金刚线切割断线过渡滑轮制造技术

本发明专利技术公开了一种金刚线切割断线过渡滑轮，包括滑轨以及滑轮组件，其中，滑轨的长度方向与金刚线导辊组的轴线平行，金刚线导辊组指用于缠绕金刚线形成切割部的至少两个导辊；滑轮组件包括支架以及过渡轮，支架滑动设置于导轨，过渡轮转动设置于支架；在应用时，首先在金刚线断线处进行点焊，金刚线焊接好后开始将金刚线慢慢收入过渡轮，把金刚线断线位置过渡至断线形成的两段线网中靠近收线端的一个的第一个槽进行跑焊点线头，直至线头跑入收线端，然后收线端放线进行第二次切割，而抽空位置将由过渡轮转接不参加切割，而未抽空金刚线网继续切割降低断线报废损失，提高出片率及良率，有助于降低整体的切割成本。

【技术实现步骤摘要】
金刚线切割断线过渡滑轮
本专利技术涉及金刚线切割
，特别涉及一种金刚线切割断线过渡滑轮。
技术介绍
相对于其他切割方式，金刚线切割的线速有所提升，切割过程中断线因速度增加缓冲力同步上升，断线抽空宽度大幅负增加，现场切割断线要么智只能保一端切割，造成切割损失较高，要么只能使用选择性报废及穿线补救，但带来的将是报废损失及导辊磨损的成本损失。因此，如何降低切割过程中断线带来的损失，降低切割成本，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种金刚线切割断线过渡滑轮，以降低切割过程中断线带来的损失，降低切割成本。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金刚线切割断线过渡滑轮，其特征在于，包括：滑轨，所述滑轨的长度方向与金刚线导辊组的轴线平行；滑轮组件，包括支架以及过渡轮，所述支架滑动设置于所述导轨，所述过渡轮转动设置于所述支架。优选地，所述过渡轮可摆动地设置于所述支架，且所述过渡轮的摆动轴线与所述过渡轮的转动轴线正交。优选地，所述过渡轮以竖直方向为法线方向，所述过渡轮的摆角为±60°。优选地，所述过渡轮通过角度调节模块安装于所述支架，所述角度调节模块包括固定块、转动块以及锁定件，所述固定块安装于所述支架，所述转动块设置于所述过渡轮，所述固定块与所述转动块中的一个上设置有弧形滑槽，另一个上设置有限位滑块，所述限位滑块与所述弧形滑槽滑动配合，所述锁定件用于将所述固定件与所述转动件锁定。优选地，所述过渡轮的直径为166mm。优选地，所述过渡轮与所述金刚线导辊组中临近的导辊的中心距为400mm。优选地，所述金刚线导辊组的两侧均设置有所述滑轨。优选地，所述滑轮组件可拆卸地安装于所述滑轨。为了达到上述目的，本专利技术提供的金刚线切割断线过渡滑轮，包括滑轨以及滑轮组件，其中，滑轨的长度方向与金刚线导辊组的轴线平行，金刚线导辊组指用于缠绕金刚线形成切割部的至少两个导辊；滑轮组件包括支架以及过渡轮，支架滑动设置于导轨，过渡轮转动设置于支架；在应用时，首先在金刚线断线处进行点焊，金刚线焊接好后开始将金刚线慢慢收入过渡轮，把金刚线断线位置过渡至断线形成的两段线网中靠近收线端的一个的第一个槽进行跑焊点线头，直至线头跑入收线端，然后收线端放线进行第二次切割，而抽空位置将由过渡轮转接不参加切割，而未抽空金刚线网继续切割降低断线报废损失，提高出片率及良率，有助于降低整体的切割成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的金刚线切割断线过渡滑轮中滑轮组件的主视图；图2为本专利技术实施例提供的金刚线切割断线过渡滑轮中滑轮组件的侧视图；图3为本专利技术实施例提供的金刚线切割断线过渡滑轮中滑轮组件的俯视图；图4为本专利技术实施例提供的金刚线切割断线过渡滑轮的结构示意图。图中：1为支架；2为过渡轮；3为角度调节模块；4为滑轨；5为金刚线导辊组；6为金刚线网。具体实施方式本专利技术的目的在于提供一种金刚线切割断线过渡滑轮，该金刚线切割断线过渡滑轮的结构设计能够降低切割过程中断线带来的损失，降低切割成本。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-图4，图1为本专利技术实施例提供的金刚线切割断线过渡滑轮中滑轮组件的主视图，图2为本专利技术实施例提供的金刚线切割断线过渡滑轮中滑轮组件的侧视图，图3为本专利技术实施例提供的金刚线切割断线过渡滑轮中滑轮组件的俯视图，图4为本专利技术实施例提供的金刚线切割断线过渡滑轮的结构示意图。本专利技术实施例提供了一种金刚线切割断线过渡滑轮，包括滑轨4以及滑轮组件。其中，滑轨4的长度方向与金刚线导辊组5的轴线平行，金刚线导辊组5指用于缠绕金刚线形成切割部的至少两个导辊；滑轮组件包括支架1以及过渡轮2，支架1滑动设置于导轨，过渡轮2转动设置于支架1。与现有技术相比，本专利技术提供的金刚线切割断线过渡滑轮，在应用时，首先在金刚线断线处进行点焊，金刚线焊接好后开始将金刚线慢慢收入过渡轮2，把金刚线断线位置过渡至断线形成的两段线网中靠近收线端的一个的第一个槽进行跑焊点线头，直至线头跑入收线端，然后收线端放线进行第二次切割，而抽空位置将由过渡轮2转接不参加切割，而未抽空金刚线网6继续切割降低断线报废损失，提高出片率及良率，有助于降低整体的切割成本。为了更好的处理抽空宽度过宽的现象，在本专利技术实施例中，过渡轮2可摆动地设置于支架1，且过渡轮2的摆动轴线与过渡轮2的转动轴线正交，在使用过程中，可通过过渡轮2的摆动使上述金刚线切割断线过渡滑轮适应不同抽空宽度的情况，保证金刚线与导辊轴线夹角小于10°，减少金刚线对导辊的磨损。在实际使用时，过渡轮2在一定范围内摆动确实能够使过渡轮2适应不同抽空宽度的情况，但是若摆动角度过大，也会导致导辊的磨损，因此，在本专利技术实施例中，过渡轮2以竖直方向为法线方向，过渡轮2的摆角为±60°，通过对过渡轮2的摆角进行限定，使其能够在适应不同抽空宽度的同时，避免因摆角过大，引起导辊磨损，保证金刚线切割断线过渡滑轮能够起到应有的作用。进一步优化上述技术方案，在本专利技术实施例中，过渡轮2通过角度调节模块3安装于支架1，角度调节模块3包括固定块、转动块以及锁定件，固定块安装于支架1，转动块设置于过渡轮2，固定块与转动块中的一个上设置有弧形滑槽，另一个上设置有限位滑块，限位滑块与弧形滑槽滑动配合，锁定件用于将固定件与转动件锁定。具体地，在本专利技术实施例中，锁定件为螺栓，固定块与转动块中的一个设置有通孔，另一个上设置有螺纹孔，螺栓穿过通孔与螺纹孔配合将固定块与转动块锁定。本领域技术人员可以了解的是，常用的金刚线导辊的直径通常为195mm，在此基础上，过渡轮2的直径过大或过小都会导致导辊的磨损，为避免上述问题，在本专利技术实施例中，过渡轮2的直径最好与导辊直径接近但小于导辊直径，比如，在本专利技术一具体实施例中，过渡轮2的直径为166mm，直径为166mm的过渡轮2不影响切割室门的关闭，同时缩小了导辊与过渡轮2的圈数周长比，减少了过渡轮2轴承的旋转圈数，降低了轴承负荷，减小过渡时对导辊槽的磨损。优选地，直径为166mm的过渡轮2在摆动时可满足80mm抽空处理。在本专利技术实施例中，为过渡轮2与金刚线导辊组5中临近的导辊的中心距为400mm。进一步优化上述技术方案，金刚线导辊组5的两侧均设置有滑轨4，这样，金刚线导辊组5的两侧均可以设置过渡轮2，以防止在切割过程中断线报警检测异常导致切割抽空宽度过大，而单个滑轮过度宽度不够导致断线损失，通过在金刚线导辊组5两侧设置滑轨4，可在金刚线导辊组5两侧安装多个过渡轮2进行过渡，将断线后导致的切割损失降为最小化。进一步地，为降低制造成本，在本专利技术实施例中，滑轮组件可拆卸地安装于滑轨4，发生断线后再根据需要对应安装相应数量的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚线切割断线过渡滑轮，其特征在于，包括：滑轨，所述滑轨的长度方向与金刚线导辊组的轴线平行；滑轮组件，包括支架以及过渡轮，所述支架滑动设置于所述导轨，所述过渡轮转动设置于所述支架。

【技术特征摘要】
1.一种金刚线切割断线过渡滑轮，其特征在于，包括：滑轨，所述滑轨的长度方向与金刚线导辊组的轴线平行；滑轮组件，包括支架以及过渡轮，所述支架滑动设置于所述导轨，所述过渡轮转动设置于所述支架。2.根据权利要求1所述的金刚线切割断线过渡滑轮，其特征在于，所述过渡轮可摆动地设置于所述支架，且所述过渡轮的摆动轴线与所述过渡轮的转动轴线正交。3.根据权利要求2所述的金刚线切割断线过渡滑轮，其特征在于，所述过渡轮以竖直方向为法线方向，所述过渡轮的摆角为±60°。4.根据权利要求2或3所述的金刚线切割断线过渡滑轮，其特征在于，所述过渡轮通过角度调节模块安装于所述支架，所述角度调节模块包括固定块、转动块以及锁定件，所述固定块安装于所述支架，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：余明，卞杰伟，刘学，黄晓，张绍松，胡云清，程明中，
申请(专利权)人：浙江昱辉阳光能源有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33