一种用于金属粘结膜的分条装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种用于金属粘结膜的分条装置，属于机械技术领域。一种用于金属粘结膜的分条装置，包括机架，机架上转动设置有放卷筒和收卷杆，收卷杆上固设有若干收卷筒；放卷筒和收卷杆之间设置有工作台，工作台上开设有凹槽，凹槽的上方设置有用于分切粘结膜的分条机构，分条机构包括转动辊筒，转动辊筒的周向表面上固设有多个切割组件，切割组件呈一字排列在转动辊筒上，切割组件包括切割轮和安装架，安装架固设在转动辊筒上。本发明专利技术具有金属粘结膜分条时不会被拉毛的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属粘结膜的分条装置
本专利技术属于机械
，特别是一种用于金属粘结膜的分条装置。
技术介绍
高分子粘接膜优点特性：1.优越的粘接性能：高分子粘接膜通过热压复合能与铝、铁、钢、镀锌板等各种金属材料的粘接，具有很好的粘接性能；2.粘接耐候持久性；优异的粘接耐候持久性，热复合粘接后在热老化、热水、冷水、低温等严厉苛刻的条件下仍然能保持优良的粘接性。由于金属粘结膜具有与金属的较好的粘黏性，在分切金属粘结膜时会与切割刀边缘摩擦，从而导致薄膜粘结膜切割边缘被拉毛，切割边缘不够光滑。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于金属粘结膜的分条装置，解决了金属粘结膜分条时容易拉毛的问题。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于金属粘结膜的分条装置，包括机架，其特征在于，所述的机架上转动设置有放卷筒和收卷杆，收卷杆上固设有若干收卷筒；所述的放卷筒和收卷杆之间设置有工作台，工作台上开设有凹槽，凹槽的上方设置有用于分切粘结膜的分条机构，分条机构包括转动辊筒，所述的转动辊筒的周向表面上固设有多个切割组件，切割组件呈一字排列在转动辊筒上，切割组件包括切割轮和安装架，所述的安装架固设在转动辊筒上，切割轮转动设置在安装架上；所述的凹槽内设置有用于辅助切割的辅助结构；所述的工作台与收卷筒之间分别设置有用于压平粘结膜的压平机构；所述的工作台上固设有支杆，支杆位于靠近收卷杆一侧，支杆上转动设置有滚轮，滚轮的周向表面上具有弧形槽，弧形槽由滚轮边缘向中部逐渐凹陷。本专利技术的工作原理：将薄筒桶安装在放卷筒上，然后将薄膜的另一端固定在收卷筒上，通过分条机构将薄膜快速的分条，在分条过程中，由切割轮的厚度，会在切割完薄膜后与薄膜的切割边缘接触，在高速切割过程中，切割轮升温，切割轮与薄膜接触后会拉毛薄膜边缘，通过滚轮，使切割后的薄膜进过滚轮的弧形槽内，薄膜条被弯曲，使切割的薄膜条脱离切割轮，防止拉毛。在上述分条装置中，所述的放卷筒通过放卷电机带动，所述的收卷杆通过收卷电机带动。通过放卷电机带动放卷筒转动，通过收卷电机带动收卷杆转动。在上述分条装置中，所述的切割轮为纳米陶瓷材料。纳米陶瓷材料具有较好的散热性，在加工过程中降低切割轮的温度，提高切割效果。在上述分条装置中，所述的辅助结构包括固定支架、辅助轮一和辅助轮二，所述的固定支架固设在工作台的凹槽底部，所述的辅助轮一和辅助轮二分别转动设在固定支架上部，辅助轮一和辅助轮二之间具有间距，所述的切割刀能进入间距内。通过辅助轮一和辅助轮二能够将薄膜送入切割轮处，方便切割。在上述分条装置中，所述的间距的大小为4-5mm。较小的间距能使薄膜不会变形，切割时具有较大的张力，不会使薄膜拉长变形。在上述分条装置中，所述的压平机构包括压平辊筒一和压平辊筒二，压平辊筒一转动设置在机架上，压平辊筒二通过升降结构设置在机架上，所述的升降机构包括升降架和若干气缸，所述的气缸固设在机架上且输出轴竖直向上，所述的升降架固设在气缸的输出轴端部，所述的压平辊筒二转动设置在升降架上，压平辊筒二能与压平辊筒一抵靠。通过压平辊筒一和压平辊筒二将薄膜压平，是薄膜能够更好的被切割。在上述分条装置中，所述的放卷筒与工作台之间转动设置有绷紧辊筒一，所述的工作台与收卷筒之间转动设置有绷紧辊筒二。通过绷紧辊筒一与绷紧辊筒二是薄膜被绷紧，提高切割效果。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：薄膜筒安装在放卷筒上，然后将薄膜的另一端固定在收卷筒上，通过分条机构将薄膜快速的分条，在分条过程中，由切割轮的厚度，会在切割完薄膜后与薄膜的切割边缘接触，在高速切割过程中，切割轮升温，切割轮与薄膜接触后会拉毛薄膜边缘，通过滚轮，使切割后的薄膜进过滚轮的弧形槽内，薄膜条被弯曲，使切割的薄膜条脱离切割轮，防止拉毛。附图说明图1是本专利技术的示意图。图2是本专利技术中辅助结构的示意图。图3是本专利技术中滚轮的示意图。图中，1、放卷筒；2、收卷筒；3、工作台；4、凹槽；5、转动辊筒；6、切割轮；7、安装架；8、支杆；9、滚轮；10、弧形槽；11、固定支架；12、辅助轮一；13、辅助轮二；14、压平辊筒一；15、压平辊筒二；16、绷紧辊筒一；17、绷紧辊筒二。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如图1至图3所示，一种用于金属粘结膜的分条装置，包括机架，机架上转动设置有放卷筒1和收卷杆，收卷杆上固设有若干收卷筒2；放卷筒1和收卷杆之间设置有工作台3，工作台3上开设有凹槽4，凹槽4的上方设置有用于分切粘结膜的分条机构，分条机构包括转动辊筒5，转动辊筒5的周向表面上固设有多个切割组件，切割组件呈一字排列在转动辊筒5上，切割组件包括切割轮6和安装架7，安装架7固设在转动辊筒5上，切割轮6转动设置在安装架7上；凹槽4内设置有用于辅助切割的辅助结构；工作台3与收卷筒2之间分别设置有用于压平粘结膜的压平机构；工作台3上固设有支杆8，支杆8位于靠近收卷杆一侧，支杆8上转动设置有滚轮9，滚轮9的周向表面上具有弧形槽10，弧形槽10由滚轮9边缘向中部逐渐凹陷。具体地，放卷筒1通过放卷电机带动，收卷杆通过收卷电机带动。通过放卷电机带动放卷筒1转动，通过收卷电机带动收卷杆转动。具体地，切割轮6为纳米陶瓷材料。纳米陶瓷材料具有较好的散热性，在加工过程中降低切割轮6的温度，提高切割效果。具体地，辅助结构包括固定支架11、辅助轮一12和辅助轮二13，固定支架11固设在工作台3的凹槽4底部，辅助轮一12和辅助轮二13分别转动设在固定支架11上部，辅助轮一12和辅助轮二13之间具有间距，切割刀能进入间距内。通过辅助轮一12和辅助轮二13能够将薄膜送入切割轮6处，方便切割。具体地，间距的大小为4-5mm。较小的间距能使薄膜不会变形，切割时具有较大的张力，不会使薄膜拉长变形。具体地，压平机构包括压平辊筒一14和压平辊筒二15，压平辊筒一14转动设置在机架上，压平辊筒二15通过升降结构设置在机架上，升降机构包括升降架和若干气缸，气缸固设在机架上且输出轴竖直向上，升降架固设在气缸的输出轴端部，压平辊筒二15转动设置在升降架上，压平辊筒二15能与压平辊筒一14抵靠。通过压平辊筒一14和压平辊筒二15将薄膜压平，是薄膜能够更好的被切割。具体地，放卷筒1与工作台3之间转动设置有绷紧辊筒一，工作台3与收卷筒2之间转动设置有绷紧辊筒二17。通过绷紧辊筒一与绷紧辊筒二17是薄膜被绷紧，提高切割效果。本专利技术的工作原理：将薄筒桶安装在放卷筒1上，然后将薄膜的另一端固定在收卷筒2上，通过分条机构将薄膜快速的分条，在分条过程中，由切割轮6的厚度，会在切割完薄膜后与薄膜的切割边缘接触，在高速切割过程中，切割轮6升温，切割轮6与薄膜接触后会拉毛薄膜边缘，通过滚轮9，使切割后的薄膜进过滚轮9的弧形槽10内，薄膜条被弯曲，使切割的薄膜条脱离切割轮6，防止拉毛。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神作举例说明。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本专利技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属粘结膜的分条装置，包括机架，其特征在于，所述的机架上转动设置有放卷筒和收卷杆，收卷杆上固设有若干收卷筒；所述的放卷筒和收卷杆之间设置有工作台，工作台上开设有凹槽，凹槽的上方设置有用于分切粘结膜的分条机构，分条机构包括转动辊筒，所述的转动辊筒的周向表面上固设有多个切割组件，切割组件呈一字排列在转动辊筒上，切割组件包括切割轮和安装架，所述的安装架固设在转动辊筒上，切割轮转动设置在安装架上；所述的凹槽内设置有用于辅助切割的辅助结构；所述的工作台与收卷筒之间分别设置有用于压平粘结膜的压平机构；所述的工作台上固设有支杆，支杆位于靠近收卷杆一侧，支杆上转动设置有滚轮，滚轮的周向表面上具有弧形槽，弧形槽由滚轮边缘向中部逐渐凹陷。

【技术特征摘要】
1.一种用于金属粘结膜的分条装置，包括机架，其特征在于，所述的机架上转动设置有放卷筒和收卷杆，收卷杆上固设有若干收卷筒；所述的放卷筒和收卷杆之间设置有工作台，工作台上开设有凹槽，凹槽的上方设置有用于分切粘结膜的分条机构，分条机构包括转动辊筒，所述的转动辊筒的周向表面上固设有多个切割组件，切割组件呈一字排列在转动辊筒上，切割组件包括切割轮和安装架，所述的安装架固设在转动辊筒上，切割轮转动设置在安装架上；所述的凹槽内设置有用于辅助切割的辅助结构；所述的工作台与收卷筒之间分别设置有用于压平粘结膜的压平机构；所述的工作台上固设有支杆，支杆位于靠近收卷杆一侧，支杆上转动设置有滚轮，滚轮的周向表面上具有弧形槽，弧形槽由滚轮边缘向中部逐渐凹陷。2.根据权利要求1所述的一种用于金属粘结膜的分条装置，其特征在于，所述的放卷筒通过放卷电机带动，所述的收卷杆通过收卷电机带动。3.根据权利要求1所述的一种用于金属粘结膜的分条装置，其特征在于，所述的切割轮为纳米陶瓷材料。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：海宁永欣科技咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33