本发明专利技术公开一种将工业废水通过MVR蒸发结晶的造粒技术，具体包括以下步骤：步骤（1）：将CMC废水在MVR蒸发器中蒸发结晶，并经离心机离心分离，得到工业盐；步骤（2）：用绞龙将步骤（1）中得到的工业盐输送到对辊造粒机中；步骤（3）：工业盐经对辊造粒机后，进入振动筛，扁平颗粒状的盐由振动筛顶部出料进入大包包装袋；步骤（4）：部分细颗粒盐由振动筛下方出口出料，经绞龙返回到对辊造粒机进料口。采用对辊挤压造粒，对造粒出来的盐进行筛分处理，解决了湿盐流动性差，同时对比采用振动流化床烘干工艺处理湿盐的方法，具有投资少、能耗低，产能高等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种将工业废水通过MVR蒸发结晶的造粒技术
本专利技术属于造粒技术的
，特别是涉及一种将工业废水通过MVR蒸发结晶的造粒技术。
技术介绍
羧甲基纤维素（CarboxylMethylCellulose，简称CMC），又名羧甲基纤维素钠，是一种由天然高分子材料纤维素通过化学反应改性生产的、具有醚结构的物质，有“工业味精”之称。广泛用于食品、医药、牙膏、纺织等行业，市场销量大，效益好。目前国内广泛采用以纤维素（木浆或精制棉）、氯乙酸、液碱、酒精等为原料，在其生产过程中除生产出产品CMC，同时伴随大量的盐产生主要成分氯化钠和羟乙酸钠，同时还有少量的乙醇和CMC杂质。其生产中产生的工业废水中CODcr含量高达50000～90000mg/L，氯化钠含量高达11-15%。这种高盐高COD的废水，无法直接经入生化处理，必须把盐结晶出来后才能进生产处理。一般厂家采用MVR蒸发结晶装置，把工业废水中的盐结晶出来，结晶出来的氯化钠是副产品可作为工业盐来销售。经MVR蒸发器蒸发浓缩后，结晶后离心分离出来盐主要成分氯化钠（大于93.3%），含有少量羟乙酸钠和CMC，此时的工业盐水分在2%左右，呈现微黄色细结晶颗粒，产品流动性很差，基本无流动性，如果直接包装，长时间会出现结块和整个包装“结饼”现象，严重影响了它的使用，经常堵塞客户的绞龙和投料装置，从而严重地限制了其工业盐的使用和销售。本专利技术采用盐造粒技术，结合CMC生产MVR结晶盐含有少量CMC的特点，CMC本身是非常好的增稠剂和粘结剂，非常有利于盐的造粒，造粒出来的盐不容易松散，非常便于使用和储存，解决了CMC工业废水MVR结晶盐使用和销售问题。
技术实现思路
本专利技术为解决上述
技术介绍
中存在的技术问题，提供一种将工业废水通过MVR蒸发结晶的造粒技术。本专利技术采用以下技术方案来实现：一种将工业废水通过MVR蒸发结晶的造粒技术，具体包括以下步骤：步骤（1）：将CMC废水在MVR蒸发器中蒸发结晶，并经离心机离心分离，得到工业盐；步骤（2）：用绞龙将步骤（1）中得到的工业盐输送到对辊造粒机中；步骤（3）：工业盐经对辊造粒机后，进入振动筛，扁平颗粒状的盐由振动筛顶部出料进入大包包装袋；步骤（4）：部分细颗粒盐由振动筛下方出口出料，经绞龙返回到对辊造粒机进料口。进一步地，所述MVR蒸发器的结晶母液比重在1.1-1.28g/ml。进一步地，所述步骤（1）中的工业盐的水分控制在小于2%。进一步地，所述步骤（1）中的离心机为沉降式离心机。进一步地，所述对辊造粒机的对辊间隙在0.2-2.0mm。进一步地，所述对辊造粒机的对辊传动频率为15-20Hz。进一步地，所述扁平颗粒状的盐的粒径控制在4-8m。本专利技术的有益效果：1）采用对辊挤压造粒，对造粒出来的盐进行筛分处理，解决了湿盐流动性差，同时对比采用振动流化床烘干工艺处理湿盐的方法，具有投资少、能耗低，产能高等特点；2）采用该工艺生产出来的颗粒工业盐，长时间储存不结块，产品流动性好，非常便于客户使用；3）制备方法简单易行，对比采用振动流化床烘干工业盐的方法，占地面积小，流程简单，产量高，不需要使用蒸汽，能耗低，至少比采用流化床烘干的能耗低30-50%；4）对比采用振动流化床烘干工业盐的方法，投资小，产量高；5）挤压造粒的盐流动性好，非常使用大机械化生产使用，不会造成堵塞绞龙和投料器的问题；6）经此工艺方法生产颗粒盐在石油开采上使用，取得了非常好的效果，得到了客户的满意。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步地描述。实施例1运行并调整CMC污水处理装置MVR蒸发母液的比重在1.25g/ml，在此条件下结晶，经沉降式离心机离心分离后，把结晶出来的盐用绞龙输送到对辊式造粒机，调整好对辊的间隙在0.8mm，对辊转动频率在18Hz，造粒后经过振动筛过筛后，得到颗粒状工业盐。该产品氯化钠含量94.2%，水分0.5%，产品流动性非常好。案例中的对辊造粒机型号为DH-200，案例中颗粒工业盐的产能在1230kg/小时。实施例2运行并调整CMC污水处理装置MVR蒸发母液的比重在1.15g/ml，在此条件下结晶，经沉降式离心机离心分离后，把结晶出来的盐用绞龙输送到对辊式造粒机，调整好对辊的间隙在0.6mm，对辊转动频率在18.5Hz，造粒后经过振动筛过筛后，得到颗粒状工业盐。该产品氯化钠含量96.2%，水分0.2%，产品流动性非常好。案例中的对辊造粒机型号为DH-200，案例中颗粒工业盐的产能在830kg/小时。实施例3运行并调整CMC污水处理装置MVR蒸发母液的比重在1.2g/ml，在此条件下结晶，经沉降式离心机离心分离后，把结晶出来的盐用绞龙输送到对辊式造粒机，调整好对辊的间隙在1.2mm，对辊转动频率在22Hz，造粒后经过振动筛过筛后，得到颗粒状工业盐。该产品氯化钠含量95.2%，水分0.7%，产品流动性非常好。案例中的对辊造粒机型号为DH-200，案例中颗粒工业盐的产能在950kg/小时。实施例4运行并调整CMC污水处理装置MVR蒸发母液的比重在1.28g/ml，在此条件下结晶，经沉降式离心机离心分离后，把结晶出来的盐用绞龙输送到对辊式造粒机，调整好对辊的间隙在0.7mm，对辊转动频率在19Hz，造粒后经过振动筛过筛后，得到颗粒状工业盐。该产品氯化钠含量93.5%，水分1.1%，产品流动性非常好。案例中的对辊造粒机型号为DH-200，案例中颗粒工业盐的产能在800kg/小时。实施例5运行并调整CMC污水处理装置MVR蒸发母液的比重在1.22g/ml，在此条件下结晶，经沉降式离心机离心分离后，把结晶出来的盐用绞龙输送到对辊式造粒机，调整好对辊的间隙在0.6mm，对辊转动频率在15Hz，造粒后经过振动筛过筛后，得到颗粒状工业盐。该产品氯化钠含量95.7%，水分0.4%，产品流动性非常好。案例中的对辊造粒机型号为DH-200，案例中颗粒工业盐的产能在880kg/小时。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种将工业废水通过MVR蒸发结晶的造粒技术，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤（1）：将CMC废水在MVR蒸发器中蒸发结晶，并经离心机离心分离，得到工业盐；步骤（2）：用绞龙将步骤（1）中得到的工业盐输送到对辊造粒机中；步骤（3）：工业盐经对辊造粒机后，进入振动筛，扁平颗粒状的盐由振动筛顶部出料进入大包包装袋；步骤（4）：部分细颗粒盐由振动筛下方出口出料，经绞龙返回到对辊造粒机进料口。
【技术特征摘要】
1.一种将工业废水通过MVR蒸发结晶的造粒技术，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤（1）：将CMC废水在MVR蒸发器中蒸发结晶，并经离心机离心分离，得到工业盐；步骤（2）：用绞龙将步骤（1）中得到的工业盐输送到对辊造粒机中；步骤（3）：工业盐经对辊造粒机后，进入振动筛，扁平颗粒状的盐由振动筛顶部出料进入大包包装袋；步骤（4）：部分细颗粒盐由振动筛下方出口出料，经绞龙返回到对辊造粒机进料口。2.根据权利要求1所述的一种将工业废水通过MVR蒸发结晶的造粒技术，其特征在于，所述MVR蒸发器的结晶母液比重在1.1-1.28g/ml。3.根据权利要求1所述的一种将工业废水通过M...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海山，周渊超，周伟明，
申请(专利权)人：恒达亲水胶体泰州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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