一种投影玻璃屏幕制造技术

本实用新型专利技术提供了一种投影玻璃屏幕，涉及成像领域。该投影玻璃屏幕，其为层状结构，包括透明玻璃基片、纳米自清洁涂层和光谱吸光涂层；透明玻璃基片具有相对设置的第一表面和第二表面，纳米自清洁涂层与第一表面相接触、光谱吸光涂层与第二表面相接触；第一表面为粗糙平面，第一表面的粗糙度为0.05～1.5μm。这种投影玻璃屏幕，能够有效减低反射光的强度，降低炫光，提高成像的清晰度。

【技术实现步骤摘要】
一种投影玻璃屏幕
本技术涉及成像领域，具体而言，涉及一种一种投影玻璃屏幕。
技术介绍
全息投影技术，也称虚拟成像技术，是利用干涉和衍射原理记录并再现物体真实的三维图像的技术。全息投影技术不仅可以产生立体的空中幻象，还可以使幻象与表演者产生互动，一起完成表演，产生令人震撼的演出效果。近年来，随着全息投影技术的迅速发展，市面上也涌现出了一些用于投影的全息投影玻璃。这种全息投影玻璃的成像效果较好，但如果长时间观看的话，很容易出现视觉疲劳，客户的使用感受度不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种投影玻璃屏幕，这种投影玻璃屏幕能够有效减低反射光的强度，降低炫光，提高成像的清晰度。为了实现本技术的上述目的，特采用以下技术方案：一种投影玻璃屏幕，其为层状结构，包括透明玻璃基片、纳米自清洁涂层和光谱吸光涂层；透明玻璃基片具有相对设置的第一表面和第二表面，纳米自清洁涂层与第一表面相接触、光谱吸光涂层与第二表面相接触；第一表面为粗糙平面，第一表面的粗糙度为0.05～1.5μm。进一步的，在本技术较佳的实施例中，第一表面在向第二表面延伸的方向均匀设置有凹槽；凹槽的深度为0.3～0.8μm，凹槽的宽度为130～160μm。进一步的，在本技术较佳的实施例中，凹槽是通过蚀刻工艺制备的。进一步的，在本技术较佳的实施例中，透明玻璃基片在靠近纳米自清洁涂层的一侧均匀设置有颗粒状的凸起；凸起的高度为0.3～0.8μm，凸起的直径为130～160μm。进一步的，在本技术较佳的实施例中，凸起是通过在透明玻璃基片的第一表面喷涂UV光油或光敏胶形成的。进一步的，在本技术较佳的实施例中，纳米自清洁涂层包括纳米氧化钛涂层、纳米二氧化硅涂层或纳米g-C3N4层中的至少一种。进一步的，在本技术较佳的实施例中，纳米自清洁涂层的厚度为2～6μm。进一步的，在本技术较佳的实施例中，光谱吸光涂层是通过将光谱吸光涂料通过喷涂、滚图、或湿印的方式涂覆到透明玻璃基片的第二表面的。进一步的，在本技术较佳的实施例中，光谱吸光涂料按重量份数计包括：金属色浆45～90份、合成树脂30～50份、助剂3～6份；金属色浆是通过将不同颜色的金属颜料混合制得，金属色浆按重量份数计包括：银色金属颜料35～65份、黄色金属颜料0～13份、红色金属颜料0～5份、蓝色金属颜料2～10份、绿色金属颜料2～9份。进一步的，在本技术较佳的实施例中，还包括防爆层，防爆层与光谱吸光涂层相接触。与现有技术相比，本技术的有益效果例如包括：本技术提供的这种投影玻璃屏幕及其制备方法，为层状结构，从光源照射的方向由近至远依次为纳米自清洁涂层、透明玻璃基片和光谱吸光涂层，其中，纳米自清洁涂层具有光催化功能，在紫外线的照射下具有自清洁能力，可以将该投影玻璃屏幕表面残留的有机物进行分解；透明玻璃基片，其具有粗糙平面，能够有效降低反射光的强度，减小炫光，有利于保护观看者的眼睛，减弱其视觉疲劳感；光谱吸光涂层，其能够对不同波长的光进行有效吸收，是的成像画面清晰。因此该投影玻璃屏幕，能够有效解决现有的全息投影玻璃的成像效果差、容易视觉疲劳的缺陷。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术实施方式提供的投影玻璃屏幕的结构示意图；图2为本技术实施方式提供的投影玻璃屏幕的透明玻璃基片粗糙面的结构示意图；图3为本技术实施方式提供的投影玻璃屏幕的透明玻璃基片粗糙面的结构示意图。图标：100-投影玻璃屏幕；110-透明玻璃基片；111-第一表面；112-第二表面；113-凹槽；114-凸起；115-粗糙区域；120-纳米自清洁涂层；130-光谱吸光涂层；140-防爆层。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本技术，而不应视为限制本技术的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。本实施方式提供一种投影玻璃屏幕100，如图1所示，其为层状结构，包括透明玻璃基片110、纳米自清洁涂层120和光谱吸光涂层130；透明玻璃基片110具有相对设置的第一表面111和第二表面112，纳米自清洁涂层120与第一表面111相接触，光谱吸光涂层130与第二表面112相接触；第一表面111为粗糙平面，即透明玻璃基片110在靠近第一表面111的一侧具有粗糙区域115。第一表面的粗糙度为0.05～1.5μm。光谱吸光涂层130在远离纳米自清洁涂层120的一侧还设置有防爆层140。在本技术其中一个实施方案中，如图2所示，透明玻璃基片110的第一表面111在向第二表面112延伸的方向均匀设置有凹槽113；凹槽113的深度为0.3～0.8μm，凹槽113的宽度为130～160μm。在本技术另一个实施方案中，如图3所示，透明玻璃基片110在靠近纳米自清洁涂层的一侧均匀设置有颗粒状的凸起114；凸起114的高度为0.3～0.8μm，凸起的直径为130～160μm。该投影玻璃屏幕100的制备工艺包括：步骤S1：将透明玻璃基片的第一表面进行表面粗糙处理后，喷涂具有光催化作用的纳米自清洁涂层；优选的，透明玻璃基片的透光率大于85％，优选地大于90％。较为优选的，第一表面经表面粗糙处理后，粗糙度为0.05～1.5μm，或者为0.1～1.3μm，或者为0.3～1.1μm，或者为0.5～1.0μm，或者为0.7～0.9μm。进一步的，表面粗糙处理为蚀刻法，蚀刻后的凹槽深度为0.3～0.8μm，或者为0.4～0.7μm，或者为0.5～0.6μm；凹槽的宽度为130～160μm，或者为135～155μm，或者为140～150μm，或者为143～147μm。进一步的，还包括：将采用蚀刻法处理后的透明玻璃基片进行钢化处理，以增强透明玻璃基片的硬度，提高使用安全性。或者，表面粗糙处理为在透明玻璃基片的第一表面喷涂UV光油或光敏胶。这种UV光油或光敏胶，在光照下，会凝固，在透明玻璃基片的表面形成均匀分布的粒状凸起。优选地，该粒状凸起的高度为0.3～0.8μm，或者为0.4～0.7μm，或者为0.5～0.6μm；该粒状凸起透明玻璃基片相接触的宽度为130～160μm，或者为135～155μm，或者为140～150μm，或者为143～147μm。进一步的，还包括：在第一表面喷涂UV光油或光敏胶之前对透明玻璃基片进行钢化处理，以此增加该投影玻璃屏幕的硬度。在一些实施方案中，纳米自清洁涂层包括纳米氧化钛涂层、纳米二氧化硅涂层或纳米g-C3N4层中的至少一种。纳米氧化钛涂层、纳米二氧化硅涂层或纳米g-C3N4层这几种纳米材料均具有光催化性能。这种具有光催化性能的纳米自清洁涂层，能够利用空气中的氧分子及水分子将所接触到的有机物转化为二氧化碳和水，而自身不起变化。这类纳米自清洁涂层的有效期长久、维护费用低，同时，其本身无毒害。以纳米氧化钛涂层为例，纳米TiO2在光的照射下，会产生类似光合作用的光催化反应，产生出氧化能力极强的自由氢氧基和活性氧，具有很本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种投影玻璃屏幕，其特征在于，其为层状结构，包括透明玻璃基片、纳米自清洁涂层和光谱吸光涂层；所述透明玻璃基片具有相对设置的第一表面和第二表面，所述纳米自清洁涂层与第一表面相接触、所述光谱吸光涂层与所述第二表面相接触；所述第一表面为粗糙平面，所述第一表面的粗糙度为0.05～1.5μm。

【技术特征摘要】
1.一种投影玻璃屏幕，其特征在于，其为层状结构，包括透明玻璃基片、纳米自清洁涂层和光谱吸光涂层；所述透明玻璃基片具有相对设置的第一表面和第二表面，所述纳米自清洁涂层与第一表面相接触、所述光谱吸光涂层与所述第二表面相接触；所述第一表面为粗糙平面，所述第一表面的粗糙度为0.05～1.5μm。2.根据权利要求1所述的投影玻璃屏幕，其特征在于，所述第一表面在向所述第二表面延伸的方向均匀设置有凹槽；所述凹槽的深度为0.3～0.8...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏光明，
申请(专利权)人：深圳市鸿益源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44