一种精准计量的自动装箱系统技术方案

本发明专利技术属于烟草制丝行业烟丝装箱技术领域，涉及一种精准计量的自动装箱系统，包括烟丝输送机、拨料辊、称重系统，烟丝输送机沿输送方向的头部主动辊处安装拨料辊，该拨料辊下方是烟丝输送机的供料口，供料口与进料斗相连；烟丝输送机下方设置称重系统，两者紧密结合，称重系统为一上下开口的腔体，包括进料斗，进料斗的下方设置有计量装置，烟丝从进料斗进入该称重系统经过计量装置计量后，通过计量装置下方的出料口出料。本发明专利技术用于烟丝的自动装箱，实现快慢给料，计量准确；自带压箱装置，可以将烟丝压实，提高纸箱容积利用率，减少纸箱用量，降低生产成本；设置防止扬尘、溢尘装置，实现安全生产；实现装箱过程完全自动化，降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种精准计量的自动装箱系统
本专利技术属于烟草制丝行业烟丝装箱
，涉及一种精准计量的自动装箱系统。
技术介绍
在烟草制丝行业中，由于地域的不同以及各个烟厂制丝工艺的不同，导致不同烟厂制备的烟丝的品质也不尽相同。各个烟厂为了研制出具有自己特色的独特的香烟，十分重视对各种烟丝的混配。在烟丝的混配过程中，往往需要调拨别家烟厂的烟丝，也需要将自家烟厂的烟丝装箱外运。传统的烟丝，如叶丝、薄片丝、膨胀丝等，采用的装箱工艺大多为首先人工装纸箱，然后使用台秤称重，并进行人工抓取增补料。由于烟丝比较蓬松，为了尽可能的多装烟丝，需要操作人员一边装箱一边按压，劳动强度大，而一边装箱一边按压也导致装箱效率低。同时，由于烟丝装箱过程中产生的粉尘大，不仅影响周围环境，长期的直接接触有害员工的身体健康，不利于安全生产。现有技术中，也出现了一些自动称量的装箱系统，但也只是解决了自动称重的问题，没有实现精准补料，同时存在计量精度差，不便结算等问题；同时这些装箱系统也没有完善的除尘措施，没有解决环境污染及安全生产问题。另一方面，这些自动称量的装箱系统没有设置压箱装置或者采用的是分离式压箱，即在另一工位设置压箱装置，先进行装箱再到该工位进行压箱，仍然存在单个纸箱所装烟丝量少，容积利用率低，生产效率低等不足。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种精准计量的自动装箱系统，用于烟丝的自动装箱，实现快慢给料，计量准确；自带压箱装置，可以将烟丝压实，提高纸箱容积利用率，减少纸箱用量，降低生产成本；设置防止扬尘、溢尘装置，实现安全生产；实现装箱过程完全自动化，无需人工干预，降低劳动强度。为实现上述目的，本专利技术采用了下列的设计结构以及设计方案：一种精准计量的自动装箱系统，包括烟丝输送机(1)、拨料辊(2)、称重系统(4)，所述烟丝输送机(1)沿输送方向的头部主动辊处安装拨料辊(2)，该拨料辊(2)下方是烟丝输送机(1)的供料口(101)，该供料口(101)与进料斗(14)相连；该烟丝输送机(1)下方设置称重系统(4)，两者紧密结合，所述称重系统(4)为一上下开口的密封体，包括进料斗(14)，该进料斗(14)的下方设置有计量装置(12)，烟丝从进料斗(14)进入该称重系统(4)经过计量装置(12)计量后，通过计量装置(12)下方的出料口(9)出料。上述结构设计满足自动供料，称重，出料。进一步地，所述称重系统(4)的外部顶端设置有进料斗(14)，该进料斗(14)顶部与供料口(101)紧密连接；该进料斗(14)的下端内部设置有内收口，内收口插入所述称重系统(4)的内部，与计量装置(12)相连；出料口(9)为一倒锥形结构，计量装置(12)设置在出料口(9)一个锥面上部，与计量装置(12)相隔一段距离的、出料口(9)的底部上方设置有压箱装置(16)，该压箱装置(16)下方同轴设置烟箱顶升装置(6)，用于对烟箱(21)进行顶升与降落。本专利技术的称重原理是首先称量满足要求重量的烟丝，再进行装箱，因此，所述计量装置(12)包括计量斗(121)、翻门(10)和翻门气缸(13)，所述翻门(10)设置在计量斗(121)底部，翻门气缸(13)设置在计量斗(121)外部一侧，并与翻门(10)相连，通过翻门气缸(13)控制翻门(10)实现该计量装置(12)的开合。为了实现自动压箱，所述压箱装置(16)设置在称重系统(4)内部的顶端，包括压箱驱动器和压头(17)，压头(17)设置在压箱驱动器底部，该压箱驱动器控制压头(17)实现该压头(17)的上行与下行。为了精确称量烟丝，所述拨料辊(2)被设置为可正反转，实现烟丝的快慢给料。进一步地，在所述烟丝输送机(1)的头罩顶上安装第一除尘罩(3)；在所述称重系统(4)的进料斗(14)旁边安装第二除尘罩(15)，该第二除尘罩(15)与进料斗(14)一同完全覆盖了称重系统(4)的顶面。该方案设置的两个除尘罩分别对进料时的扬尘进行除尘和对物料导入烟箱时的扬尘进行除尘。为了进一步控制扬尘，所述自动装箱系统还设置有密封防护，包括所述供料口(101)与进料斗(14)之间通过法兰连接；所述出料口(9)的下口焊接有出料口法兰(18)。为了保证出料口(9)处的密封，更进一步控制扬尘，所述出料口法兰(18)四周折成U型，海绵(19)和垫板(20)粘接在一起，插在该出料口法兰(18)的U型腔内。优选的，所述出料口法兰(18)处设置有缓冲机构，烟箱(21)升起时垫板(20)自动压缩，并与烟箱上口紧密贴合。该缓冲机构可以根据顶升的高度自动压缩，既保证了密封，又不会损坏烟箱。进一步地，所述自动装箱系统还设有控制系统(7)，该自动装箱系统的所有电控器件全部接入控制系统(7)，由该控制系统(7)对整个装箱过程进行控制。本专利技术的自动装箱系统，采用先称重再装箱的技术手段，同时在装箱的过程中伴随着压箱，所有流程自动控制、一气呵成，不间断。首先，采用烟丝输送机变频控制配合拨料辊，可以对称重系统(4)进行快慢给料。快速给料时，烟丝输送机(1)高速运行，拨料辊(2)圆周切向速度方向与烟丝输送机(1)运行方向一致，保证送料顺畅；慢给料时，烟丝输送机(1)低速运转，拨料辊(2)圆周切向速度方向与烟丝输送机(1)运行方向相反，允许少量物料通过，便于精确控制落入称重系统(4)的烟丝。其次，在称重系统(4)内部设置了计量装置(12)，并配置翻门(10)及翻门气缸(13)实现计量装置(12)的开合。烟丝进料时，翻门(10)关闭，此时计量装置(12)处于闭合状态，烟丝全部落在计量斗(121)底部，计量装置(12)对烟丝进行称重；当烟丝重量达到预设重量时，翻门(10)打开，计量装置(12)开启，烟丝滑落至出料口(9)，进入烟箱(21)。同时，当烟丝被导入烟箱(21)后，压箱装置(16)被启动，压箱驱动器推动压头(17)，将漫出纸箱(21)的烟丝压入纸箱，将蓬松的烟丝压实。本专利技术的自动装箱系统，从烟丝通过烟丝输送机(1)送入，到自动称重、倒料、压箱等一系列过程都在密封体中完成，没有粉尘泄漏。该系统分别在供料和倒料系统上设置了第一除尘罩(3)和第二除尘罩(15)，该两个除尘罩与车间的除尘系统对接，烟丝输送机(1)喂料产生的扬尘从第一除尘罩(3)处抽走，烟丝落入烟箱(21)时产生的扬尘从第二除尘罩(15)处抽走，大大改善了烟丝装箱的工作环境。另一方面，整个自动装箱系统内部也是密封状态，在不同结构件对接处，都进行了法兰对接，实现各连接件之间的紧密贴合，避免粉尘外溢。本专利技术的自动装箱系统，从烟丝输送机进行供料开始一直到最终装箱完成，全部由控制系统(7)进行控制，具体流程为：烟箱顶升装置(6)将烟箱(21)顶起，确认计量装置(12)的翻门(10)关闭，烟丝输送机(1)启动快速供料，此时拨料辊(2)的外圆切线方向与烟丝输送机(1)的输送方向同向，当计量斗(121)里的烟丝重量达到设定值的90％左右时，烟丝输送机(1)低速运行，拨料辊(2)反向，让少量烟丝通过，实现慢给料。当计量斗(121)里的烟丝重量达到设定值时，烟丝输送机(1)和拨料辊(2)同时停止，翻门(10)打开，烟丝落入纸箱(21)，此时，翻门(10)再次关闭，烟丝输送机(1)和拨料辊(2)再次启动，进行第二斗的装料。同时压箱驱动器控制压头(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精准计量的自动装箱系统，包括烟丝输送机(1)、拨料辊(2)、称重系统(4)，其特征在于，所述烟丝输送机(1)沿输送方向的头部主动辊处安装拨料辊(2)，该拨料辊(2)下方是烟丝输送机(1)的供料口(101)，该供料口(101)与进料斗(14)相连；该烟丝输送机(1)下方设置称重系统(4)，两者紧密结合，所述称重系统(4)为一上下开口的密封体，包括进料斗(14)，该进料斗(14)的下方设置有计量装置(12)，烟丝从进料斗(14)进入该称重系统(4)经过计量装置(12)计量后，通过计量装置(12)下方的出料口(9)出料。

【技术特征摘要】
1.一种精准计量的自动装箱系统，包括烟丝输送机(1)、拨料辊(2)、称重系统(4)，其特征在于，所述烟丝输送机(1)沿输送方向的头部主动辊处安装拨料辊(2)，该拨料辊(2)下方是烟丝输送机(1)的供料口(101)，该供料口(101)与进料斗(14)相连；该烟丝输送机(1)下方设置称重系统(4)，两者紧密结合，所述称重系统(4)为一上下开口的密封体，包括进料斗(14)，该进料斗(14)的下方设置有计量装置(12)，烟丝从进料斗(14)进入该称重系统(4)经过计量装置(12)计量后，通过计量装置(12)下方的出料口(9)出料。2.如权利要求1所述自动装箱系统，其特征在于，所述称重系统(4)的外部顶端设置有进料斗(14)，该进料斗(14)顶部与供料口(101)紧密连接；该进料斗(14)的下端内部设置有内收口，内收口插入所述称重系统(4)的内部，与计量装置(12)相连；出料口(9)为一倒锥形结构，计量装置(12)设置在出料口(9)一个锥面上部，与计量装置(12)相隔一段距离的、出料口(9)的底部上方设置有压箱装置(16)，该压箱装置(16)下方同轴设置烟箱顶升装置(6)，用于对烟箱(21)进行顶升与降落。3.如权利要求2所述自动装箱系统，其特征在于，所述计量装置(12)包括计量斗(121)、翻门(10)和翻门气缸(13)，所述翻门(10)设置在计量斗(121)底部，翻门气缸(13)设置在计量斗(121)外部一侧，并与翻门(10)相连，通过翻门气缸(13)控制翻门(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏兵，高族颖，孔昭龙，李艳林，马映红，刘文里，赵美荣，王化麟，
申请(专利权)人：云南昆船电子设备有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53