤后料液进入混合储备池；(2)沉淀反应：将混合储备池的过滤后料液经充分搅拌混合后，抽入反应设施里，分别按料液重量份加入5％氧化钙和4％纯碱，用蒸汽加热到30-50℃，搅拌20min，得反应产物；(3)过滤：将沉淀反应工序所得的反应产物送入压滤机过滤，得滤液和滤饼，滤饼进行填埋和其他可利用处置，滤液进入下一工序；(4)粗品油相回收：过滤工序所得滤液进入竖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废油泥提取油的工艺，其特征在于按照以下工序完成：废油泥物料前处理→沉淀反应→过滤→粗品油相回收。

【技术特征摘要】
1.一种废油泥提取油的工艺，其特征在于按照以下工序完成：废油泥物料前处理→沉淀反应→过滤→粗品油相回收。2.根据权利要求1所述的废油泥提取油的工艺，其特征在于所述废油泥物料前处理工序为：将废油泥物料用网格状铁丝网进行过滤，其他流动性较好过滤后料液进入混合储备池。3.根据权利要求2所述废油泥提取油的工艺，其特征在于所述网格铁丝网为边长为0.4-0.6cm的方孔。4.根据权利要求1所述废油泥提取油的工艺，其特征在于所述沉淀反应工序为：将进入混合储备池的过滤后料液经充分搅拌混合后，抽入反应设施里，分别按料液重量份加入0.5％-5％氧化钙和0.4％-4％纯碱，用蒸汽加热到30-50℃，搅拌10-60min，得反应产物。5.根据权利要求4所述废油泥提取油的工艺，其特征在于所述氧化钙的用量为料液重量份的1％-3.5％，所述纯碱的用量为料液重量份的0.85％-3％。6.根据权利要求4所述废油泥提取油的工艺，其特征在于所述加热温度为30-45℃，搅拌时间为10-30min。7.根据权利要求1所述废油泥提取油的工艺，其特征在于所述过滤工序为：将沉淀反应工序所得的反应产物送入压滤机过滤，得滤液和滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：关向辉，
申请(专利权)人：陕西中环信环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61