一种用于细圆铝杆盘线的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于细圆铝杆盘线的装置，包括盘线工作平台、平稳输线机构、盘线驱动机构、盘线内支撑架、盘线机构、外护板以及限位机构，所述平稳输线机构设于盘线工作平台的前侧，所述盘线驱动机构设于盘线工作平台上，所述盘线内支撑架设于盘线驱动机构上，所述盘线机构设于盘线内支撑架上，所述外护板设于盘线机构上，所述限位机构设于盘线工作平台的后侧；本发明专利技术结构简单，提高细圆铝杆的盘线效率，制得的盘状细圆铝杆具有整齐的外观，方便盘状细圆铝杆的卸取，可根据需要制得不同厚度的盘状圆铝杆，能够有效的防止在盘丝时出现绞丝的现象，能够平稳的实施盘线操作，具有较强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于细圆铝杆盘线的装置
本专利技术涉及铝圆杆盘线设备相关
，尤其涉及一种用于细圆铝杆盘线的装置。
技术介绍
铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度较小，仅为铁的34.61%、铜的30.33%，因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。铝的密度只有2.7103g/cm3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。常见的铝圆杆中铝的来源主要通过电解铝的方式生产而来，电解铝是通过电解产生金属铝的方法，目前电解铝工业生产大多采用冰晶石-氧化铝熔盐电解法。其中熔融的冰晶石为溶剂，氧化铝为溶质，以碳素作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃时，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。细圆铝杆，通常在出厂时制成为便于运输，且方便取用的盘状。细圆铝杆生产流程为，先将电解铝所得铝液进行熔炼，接着加入相应的相关合金金属，然后进行专用的浇铸设备进行浇铸，在浇铸完成后通过轧制设备轧制成为圆棒状，最后缠绕成为盘状或者卷状，在制卷时常规使用的装置是通过电机带动一个圆盘，并通过人工配合操作将细圆铝杆制卷，这种制卷方式的主要缺陷为，在制卷过程中所得细圆铝杆卷材出现绞丝或者所得卷材不方便进行卷材扎捆，并且需要人工辅助进行制卷操作，而对于细圆铝杆来说，其生产为流水线性的，因此，工作人员的工作强度较大，且刚制得的细圆铝杆温度一般较高，若存在工作人员不当操作，将对工作人员人身产生危害，并且现有的制卷设备制卷效率不佳，并且在制卷完成后，不方便取出，从而对细圆铝杆的生产效率产生较大的影响。
技术实现思路
本专利技术提供一种用于细圆铝杆盘线的装置，以解决上述现有技术的不足，提高细圆铝杆的盘线效率，制得的盘状细圆铝杆具有整齐的外观，方便盘状细圆铝杆的卸取，可根据需要制得不同厚度的盘状圆铝杆，能够有效的防止在盘丝时出现绞丝的现象，能够平稳的实施盘线操作，具有较强的实用性。为了实现本专利技术的目的，拟采用以下技术：一种用于细圆铝杆盘线的装置，包括盘线工作平台、平稳输线机构、盘线驱动机构、盘线内支撑架、盘线机构、外护板以及限位机构，所述平稳输线机构设于盘线工作平台的前侧，所述盘线驱动机构设于盘线工作平台上，所述盘线内支撑架设于盘线驱动机构上，所述盘线机构设于盘线内支撑架上，所述外护板设于盘线机构上，所述限位机构设于盘线工作平台的后侧；所述盘线内支撑架的数量为两个；所述盘线机构的数量为四个；所述外护板的数量为八个；所述盘线工作平台包括底板，所述底板的下端设有底座；所述平稳输线机构包括下支撑板，所述下支撑板固定于底板的前侧，所述下支撑板的上表面上设有水平运动电机和垂直支撑板，所述水平运动电机固定于下支撑板的一端上，所述水平运动电机的一端上设有输线水平运动螺杆，所述垂直支撑板的数量为两块，所述输线水平运动螺杆穿于垂直支撑板上，所述垂直支撑板的内侧壁上设有输线水平运动导杆若干，所述输线水平运动导杆平行于下支撑板的长边，所述输线水平运动导杆上设有输线水平运动块，所述输线水平运动螺杆旋于输线水平运动块上，所述输线水平运动块的上端设有圆杆若干，所述圆杆的上端设有夹持外支撑件，所述夹持外支撑件的上端两侧均设有夹持件；所述盘线驱动机构包括第一盘线机构支撑板和第二盘线机构支撑板，所述第一盘线机构支撑板的下端固定于底板上表面的一端上，所述第一盘线机构支撑板上端的外侧壁上设有支撑筒，所述支撑筒内设有驱动转动杆，所述驱动转动杆的一端上设有从动轮，所述驱动转动杆的另一端上设有驱动盘线圆盘，所述驱动盘线圆盘设于第一盘线机构支撑板的内侧，所述从动轮上设有皮带，所述皮带的另一端上设有驱动轮，所述驱动轮上设有驱动电机，所述驱动电机固定于底板上表面的一端上，所述第二盘线机构支撑板的下端固定于底板上表面的另一端上，所述第二盘线机构支撑板的上端设有从动杆，所述从动杆的一端上设有从动盘线圆盘，所述从动盘线圆盘设于第二盘线机构支撑板的内侧；所述盘线内支撑架包括装配块，所述装配块装配于驱动盘线圆盘和从动盘线圆盘上，所述装配块通过螺钉固定于驱动盘线圆盘和从动盘线圆盘上，所述装配块一侧壁上固定有十字支撑架，所述十字支撑架位于驱动盘线圆盘和从动盘线圆盘的内侧，所述十字支撑架的各个支架上均设有内支撑卡位孔若干，所述内支撑卡位孔设于十字支撑架的窄边面上；所述盘线机构包括盘线件，所述盘线件的两端均设有盘线件固定件，所述盘线件固定件的外侧壁上固定有中支撑板，所述中支撑板的下端端面两侧上均设有下卡位条，所述下卡位条的外侧壁下端均设有下卡位块，所述下卡位块装配于内支撑卡位孔中，所述中支撑板的上端端面两侧上均设有上卡位条，所述上卡位条的外侧壁上端均设有上卡位块，所述上卡位条的高度低于盘线件的高度，所述下卡位块均设于下卡位条的宽边面上，所述上卡位块均设于上卡位条的宽边面上；所述外护板的内部设有贯穿方形孔，所述中支撑板穿于贯穿方形孔内，所述外护板的侧壁上设有护板卡位孔若干，所述护板卡位孔设于外护板的窄边面上，所述上卡位块均装配于护板卡位孔内；所述限位机构包括下底板，所述下底板固定于底板的后侧，所述下底板的上表面上设有限位驱动电机和限位机构支撑板，所述限位驱动电机设于下底板的一端上，所述限位机构支撑板的数量为两块，所述限位机构支撑板设于下底板的两端上，所述限位机构支撑板的内侧壁上设有限位运动导杆若干，所述限位运动导杆上设有限位运动块，所述限位运动块中部装配有限位旋转螺杆，所述限位旋转螺杆的一端连接于限位驱动电机上，所述限位旋转螺杆的两端装配于限位机构支撑板上，所述限位运动块的后侧壁上设有旋转气缸座，所述限位运动块的上表面上设有旋转座，所述旋转气缸座上设有旋转气缸，所述旋转座上设有限位件，所述限位件的外侧壁下端设有气缸安装座，所述旋转气缸的另一端设于气缸安装座上，所述限位件上设有限位槽。进一步地，所述夹持外支撑件为半圆弧形结构，所述夹持外支撑件上端的内侧壁上设有让位槽，所述夹持件包括夹持爪，所述夹持爪为半圆弧形机构，所述夹持爪的外侧壁上设有夹持安装座，所述夹持安装座的尺寸小于让位槽的尺寸，所述夹持安装座上装配有转动杆，所述转动杆穿于夹持外支撑件的上端，所述转动杆的另一端上设有转动盘，所述转动盘的外侧壁上设有防滑花纹。进一步地，所述圆杆的数量至少为两根。进一步地，所述内支撑卡位孔为正方形孔。进一步地，所述上卡位块和下卡位块为正方形块。进一步地，所述盘线件的上表面为弧面。进一步地，所述限位件的截面为圆弧状。进一步地，所述护板卡位孔为正方形块。上述技术方案的优点在于：1、依据本专利技术设有的盘线工作平台，主要用于平稳输线机构、盘线驱动机构以及限位机构的支撑，从而使得整个装置能够稳定的运行；2、依据本专利技术设有的平稳输线机构，主要用于将制得的细圆铝杆压直，并且防止盘线驱动机构在盘线的过程中对制线机构产生较大的拉动作用，并且为制线装置提供足够的冷却时间，并且能够通过自身匀速的往复运动将细圆铝杆制盘，从而使得整个装置的制盘时平稳输线，其中夹持外支撑件和夹持件的作用，使得该机构对细圆铝杆提供了向内的压力，使得圆铝杆在输线的过程中将其局部压直，从而确保能够制得外观整齐容本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于细圆铝杆盘线的装置，其特征在于，包括盘线工作平台（1）、平稳输线机构（2）、盘线驱动机构（3）、盘线内支撑架（4）、盘线机构（5）、外护板（6）以及限位机构（7），所述平稳输线机构（2）设于盘线工作平台（1）的前侧，所述盘线驱动机构（3）设于盘线工作平台（1）上，所述盘线内支撑架（4）设于盘线驱动机构（3）上，所述盘线机构（5）设于盘线内支撑架（4）上，所述外护板（6）设于盘线机构（5）上，所述限位机构（7）设于盘线工作平台（1）的后侧；所述盘线内支撑架（4）的数量为两个；所述盘线机构（5）的数量为四个；所述外护板（6）的数量为八个；所述盘线工作平台（1）包括底板（10），所述底板（10）的下端设有底座（11）；所述平稳输线机构（2）包括下支撑板（20），所述下支撑板（20）固定于底板（10）的前侧，所述下支撑板（20）的上表面上设有水平运动电机（21）和垂直支撑板（23），所述水平运动电机（21）固定于下支撑板（20）的一端上，所述水平运动电机（21）的一端上设有输线水平运动螺杆（22），所述垂直支撑板（23）的数量为两块，所述输线水平运动螺杆（22）穿于垂直支撑板（23）上，所述垂直支撑板（23）的内侧壁上设有输线水平运动导杆（24）若干，所述输线水平运动导杆（24）平行于下支撑板（20）的长边，所述输线水平运动导杆（24）上设有输线水平运动块（25），所述输线水平运动螺杆（22）旋于输线水平运动块（25）上，所述输线水平运动块（25）的上端设有圆杆（26）若干，所述圆杆（26）的上端设有夹持外支撑件（27），所述夹持外支撑件（27）的上端两侧均设有夹持件（28）；所述盘线驱动机构（3）包括第一盘线机构支撑板（30）和第二盘线机构支撑板（37），所述第一盘线机构支撑板（30）的下端固定于底板（10）上表面的一端上，所述第一盘线机构支撑板（30）上端的外侧壁上设有支撑筒（31），所述支撑筒（31）内设有驱动转动杆（32），所述驱动转动杆（32）的一端上设有从动轮（320），所述驱动转动杆（32）的另一端上设有驱动盘线圆盘（36），所述驱动盘线圆盘（36）设于第一盘线机构支撑板（30）的内侧，所述从动轮（320）上设有皮带（33），所述皮带（33）的另一端上设有驱动轮（350），所述驱动轮（350）上设有驱动电机（35），所述驱动电机（35）固定于底板（10）上表面的一端上，所述第二盘线机构支撑板（37）的下端固定于底板（10）上表面的另一端上，所述第二盘线机构支撑板（37）的上端设有从动杆（38），所述从动杆（38）的一端上设有从动盘线圆盘（39），所述从动盘线圆盘（39）设于第二盘线机构支撑板（37）的内侧；所述盘线内支撑架（4）包括装配块（40），所述装配块（40）装配于驱动盘线圆盘（36）和从动盘线圆盘（39）上，所述装配块（40）通过螺钉（43）固定于驱动盘线圆盘（36）和从动盘线圆盘（39）上，所述装配块（40）一侧壁上固定有十字支撑架（41），所述十字支撑架（41）位于驱动盘线圆盘（36）和从动盘线圆盘（39）的内侧，所述十字支撑架（41）的各个支架上均设有内支撑卡位孔（42）若干，所述内支撑卡位孔（42）设于十字支撑架（41）的窄边面上；所述盘线机构（5）包括盘线件（50），所述盘线件（50）的两端均设有盘线件固定件（500），所述盘线件固定件（500）的外侧壁上固定有中支撑板（51），所述中支撑板（51）的下端端面两侧上均设有下卡位条（52），所述下卡位条（52）的外侧壁下端均设有下卡位块（53），所述下卡位块（53）装配于内支撑卡位孔（42）中，所述中支撑板（51）的上端端面两侧上均设有上卡位条（54），所述上卡位条（54）的外侧壁上端均设有上卡位块（55），所述上卡位条（54）的高度低于盘线件（50）的高度，所述下卡位块（53）均设于下卡位条（52）的宽边面上，所述上卡位块（55）均设于上卡位条（54）的宽边面上；所述外护板（6）的内部设有贯穿方形孔（60），所述中支撑板（51）穿于贯穿方形孔（60）内，所述外护板（6）的侧壁上设有护板卡位孔（61）若干，所述护板卡位孔（61）设于外护板（6）的窄边面上，所述上卡位块（55）均装配于护板卡位孔（61）内；所述限位机构（7）包括下底板（70），所述下底板（70）固定于底板（10）的后侧，所述下底板（70）的上表面上设有限位驱动电机（71）和限位机构支撑板（72），所述限位驱动电机（71）设于下底板（70）的一端上，所述限位机构支撑板（72）的数量为两块，所述限位机构支撑板（72）设于下底板（70）的两端上，所述限位机构支撑板（72）的内侧壁上设有限位运动导杆（73）若干，所述限位运动导杆（73）上设有限位运动块（75），所述限位运动块（75）中部...

【技术特征摘要】
1.一种用于细圆铝杆盘线的装置，其特征在于，包括盘线工作平台（1）、平稳输线机构（2）、盘线驱动机构（3）、盘线内支撑架（4）、盘线机构（5）、外护板（6）以及限位机构（7），所述平稳输线机构（2）设于盘线工作平台（1）的前侧，所述盘线驱动机构（3）设于盘线工作平台（1）上，所述盘线内支撑架（4）设于盘线驱动机构（3）上，所述盘线机构（5）设于盘线内支撑架（4）上，所述外护板（6）设于盘线机构（5）上，所述限位机构（7）设于盘线工作平台（1）的后侧；所述盘线内支撑架（4）的数量为两个；所述盘线机构（5）的数量为四个；所述外护板（6）的数量为八个；所述盘线工作平台（1）包括底板（10），所述底板（10）的下端设有底座（11）；所述平稳输线机构（2）包括下支撑板（20），所述下支撑板（20）固定于底板（10）的前侧，所述下支撑板（20）的上表面上设有水平运动电机（21）和垂直支撑板（23），所述水平运动电机（21）固定于下支撑板（20）的一端上，所述水平运动电机（21）的一端上设有输线水平运动螺杆（22），所述垂直支撑板（23）的数量为两块，所述输线水平运动螺杆（22）穿于垂直支撑板（23）上，所述垂直支撑板（23）的内侧壁上设有输线水平运动导杆（24）若干，所述输线水平运动导杆（24）平行于下支撑板（20）的长边，所述输线水平运动导杆（24）上设有输线水平运动块（25），所述输线水平运动螺杆（22）旋于输线水平运动块（25）上，所述输线水平运动块（25）的上端设有圆杆（26）若干，所述圆杆（26）的上端设有夹持外支撑件（27），所述夹持外支撑件（27）的上端两侧均设有夹持件（28）；所述盘线驱动机构（3）包括第一盘线机构支撑板（30）和第二盘线机构支撑板（37），所述第一盘线机构支撑板（30）的下端固定于底板（10）上表面的一端上，所述第一盘线机构支撑板（30）上端的外侧壁上设有支撑筒（31），所述支撑筒（31）内设有驱动转动杆（32），所述驱动转动杆（32）的一端上设有从动轮（320），所述驱动转动杆（32）的另一端上设有驱动盘线圆盘（36），所述驱动盘线圆盘（36）设于第一盘线机构支撑板（30）的内侧，所述从动轮（320）上设有皮带（33），所述皮带（33）的另一端上设有驱动轮（350），所述驱动轮（350）上设有驱动电机（35），所述驱动电机（35）固定于底板（10）上表面的一端上，所述第二盘线机构支撑板（37）的下端固定于底板（10）上表面的另一端上，所述第二盘线机构支撑板（37）的上端设有从动杆（38），所述从动杆（38）的一端上设有从动盘线圆盘（39），所述从动盘线圆盘（39）设于第二盘线机构支撑板（37）的内侧；所述盘线内支撑架（4）包括装配块（40），所述装配块（40）装配于驱动盘线圆盘（36）和从动盘线圆盘（39）上，所述装配块（40）通过螺钉（43）固定于驱动盘线圆盘（36）和从动盘线圆盘（39）上，所述装配块（40）一侧壁上固定有十字支撑架（41），所述十字支撑架（41）位于驱动盘线圆盘（36）和从动盘线圆盘（39）的内侧，所述十字支撑架（41）的各个支架上均设有内支撑卡位孔（42）若干，所述内支撑卡位孔（42）设于十字支撑架（41）的窄边面上；所述盘线机构（5）包括盘线件（50），所述盘线件（50）的两端均设有盘线件固定件（500），所述盘线件固...

【专利技术属性】
技术研发人员：许亨权，向现林，张浩，
申请(专利权)人：眉山市博眉启明星铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51