炉罩和具有其的冶炼系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种炉罩和具有其的冶炼系统，所述炉罩包括：顶部，所述顶部的侧壁的横截面被构造成矩形，所述顶部的每个侧壁均被构造成为膜式水冷壁；底部，所述底部的侧壁的横截面被构造成正多边形，所述底部的每个侧壁均被构造成为膜式水冷壁；连接部，所述连接部连接在所述顶部和所述底部之间，所述连接部的每个侧壁均被构造成为膜式水冷壁。根据本实用新型专利技术的炉罩，通过将炉罩的底部的横截面构造成为正多边形，不仅结构简单，无需搭建制造模型，焊接过程简便，保证制造质量，生产成本低，且降低了出现安全事故的风险。

【技术实现步骤摘要】
炉罩和具有其的冶炼系统
本技术涉及冶炼设备
，尤其是涉及一种炉罩和具有其的冶炼系统。
技术介绍
有色金属冶炼过程中，顶吹炉的炉内为高温且翻滚的熔体和高温的烟气，运行环境恶劣。顶吹炉的炉体为圆形结构，因此与顶吹炉相连接的炉罩必须适应炉体的圆形结构以使炉罩和顶吹炉成为一个整体。相关技术中的顶吹炉炉罩为圆形结构，该炉罩由锅炉钢管绕成圆形膜式水冷壁，结构复杂，且需要搭建制造模型，所有钢管均得根据结构形状进行弯制，且每一根钢管均不相同，焊接过程需要全手工焊接，焊接难度大，制造质量难以保证，制造成本高，设备投资大，可靠性差，容易出现安全事故。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种炉罩，所述炉罩的结构简单、焊接方便、生产成本低、安全性高。本技术还提出一种具有上述炉罩的冶炼系统。根据本技术第一方面的炉罩包括：顶部，所述顶部的侧壁的横截面被构造成矩形，所述顶部的每个侧壁均被构造成为膜式水冷壁；底部，所述底部的侧壁的横截面被构造成正多边形，所述底部的每个侧壁均被构造成为膜式水冷壁；连接部，所述连接部连接在所述顶部和所述底部之间，所述连接部的每个侧壁均被构造成为膜式水冷壁。根据本技术的炉罩，通过将炉罩的底部的横截面构造成为正多边形，不仅结构简单，无需搭建制造模型，焊接过程简便，保证制造质量，生产成本低，且降低了出现安全事故的风险。根据本技术的一个实施例，所述顶部的中心和所述底部的中心偏心。根据本技术的另一个实施例，所述连接部包括：第一主壁面，所述第一主壁面与所述顶部的宽度方向上的一个侧壁面重合；第二主壁面，所述第二主壁面与所述顶部的宽度方向上的另一个侧壁面重合。根据本技术一个可选的示例，所述连接部包括：顶面，所述顶面为斜面；第一侧壁，所述第一侧壁为竖直壁且连接在所述顶面和所述底部之间；第二侧壁，所述第二侧壁为倾斜壁且连接在所述顶部和所述底部之间。一些可选的实例中，所述第一侧壁包括多个所述竖直壁，每个所述竖直壁与所述底部的侧壁分别重合。一些可选的实例中，所述连接部还包括：第一副连接壁，所述第一副连接壁连接在所述底部、所述第一主壁面和所述第二侧壁之间；第二副连接壁，所述第二副连接壁连接在所述底部、所述第二主壁面和所述第二侧壁之间。根据本技术第二方面的冶炼系统，包括：顶吹炉，余热锅炉，所述余热锅炉设在所述顶吹炉上方，根据上述实施例中所述的炉罩，所述顶部与所述余热锅炉相连，所述底部与所述顶吹炉相连。根据本技术的冶炼系统，通过将炉罩的底部的横截面构造成为正多边形，不仅结构简单，无需搭建制造模型，焊接过程简便，保证制造质量，生产成本低，且降低了出现安全事故的风险。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的一个视角的炉罩的立体图；图2是根据本技术实施例的另一个视角的炉罩的立体图；图3是根据本技术实施例的炉罩的侧视图；图4是根据本技术实施例的炉罩的主视图；图5是根据本技术实施例的炉罩的俯视图。附图标记：100：炉罩；10：顶部；20：底部；30：连接部；31：第一主壁面；32：第二主壁面；33：顶面；34：第一侧壁；35：第二侧壁；36：第一副连接壁；37：第二副连接壁。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1-图5描述根据本技术第一方面实施例的炉罩100。如图1至图3所示，根据本技术第一方面实施例的炉罩100包括顶部10、底部20和连接部30。具体地，顶部10的侧壁的横截面被构造成矩形，顶部10的每个侧壁均被构造成为膜式水冷壁，底部20的侧壁的横截面被构造成正多边形，底部20的每个侧壁均被构造成为膜式水冷壁，连接部30连接在顶部10和底部20之间，连接部30的每个侧壁均被构造成为膜式水冷壁，也就是说，炉罩100沿竖直方向由上至下依次包括顶部10、连接部30和底部20，通过将炉罩100的壁面设置成膜式水冷壁，可以对与其接触的高温烟气进行冷却，防止高温烟气烧坏炉罩100的壁面。根据本技术实施例的炉罩100，通过将炉罩100的底部20的横截面构造成为正多边形，可以与顶吹炉的圆形结构适应性连接，使得顶吹炉与炉罩100形成一个整体，防止高温烟气泄漏导致发生安全事故，不仅结构简单，无需搭建制造模型，炉罩100上的钢管不需要进行弯制，无需进行全手工焊接，焊接过程简便，保证制造质量，生产成本低，且降低了出现安全事故的风险。如图1所示，根据本技术的一个实施例，顶部10的中心和底部20的中心偏心，即顶部10的中心与底部20的中心不在同一竖直轴线上，这样，可以配合顶吹炉与余热锅炉之间的接口，在顶吹炉与余热锅炉之间具有很好的衔接作用，可以将顶吹炉内的高温烟气送入余热锅炉内。如图1和图2所示，根据本技术的另一个实施例，连接部30包括第一主壁面31和第二主壁面32，第一主壁面31和第二主壁面32分别位于连接部30的左右两侧，具体地，如连接部30的左侧壁面为第一主壁面31，连接部30的右侧壁面为第二主壁面32。进一步地，第一主壁面31与顶部10的宽度方向上的一个侧壁面重合，第二主壁面32与顶部10的宽度方向上的另一个侧壁面重合，第一主壁面31与底部20的一个侧壁面重合，第二主壁面32与底部20的另一个侧壁面重合，这样，不仅结构简单，且外形美观，制造十分方便。参照图1和图2，根据本技术一个可选的示例，连接部30包括顶面33、第一侧壁34和第二侧壁35，顶面33为斜面，顶面33的下端与第一侧壁34相连，顶面33的上端与顶部10相连，第一侧壁34为竖直壁，第一侧壁34连接在顶面33和底部20之间，第二侧壁35为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炉罩，其特征在于，包括：顶部，所述顶部的侧壁的横截面被构造成矩形，所述顶部的每个侧壁均被构造成为膜式水冷壁；底部，所述底部的侧壁的横截面被构造成正多边形，所述底部的每个侧壁均被构造成为膜式水冷壁；连接部，所述连接部连接在所述顶部和所述底部之间，所述连接部的每个侧壁均被构造成为膜式水冷壁。

【技术特征摘要】
1.一种炉罩，其特征在于，包括：顶部，所述顶部的侧壁的横截面被构造成矩形，所述顶部的每个侧壁均被构造成为膜式水冷壁；底部，所述底部的侧壁的横截面被构造成正多边形，所述底部的每个侧壁均被构造成为膜式水冷壁；连接部，所述连接部连接在所述顶部和所述底部之间，所述连接部的每个侧壁均被构造成为膜式水冷壁。2.根据权利要求1所述的炉罩，其特征在于，所述顶部的中心和所述底部的中心偏心。3.根据权利要求1所述的炉罩，其特征在于，所述连接部包括：第一主壁面，所述第一主壁面与所述顶部的宽度方向上的一个侧壁面重合；第二主壁面，所述第二主壁面与所述顶部的宽度方向上的另一个侧壁面重合。4.根据权利要求3所述的炉罩，其特征在于，所述连接部包括：顶面，所述顶面为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王岗，劳学竞，陈逢胜，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11