用于选择性激光熔化的铺粉盒总成制造技术

本发明专利技术公开了一种用于选择性激光熔化的铺粉盒总成，底部设置有长条形落料口的铺粉盒和固定于铺粉盒底部的刮刀，所述铺粉盒内设置有用于将铺粉盒内腔分隔成上腔和下腔的中间过滤网板，所述上腔内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括沿铺粉盒长度方向布置的外圆设置有螺旋叶片的粉末驱动杆，所述粉末驱动杆包括沿铺粉盒宽度方向并列设置的左粉末驱动杆和右粉末驱动杆，位于左粉末驱动杆的螺旋叶片与位于右粉末驱动杆的螺旋叶片的旋向相反，还包括用于驱动左粉末驱动杆和右粉末驱动杆的伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过传动链与左粉末驱动杆和右粉末驱动杆传动配合；上腔内的粉末通过搅拌后通过中间过滤网板过滤后进入下腔并进一步下落至长条形落料口。

【技术实现步骤摘要】
用于选择性激光熔化的铺粉盒总成
本专利技术涉及领域，具体涉及一种用于选择性激光熔化的铺粉盒总成。
技术介绍
快速成型技术是20世纪80年代发展起来的一种新型的制造技术，该技术是将零件三维模型切片处理，逐层堆积，最终叠加成三维实体零件的过程。快速成型技术突破了常规的变形成型和去除成型的思路，实现了“净成形”的理念。快速成型主要有3类：选择性激光烧结技术SLS)、激光熔覆制造技术(LENS)、选择性激光熔化技术(SLM)。其中选择性激光熔化技术制备的零件致密度高、精度高、性能好、加工过程稳定性好，备受国内外关注。目前，SLM技术研究主要集中在欧洲，如德国、比利时、英国等国家。这些国家在SLM设备研究上已经进入商业化阶段。亚洲主要集中在新加坡、日本等国家；现有技术中，一般是控制平台的升降实现粉层分层依次下降，实现最顶层为下一加工层；而平台的面积是一定，其面积对应为加工区域的底面积，而针对不同尺寸的被加工件，其加工区域的体积不变，使得在加工小尺寸工件时，仍需将加工区域的空间均粉末填满，使得加工原材料污染浪费，原材料回收处理繁琐，同时，在对大型工件加工时，该技术不能实现原位加工，即需要加工好后搬运至使用场所，加工效率低，局限性大，适用范围受限。因此，为解决以上问题，需要一种选择性激光熔化系统，能够有效过滤粉末杂质，保证铺粉品质，过滤效果好；且结构简答轻巧，便于升降驱动。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是克服现有技术中的缺陷，提供用于选择性激光熔化的铺粉盒总成，能够实现原位加工制造，有效过滤粉末杂质，保证铺粉品质，过滤效果好；且结构简答轻巧，便于升降驱动。本专利技术的用于选择性激光熔化的铺粉盒总成，包括底部设置有长条形落料口的铺粉盒和固定于铺粉盒底部的刮刀，所述铺粉盒的顶盖为斜置的滤网状盖板，所述滤网状盖板用于对进入铺粉盒内的粉末进行粗滤；所述铺粉盒内设置有用于将铺粉盒内腔分隔成上腔和下腔的中间过滤网板，所述上腔内设置有搅拌机构，上腔内的粉末通过搅拌后通过中间过滤网板过滤后进入下腔并进一步下落至长条形落料口。进一步，所述搅拌机构包括沿铺粉盒长度方向布置的外圆设置有螺旋叶片的粉末驱动杆，所述粉末驱动杆包括沿铺粉盒宽度方向并列设置的左粉末驱动杆和右粉末驱动杆，位于左粉末驱动杆的螺旋叶片与位于右粉末驱动杆的螺旋叶片的旋向相反，还包括用于驱动左粉末驱动杆和右粉末驱动杆的伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过传动链与左粉末驱动杆和右粉末驱动杆传动配合。。进一步，所述中间过滤网板为两块，且该两个过滤网板沿竖向并列以可拆卸式安装设置。进一步，所述铺粉盒内设置有用于中间过滤网板可拆卸式安装的水平插槽，所述中间过滤网板通过水平插槽插接安装于铺粉盒。进一步，所述刮粉刀将落粉口分隔成左落粉口和右落粉口，所述落粉口的上端设置有用于选择性封闭左落粉口或右落粉口的封口装置。进一步，所述封口装置包括铰接于刮风刀顶端的翻板和用于驱动翻板转动的翻板驱动电机，所述翻板驱动电机用于通过驱动翻板正转或反转实现翻板对右落粉口或左落粉口进行封闭。进一步，所述封口装置包括铰接于刮风刀顶端的翻板和用于驱动翻板转动的翻板驱动电机，所述翻板驱动电机用于通过驱动翻板正转或反转实现翻板对右落粉口或左落粉口进行封闭。进一步，所述翻板上方以绕自身中心轴线转动的方式还设置有出料辊，所出料辊的外圆与铺粉盒的两横向内侧壁间隙设置并分别与左出料口和右出料口对应的左出料间隙和右出料间隙，还包括用于驱动并控制出料辊正转速度或反转速度的出料辊驱动电机。本专利技术的有益效果是：本专利技术公开的一种用于选择性激光熔化的铺粉盒总成，通过在铺粉盒内设置有用于将铺粉盒内腔分隔成上腔和下腔的中间过滤网板，上腔内设置有搅拌机构，在有余料回收的过程，大大提高粉末的洁净度，保证加工品质高。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述：图1为本专利技术中铺粉盒的结构示意图；图2为本专利技术中搅拌机构的结构示意图；图3为本专利技术中回收装置的侧视图；图4为本专利技术中回收装置的俯视图。具体实施方式如图所示，本实施例中的用于选择性激光熔化的铺粉盒总成，本实施例中，所述铺粉装置包括底部设置有落粉口的铺粉盒31和设置于落粉口横向中间位置的刮粉刀32，所述刮粉刀将落粉口分隔成左落粉口34和右落粉口35，所述落粉口的上端设置有用于选择性封闭左落粉口34或右落粉口35的封口装置；通过控制封口装置旋转性打得开左落粉口或右落粉口，利于实现铺粉装置实现双向铺粉；能够有效提高铺粉的效率，保证铺粉精细度，同时结构简单，运作顺畅，故障率小。本实施例中，所述封口装置包括铰接于刮风刀顶端的翻板33和用于驱动翻板转动的翻板驱动电机，所述翻板驱动电机用于通过驱动翻板正转或反转实现翻板对右落粉口或左落粉口进行封闭；结构简单紧凑，易于实现；所述翻板为长条形板，当然，所述翻板的旋转外侧边可设置密封条，翻转板旋转后密封条与铺粉盒的内侧壁形成密封，结构简单，控制方便。本实施例中，所述翻板上方以绕自身中心轴线转动的方式还设置有出料辊36，所出料辊的外圆与铺粉盒的两横向内侧壁间隙设置并分别与左出料口和右出料口对应的左出料间隙和右出料间隙，还包括用于驱动并控制出料辊正转速度或反转速度的出料辊驱动电机；所述铺粉盒的横向断面由上到下包括上矩形段、中倒梯形段和下矩形段，所述上矩形段的宽度大于下矩形段的宽度，中倒梯形段为上底大于下底的等腰梯形，所述出料辊36设置于下矩形段内部的上端，所述翻板设置于下矩形段内部的下端，所述刮粉刀32的底部穿出下矩形段。本实施例中，所述铺粉盒内设置有用于使粉末在铺粉盒内沿铺粉盒长度方向形成双向循环流动的搅拌机构，能够均匀搅拌铺粉装置里面的粉末，保证铺粉顺畅，利于快速且精确铺粉；并且结构简单紧凑，利于整体升降；所述搅拌机构设置于铺粉盒上矩形段内；所述搅拌机构包括沿铺粉盒长度方向布置的外圆设置有螺旋叶片39的粉末驱动杆，所述粉末驱动杆包括沿铺粉盒宽度方向并列设置的左粉末驱动杆37和右粉末驱动杆38，位于左粉末驱动杆的螺旋叶片与位于右粉末驱动杆的螺旋叶片的旋向相反，还包括用于驱动左粉末驱动杆和右粉末驱动杆的伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过传动链与左粉末驱动杆和右粉末驱动杆传动配合；利于在小空间内形成有效流动，保证均匀搅拌。本实施例中，所述铺料盒内设置有用于将铺料盒内腔分隔成上腔和下腔的中间过滤网板，所述上腔内设置有搅拌机构，上腔内的粉末通过搅拌后通过中间过滤网板过滤后进入下腔并进一步下落至长条形落料口；通过在铺料盒内设置有用于将铺料盒内腔分隔成上腔和下腔的中间过滤网板，上腔内设置有搅拌机构，在有余料回收的过程，大大提高粉末的洁净度，保证加工品质高。本实施例中，所述中间过滤网板为两块(包括上中间过滤网板40和下中间过滤网板41)，且该两个过滤网板沿竖向并列以可拆卸式安装设置；翻边中间过滤网板在线更换，正常使用时，只用一块中间过滤网板。本实施例中，所述铺料盒内设置有用于中间过滤网板可拆卸式安装的水平插槽，所述中间过滤网板通过水平插槽插接安装于铺料盒；中间过滤网板装拆方便，提高操作效率。本实施例中，还包括用于将铺料装置洒落的余料回收至铺料装置内的余料回收装置；保证对金属粉末余料进行有效回收，避免材料浪费，利于材料往复使用，有效减小系统体积，方便移动，节约制造本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于选择性激光熔化的铺粉盒总成，其特征在于：包括底部设置有长条形落料口的铺粉盒和固定于铺粉盒底部的刮刀，所述铺粉盒的顶盖为斜置的滤网状盖板，所述滤网状盖板用于对进入铺粉盒内的粉末进行粗滤；所述铺粉盒内设置有用于将铺粉盒内腔分隔成上腔和下腔的中间过滤网板，所述上腔内设置有搅拌机构，上腔内的粉末通过搅拌后通过中间过滤网板过滤后进入下腔并进一步下落至长条形落料口。

【技术特征摘要】
1.一种用于选择性激光熔化的铺粉盒总成，其特征在于：包括底部设置有长条形落料口的铺粉盒和固定于铺粉盒底部的刮刀，所述铺粉盒的顶盖为斜置的滤网状盖板，所述滤网状盖板用于对进入铺粉盒内的粉末进行粗滤；所述铺粉盒内设置有用于将铺粉盒内腔分隔成上腔和下腔的中间过滤网板，所述上腔内设置有搅拌机构，上腔内的粉末通过搅拌后通过中间过滤网板过滤后进入下腔并进一步下落至长条形落料口。2.根据权利要求1所述的用于选择性激光熔化的铺粉盒总成，其特征在于：所述搅拌机构包括沿铺粉盒长度方向布置的外圆设置有螺旋叶片的粉末驱动杆，所述粉末驱动杆包括沿铺粉盒宽度方向并列设置的左粉末驱动杆和右粉末驱动杆，位于左粉末驱动杆的螺旋叶片与位于右粉末驱动杆的螺旋叶片的旋向相反，还包括用于驱动左粉末驱动杆和右粉末驱动杆的伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过传动链与左粉末驱动杆和右粉末驱动杆传动配合。3.根据权利要求2所述的用于选择性激光熔化的铺粉盒总成，其特征在于：所述中间过滤网板为两块，且该两个过滤网板沿竖向...

【专利技术属性】
技术研发人员：王美琴，代凤莲，
申请(专利权)人：重庆恩光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50