曲柄滑块式物料压块机制造技术

本发明专利技术公开了一种曲柄滑块式物料压块机，它包括压块通道和出料通道，出料通道垂直连通于压块通道的后部，压块通道的前部顶端设置有料斗，压块通道的内腔前端设置有压头，压头与连杆的尾端相连接，连杆的前端安装在大带轮轮毂侧壁上，大带轮通过皮带与电机相连接，大带轮、连杆和压头构成了曲柄滑块机构；压块通道的内腔后端设置有物料堵板；出料通道与压块通道的连接处两侧分别设置有出料顶板和出料堵板，出料顶板与第二液压缸相连接。本发明专利技术通过曲柄滑块机构，实现了散放的物料被逐渐挤压成物料块，物料成型后性状稳定，不易松散；本发明专利技术结构简洁，制造成本低廉，可适用于饲草料块、土块等多种物料块的压制作业。

【技术实现步骤摘要】
曲柄滑块式物料压块机
本专利技术涉及物料压缩成型设备
，具体的说是一种曲柄滑块式物料压块机。
技术介绍
现有的大型土块成型设备1MN以上压力的压型动作都是由液压系统挤压、或者是依靠重力锤击一次成型。专利CN206883867U公开了《一种日光温室液压土块成型机》，所述的土块成型机机体庞大、系统压力大、密封性要求高、制造成本高、维修保养成本高、使用过程中存在液压油泄漏的危险。由重力锤击完成压块动作的压块机，架体高大、结构复杂、不便运输、卷扬机和落锤在工作过程中存在较大的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种曲柄滑块式物料压块机，以解决压块设备成型体积大、压力大、结构复杂、制造成本高昂、运输不方便的问题。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案为：一种曲柄滑块式物料压块机，它包括压块通道和出料通道，出料通道垂直连通于压块通道的后部，压块通道的前部顶端设置有料斗，所述压块通道的内腔前端设置有压头，压头与连杆的尾端相连接，连杆的前端安装在大带轮轮毂侧壁上，大带轮通过皮带与电机相连接，大带轮、连杆和压头构成了曲柄滑块机构，压头在大带轮转动时在压块通道内做直线往复运动；压块通道的内腔后端设置有物料堵板；出料通道与压块通道的连接处两侧分别设置有出料顶板和出料堵板，出料顶板与第二液压缸相连接。优选的，所述连杆的杆体包括前段和后段，前段和后段的对接端内腔中插接有调节杆，调节杆上设置有长度调节机构，通过长度调节机构调整调节杆伸出前段和后段的长度进而控制连杆的总体长度。优选的，所述调节杆的两端分别与前段和后段螺纹连接，长度调节机构包括安装在调节杆上的从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合，主动齿轮与动力驱动装置相连接。优选的，所述物料堵板的后侧板与第一液压缸相连接。优选的，所述料斗与压块通道的连接处插接有料斗堵板，料斗堵板与第三液压缸相连接。优选的，所述压块通道和出料通道的形状为长方体或者圆柱体。本专利技术中的液压缸可以用气缸替代。本专利技术在作业前，根据物料所需压块的大小，调整好连杆的长度。本专利技术作业时，先往料斗中填充物料，连杆控制压头处于压块通道的最前端，第一液压缸控制物料堵板处于压块通道的最后端，物料达到设计重量后，第三液压缸控制料斗堵板开启，料斗中的物料落入压块通道中，第一液压缸推动物料堵板至压块通道与出料通道连接处的后侧面。启动电机，大带轮带动连杆转动，驱动压头推动物料向物料堵板处堆积、挤压，经过压头数次的推挤动作，物料逐渐被挤压成型。达到设计要求后，电机停止转动，第一液压缸带动物料堵板回退至压块通道的后端，打开出料堵板，第二液压缸推动顶板，将物料块推出出料通道，用叉车将物料块进行码放。在物料块挤压作业时，第三液压缸控制料斗堵板闭合，作业人员可同时向料斗内填充物料，节约作业时间。本专利技术的有益效果为：（1）本专利技术通过大带轮、连杆和压头组成的曲柄滑块机构，实现了散放的物料被逐渐挤压成物料块，物料成型后性状稳定，不易松散；（2）本专利技术结构简洁，制造成本低廉，可适用于饲草料块、土块等多种物料块的压制作业；（3）本专利技术可根据不同的物料块的形状、规格的要求，配置适宜的压块通道、出料通道、连杆和压头；（4）本专利技术在运输时，可将大带轮、连杆、压块通道等部件拆分后运输。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中本专利技术拆除压块通道侧板后的结构示意图；图3是本专利技术出料通道的结构示意图；图4是连杆的结构示意图；图5是连杆的剖视图；图中：1、动力系统，2、料斗，3、出料通道，4、压块通道，5、压头，6、连杆，7、大带轮，8、电机，9、物料堵板，10、第一液压缸，11、第二液压缸，12、顶板，13、出料堵板，14、前段，15、调节杆，16、后段，17、长度调节机构，18、从动齿轮，19、主动齿轮，20、料斗堵板，21、第三液压缸。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。如图1至图5所示的一种曲柄滑块式物料压块机，它包括压块通道4和出料通道3，出料通道3垂直连通于压块通道4的后部，压块通道4的前部顶端设置有料斗2，压块通道4的内腔前端设置有压头5，压头5与连杆6的尾端相连接，连杆6的前端安装在大带轮7轮毂侧壁上，大带轮7通过皮带与电机8相连接，大带轮7、连杆6和压头5构成了曲柄滑块机构，压头5在大带轮7转动时在压块通道4内做直线往复运动；压块通道4的内腔后端设置有物料堵板9；出料通道3与压块通道4的连接处两侧分别设置有出料顶板12和出料堵板13，出料顶板12与第二液压缸11相连接。连杆6的杆体包括前段14和后段16，前段14和后段16的对接端内腔中插接有调节杆15，调节杆15上设置有长度调节机构17，通过长度调节机构17调整调节杆15伸出前段14和后段16的长度进而控制连杆6的总体长度。调节杆15的两端分别与前段14和后段15螺纹连接，长度调节机构17包括安装在调节杆15上的从动齿轮18，从动齿轮18与主动齿轮19相啮合，主动齿轮19与动力驱动装置相连接。物料堵板9的后侧板与第一液压缸10相连接。料斗2与压块通道4的连接处插接有料斗堵板20，料斗堵板20与第三液压缸21相连接。压块通道4和出料通道3的形状为长方体或者圆柱体。本专利技术在作业前，根据物料所需压块的大小，调整好连杆6的长度。本专利技术作业时，先往料斗2中填充物料，连杆6控制压头5处于压块通道4的最前端，第一液压缸10控制物料堵板9处于压块通道4的最后端，物料达到设计重量后，第三液压缸21控制料斗堵板20开启，料斗2中的物料落入压块通道4中，第一液压缸10推动物料堵板9至压块通道4与出料通道3连接处的后侧面。启动电机8，大带轮7带动连杆6转动，驱动压头5推动物料向物料堵板9处堆积、挤压，经过压头5数次的推挤动作，物料逐渐被挤压成型。达到设计要求后，电机8停止转动，第一液压缸10带动物料堵板9回退至压块通道4的后端，打开出料堵板13，第二液压缸11推动顶板12，将物料块推出出料通道3，用叉车将物料块进行码放。在物料块挤压作业时，第三液压缸21控制料斗堵板20闭合，作业人员可同时向料斗2内填充物料，节约作业时间。本专利技术通过大带轮、连杆和压头组成的曲柄滑块机构，实现了散放的物料被逐渐挤压成物料块，物料成型后性状稳定，不易松散；本专利技术结构简洁，制造成本低廉，可适用于饲草料块、土块等多种物料块的压制作业。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲柄滑块式物料压块机，它包括压块通道（4）和出料通道（3），出料通道（3）垂直连通于压块通道（4）的后部，压块通道（4）的前部顶端设置有料斗（2），其特征在于：所述压块通道（4）的内腔前端设置有压头（5），压头（5）与连杆（6）的尾端相连接，连杆（6）的前端安装在大带轮（7）轮毂侧壁上，大带轮（7）通过皮带与电机（8）相连接，大带轮（7）、连杆（6）和压头（5）构成了曲柄滑块机构，压头（5）在大带轮（7）转动时在压块通道（4）内做直线往复运动；压块通道（4）的内腔后端设置有物料堵板（9）；出料通道（3）与压块通道（4）的连接处两侧分别设置有出料顶板（12）和出料堵板（13），出料顶板（12）与第二液压缸（11）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种曲柄滑块式物料压块机，它包括压块通道（4）和出料通道（3），出料通道（3）垂直连通于压块通道（4）的后部，压块通道（4）的前部顶端设置有料斗（2），其特征在于：所述压块通道（4）的内腔前端设置有压头（5），压头（5）与连杆（6）的尾端相连接，连杆（6）的前端安装在大带轮（7）轮毂侧壁上，大带轮（7）通过皮带与电机（8）相连接，大带轮（7）、连杆（6）和压头（5）构成了曲柄滑块机构，压头（5）在大带轮（7）转动时在压块通道（4）内做直线往复运动；压块通道（4）的内腔后端设置有物料堵板（9）；出料通道（3）与压块通道（4）的连接处两侧分别设置有出料顶板（12）和出料堵板（13），出料顶板（12）与第二液压缸（11）相连接。2.根据权利要求1所述的曲柄滑块式物料压块机，其特征在于：所述连杆（6）的杆体包括前段（14）和后段（16），前段（14）和后段（16）的对接端内腔中插接有调节杆（15），调节杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜峰，李生泉，魏仲琛，王潮志，查开旭，张永伟，毛文韬，王譞，
申请(专利权)人：兰州兰石集团兰驼农业装备有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃,62