注塑模齿条二次抽芯机构制造技术

一种注塑模齿条二次抽芯机构，它包括固定在定模上的油缸(1)和固定块(2)，所述固定块(2)上设有齿条导向块(3)，所述齿条导向块(3)上设有齿条导向槽，所述齿条导向槽上滑动连接有齿条(4)，所述滑套(6)上滑动连接有第一抽芯块(7)，第一抽芯块(7)的侧边设有斜齿(8)，且斜齿(8)与齿条(4)啮合，所述第一抽芯块(7)的下端设有限位块(10)；所述限位块(10)对半分为两部分；所述齿条(4)上设有锁紧齿(17)，且锁紧齿(17)斜度小于齿条(4)上齿的斜度；合模时，凸起(14)位于上限位位置；与现有技术相比，本发明专利技术具有结构简单、安全性较好、使用稳定性较好、使用灵活性较好及生产成本较低的特点。

【技术实现步骤摘要】
注塑模齿条二次抽芯机构
本专利技术涉及一种注塑模齿条二次抽芯机构。
技术介绍
目前，现有技术的齿条抽芯机构往往是采用齿轮与齿条组合，在使用齿轮与齿条组合时，，因为模具上的动力机构均是线性运动的，无法为齿轮直接提供动力，而设置转换机构后，模具的体积相对较大，零部件也较多，故通常需要为齿轮单独设置驱动机构；但是即使是单独设置驱动机构，一般均为电机，模具仍然存在体积相对较大和零部件相对较多的问题，另外还需要接电操作，安全性较差，且能耗也较高；而目前对于网纹面上较长的管的抽芯机构最好的方式是采用对开式的滑块加中间抽芯杆来实现的，但由于模具的空间有限，在实际的模具结构中，往往没有足够的空间来设置对开式的滑块，故只能采用镶块的方式来解决，而镶块需要后续工人手动取放，这就大幅降低了模具的生产效率，提高了模具的生产成本。
技术实现思路
本专利技术针对以上问题提供一种结构简单、使用稳定性较好、安全性较好及生产成本较低的注塑模齿条二次抽芯机构。本专利技术解决以上问题所用的技术方案是：提供一种具有以下结构的注塑模齿条二次抽芯机构，它包括固定在定模上的油缸和固定块，所述固定块上设有齿条导向块，所述齿条导向块上设有齿条导向槽，所述齿条导向槽上滑动连接有齿条，齿条一端与油缸活塞杆连接，所述齿条导向块的侧边设有缺口，所述缺口与齿条导向槽连通，所述缺口的正下方设有滑套，所述滑套上滑动连接有第一抽芯块，所述第一抽芯块的上端位于缺口内，第一抽芯块的侧边设有斜齿，且斜齿与齿条啮合，所述第一抽芯块内设有第一通孔，第一通孔的轴线与第一抽芯块的长度方向平行，所述第一抽芯块的下端设有限位块，所述限位块内设有第二通孔，第二通孔的轴线在第一通孔轴线的延长线上，且第二通孔的中部设有扩孔，所述限位块的上端与第一抽芯块的下端固定连接，限位块的下端设有第三抽芯块，所述第三抽芯块的上端设有T字型的凸起，且凸起滑动连接在扩孔中，第三抽芯块内设有第三通孔，第三通孔的轴线也在第一通孔轴线的延长线上，且第一通孔、第二通孔和第三通孔依次连通，所述第一通孔内设有第二抽芯块，所述第二抽芯块的下端位于第三通孔内，第二抽芯块的下端与第三通孔滑动连接，且第二抽芯块的下端外壁与第三通孔下端的孔壁形成型腔；所述限位块对半分为两部分；所述齿条上设有锁紧齿，锁紧齿与齿条上的齿在同一侧面上，锁紧齿位于齿条近油缸活塞杆连接的一端，且锁紧齿斜度小于齿条上齿的斜度；合模时，凸起位于上限位位置；所述第三通孔的中部设有锥形内壁，所述第二抽芯块下端设有与锥形内壁贴合的锥形外壁，且第二抽芯块下端锥形外壁处设有环形凹槽。采用以上结构后，与现有技术相比，本专利技术由于采用了两个直齿条的结构来对抽芯块进行驱动，油缸带动齿条运动，使得第一抽芯块可以上下来回滑动，而第一抽芯块滑动时会带着第二抽芯块一起滑动，在第一抽芯块带着第二抽芯块一起向上滑动时，一开始第三抽芯块保持不动，对产品起到压制的作用使得第二抽芯块抽芯时，产品稳定性较好，不易出现变形及开裂的情况，可提高脱模成功率，在第一抽芯块带着第二抽芯块一起向上滑动到第三抽芯块的凸起被扩孔下限位时，此后第一抽芯块带着第二抽芯块和第三抽芯块一起向上滑动直至第三抽芯块完全抽芯，则由于所有抽芯块均向一个方向运动，进而可以大幅缩小抽芯块抽芯时所占用的横向空间，可减小模具整体的体积，且整个抽芯过程不需要工人参与，安全性较高，生产效率也较高；并且齿条本身体积较小，在设计时容易避开模具上众多的滑脚及水道，便于模具的设计；再者通过齿条长度及齿斜度的设置还可实现大行程的抽芯及快速抽芯的目的，使用灵活性较好，环形凹槽可缓冲第二抽芯块的热胀，使得第二抽芯块的锥形外壁的稳定性较好，保证锥形外壁与锥形内壁的贴合效果，从而防止飞边的出现，从而进一步提高产品的成品率，并降低成本。故本专利技术具有结构简单、安全性较好、使用稳定性较好、使用灵活性较好及生产成本较低的特点。作为改进，所述第三通孔的孔壁上设有定位孔，且定位孔贯穿孔壁，所述定位孔中滑动连接有定位销，定位销两端均为梯形结构，所述定模上设有容置定位销一端的第一内凹，所述第二抽芯块上设有容置定位销一端的第二内凹，且第一内凹和第二内凹均为梯形内凹，所述定位销的长度等于定位孔的长度加上第一内凹的深度或第二内凹的深度的和；则这样设置后，在抽芯的初期第三抽芯块被定位销限位不会随着第一抽芯块的滑动而滑动稳定性较好，对产品的限位效果也就较好，使得第二抽芯块更容易抽芯，且也更不易出现脱模缺陷，从而大幅提高脱模成功率，而在第二抽芯块随着第一抽芯块滑动到第二内凹与定位孔正对时，此时第三抽芯块的凸起位于被扩孔下限位的位置上，随着第一抽芯块的继续滑动，定位销将会被挤入到第二内凹与定位孔组成的容置空间中，而此时第二抽芯块与第三抽芯块也相互限位，则第二抽芯块与第三抽芯块之间不易出现应震动而相互碰撞的情况，保证第二抽芯块和第三抽芯块使用寿命。作为进一步改进，所述齿条的齿与水平之间的夹角为30～50°；则在设范围内，齿条与第一抽芯块上的斜齿啮合后，拉动的阻力是相对较小的，拉动的灵活性较好，同时占用空间也是相对较少的。作为优选，所述夹角为40°。作为再进一步改进，所述第二抽芯块内设有冷却水道；则冷却水道设置后，不但可以减少第二抽芯块的热胀，防止第二抽芯块卡死在第三通孔中，保证抽芯的稳定性，还可以使得第二抽芯块外壁与第三通孔孔壁之间的产品部分能快速冷却定型，从而减少注塑缺陷的产生，提高产品的成品率。作为再进一步改进，所述限位块的外表面与第一抽芯块外表面和第三抽芯块外表面均平齐；则这样设置后，使得定模上相应滑孔的结构更加简单，便于加工，也便于第一抽芯块和第三抽芯块的滑动，从而降低加工成本并保证脱模效率。附图说明图1为本专利技术注塑模齿条二次抽芯机的结构示意图(未示出定模)。图2为本专利技术注塑模齿条二次抽芯机凸起下限位时的结构示意图。图3为本专利技术注塑模齿条二次抽芯机完全抽芯时的结构示意图。图4为本专利技术注塑模齿条二次抽芯机合模状态时定位销位置的结构示意图。图5为本专利技术注塑模齿条二次抽芯机凸起下限位时定位销位置的结构示意图。图所示：1、油缸，2、固定块，3、齿条导向块，4、齿条，5、缺口，6、滑套，7、第一抽芯块，8、斜齿，9、第一通孔，10、限位块，11、第二通孔，12、扩孔，13、第三抽芯块，14、凸起，15、第三通孔，16、第二抽芯块，17、锁紧齿，18、定位孔，19、定位销，20、第一内凹，21、第二内凹，22、冷却水道。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式，对本专利技术做进一步描述。如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种注塑模齿条二次抽芯机构，它包括固定在定模上的油缸1和固定块2，所述固定块2上设有齿条导向块3，所述齿条导向块3上设有齿条导向槽，所述齿条导向槽上滑动连接有齿条4，齿条4一端与油缸1活塞杆连接，齿条4一端与滑动连接在齿条导向槽中，所述齿条导向块3的侧边设有缺口5，所述缺口5与齿条导向槽连通，所述缺口5的正下方设有滑套6，一般滑套6固定在定模上，所述滑套6上滑动连接有第一抽芯块7，所述第一抽芯块7的上端位于缺口5内，第一抽芯块7的侧边设有斜齿8，且斜齿8与齿条4啮合，所述第一抽芯块7内设有第一通孔9，第一通孔9的轴线与第一抽芯块7的长度方向平行，所述第一抽芯块7的下端设有限位块10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模齿条二次抽芯机构，它包括固定在定模上的油缸(1)和固定块(2)，其特征在于：所述固定块(2)上设有齿条导向块(3)，所述齿条导向块(3)上设有齿条导向槽，所述齿条导向槽上滑动连接有齿条(4)，齿条(4)一端与油缸(1)活塞杆连接，所述齿条导向块(3)的侧边设有缺口(5)，所述缺口(5)与齿条导向槽连通，所述缺口(5)的正下方设有滑套(6)，所述滑套(6)上滑动连接有第一抽芯块(7)，所述第一抽芯块(7)的上端位于缺口(5)内，第一抽芯块(7)的侧边设有斜齿(8)，且斜齿(8)与齿条(4)啮合，所述第一抽芯块(7)内设有第一通孔(9)，第一通孔(9)的轴线与第一抽芯块(7)的长度方向平行，所述第一抽芯块(7)的下端设有限位块(10)，所述限位块(10)内设有第二通孔(11)，第二通孔(11)的轴线在第一通孔(9)轴线的延长线上，且第二通孔(11)的中部设有扩孔(12)，所述限位块(10)的上端与第一抽芯块(7)的下端固定连接，限位块(10)的下端设有第三抽芯块(13)，所述第三抽芯块(13)的上端设有T字型的凸起(14)，且凸起(14)滑动连接在扩孔(12)中，第三抽芯块(13)内设有第三通孔(15)，第三通孔(15)的轴线也在第一通孔(9)轴线的延长线上，且第一通孔(9)、第二通孔(11)和第三通孔(15)依次连通，所述第一通孔(9)内设有第二抽芯块(16)，所述第二抽芯块(16)的下端位于第三通孔(15)内，第二抽芯块(16)的下端与第三通孔(15)滑动连接，且第二抽芯块(16)的下端外壁与第三通孔(15)下端的孔壁形成型腔；所述限位块(10)对半分为两部分；所述齿条(4)上设有锁紧齿(17)，锁紧齿(17)与齿条(4)上的齿在同一侧面上，锁紧齿(17)位于齿条(4)近油缸(1)活塞杆连接的一端，且锁紧齿(17)斜度小于齿条(4)上齿的斜度；合模时，凸起(14)位于上限位位置；所述第三通孔(15)的中部设有锥形内壁，所述第二抽芯块(16)下端设有与锥形内壁贴合的锥形外壁，且第二抽芯块(16)下端锥形外壁处设有环形凹槽。...

【技术特征摘要】
1.一种注塑模齿条二次抽芯机构，它包括固定在定模上的油缸(1)和固定块(2)，其特征在于：所述固定块(2)上设有齿条导向块(3)，所述齿条导向块(3)上设有齿条导向槽，所述齿条导向槽上滑动连接有齿条(4)，齿条(4)一端与油缸(1)活塞杆连接，所述齿条导向块(3)的侧边设有缺口(5)，所述缺口(5)与齿条导向槽连通，所述缺口(5)的正下方设有滑套(6)，所述滑套(6)上滑动连接有第一抽芯块(7)，所述第一抽芯块(7)的上端位于缺口(5)内，第一抽芯块(7)的侧边设有斜齿(8)，且斜齿(8)与齿条(4)啮合，所述第一抽芯块(7)内设有第一通孔(9)，第一通孔(9)的轴线与第一抽芯块(7)的长度方向平行，所述第一抽芯块(7)的下端设有限位块(10)，所述限位块(10)内设有第二通孔(11)，第二通孔(11)的轴线在第一通孔(9)轴线的延长线上，且第二通孔(11)的中部设有扩孔(12)，所述限位块(10)的上端与第一抽芯块(7)的下端固定连接，限位块(10)的下端设有第三抽芯块(13)，所述第三抽芯块(13)的上端设有T字型的凸起(14)，且凸起(14)滑动连接在扩孔(12)中，第三抽芯块(13)内设有第三通孔(15)，第三通孔(15)的轴线也在第一通孔(9)轴线的延长线上，且第一通孔(9)、第二通孔(11)和第三通孔(15)依次连通，所述第一通孔(9)内设有第二抽芯块(16)，所述第二抽芯块(16)的下端位于第三通孔(15)内，第二抽芯块(16)的下端与第三通孔(15)滑动连接，且第二抽芯块(16)的下端外壁与第三通孔(15)下...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡腾飞，叶军，吴贤益，薛强，潘以杭，吴彩红，
申请(专利权)人：宁波方正汽车模具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33