一种钨电极磨削用砂轮及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种钨电极磨削用砂轮及其制备方法，包括固定环，固定环的中部设有输出端固定孔，固定环的外侧固定连接有固定连接板，且固定连接板的外侧固定连接有打磨外盘，镀层中添加5‑10％的纳米金刚石颗粒使镀层具有高的弥散强化能力和微切削力，对金刚石磨粒起到更好的支撑作用，从而大幅提高了砂轮镀层的使用寿命，由于镀层高的硬度和耐磨性，可实行干磨削，连续工作达3000枚钨针以上，避免了普通氧化铝和石英砂轮必须水冷，且每磨40‑50只必须修砂轮的弊端，钨针的磨削质量得到显著提高，该砂轮有效镀层使用完后，可将镀层去除，在原不锈钢基体上继续电镀新的金刚石涂层，实现多次利用，节省贵重的材料和轮体加工费，降低综合磨削成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钨电极磨削用砂轮及其制备方法
：本专利技术涉及砂轮
，特别涉及一种钨电极磨削用砂轮及其制备方法。
技术介绍
：钨电极是由钨材料制成的电极，由于钨材质的特殊性，使电极的起弧性能更好，弧柱的稳定性更高，电极烧损率更小。在医用高频手术电极中常用扁平的不锈钢电极。但由于刀头宽钝，熔点低，导致切口热损伤大，不精细，烟雾大，无法满足精准手术；因而新一代先进的微创电极采用了针状的高熔点高硬度高抛光的钨电极，尖端曲率半径在10-10μm,最终粗糙度在0.4μm，可以实现及低功率、小的热损伤区、精细切割、凝血高效的优势。但核心的钨棒材料(直径只有0.7-1mm)的尖端磨削工艺成为重要技术难题。在钨电极的加工过程中，需要使用砂轮机进行打磨，砂轮机的打磨主要依靠砂轮，因此在钨电极加工时，对砂轮的要求较高，现有的砂轮通过无法提高了砂轮成型质量，无法提高了砂轮使用的精度，无法使磨料锋利的同时具备高的硬度，且现有砂轮不具有良好的耐热性和一定的韧性，在加工过程中，使其磨痕较粗，不便于使打磨表面更加光滑，无法延长了砂轮的使用寿命，无法缩短了砂轮的更换周期，且普通的石英和氧化铝树脂砂轮存在弊端，高损耗，频繁修砂轮，高摩擦热必须水冷，钨针表面质量不高，有时表面有啃伤，尖端劈裂。而采用一般金刚石砂轮因粒度粗、涂层弱仍不能满足要求，钨电极表面磨痕粗且易损伤。因而迫切开发一种新的医用钨针电极专用磨削砂轮和制备方法。
技术实现思路
：本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钨电极磨削用砂轮及其制备方法，解决了现有技术存在的问题。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种技术方案：一种钨电极磨削用砂轮，包括固定环，所述固定环的中部设有输出端固定孔，所述固定环的外侧固定连接有固定连接板，且所述固定连接板的外侧固定连接有打磨外盘，且所述打磨外盘由打磨固定环和金刚石复合镀层组成，所述固定连接板的外侧固定连接打磨固定环，所述打磨固定环与固定环之间形成凹凸槽，且所述打磨固定环的外侧镀有金刚石复合镀层，所述打磨外盘的外侧设有打磨弧面。作为优选，所述打磨弧面为圆弧状结构，且所述打磨弧面的半径为八十五毫米。作为优选，所述金刚石复合镀层由Ni、Co和W组成，且所述金刚石复合镀层的内部添加有纳米金刚石增强粒子和金钢石磨粒。作为优选，所述金刚石复合镀层外侧有抗氧化涂层，所述抗氧化涂层的厚度为1mm。作为优选，所述固定环、打磨外盘和固定连接板均由合金钢制成。作为优选，所述打磨外盘的直径为280cm。钨电极磨削用砂轮的制备方法，包括以下步骤：(1)、选择合金钢作为砂轮轮的磨料，将其装夹在固定工装上；(2)、配方制定，工程师需按照工艺需求，根据磨削要求来分配砂轮中各成分的比例，最后以配比形式给出配方，并且在磨料中添加一定比例的纳米材料和钨材料，且金刚石粒度控制在600-800目，并加入5-10％纳米金刚石磨料和电镀合金由原来的Ni-Co合金调整为Ni-Co-W三元合金材料；(3)、配料混料，根据配方，称取各成分重量，将他们以一定的顺序及操作要求混合一起，要求混合均匀，无沉淀；(4)、电镀成型，电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳粒子进入电镀液；待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳粒子在金属表面被还原形成镀层，为排除其它阳粒子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳粒子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳粒子的浓度不变，电镀的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材表面性质或尺寸；(5)、烧结固化，砂轮初步成型后，其实并不结实，并未固化成型，需放入烘箱中烘烤固化成型，设置一定的时间和温度，升温恒温冷却后，固化完成；(6)、后处理，是将砂轮毛坯，通过车床磨床，加工成工艺要求的尺寸精度，使外形更加漂亮，达到工艺要求；(7)、检验，确保砂轮质量满足国家标准，检测时，肉眼观察表面粗糙度小，用砂轮磨油石或大理石等，不脱皮，不掉砂，镀层金刚石分布均匀，肉眼观察无明显镍瘤凸起，用手磨擦手感较光滑，50倍投影仪下观察金刚石分布均匀，无漏镀和结团现象，且显微镜观察金刚石颗粒大小较一致，无大小不一参差不齐现象。本专利技术的有益效果：本专利技术结构紧凑，通过设置了调节了调粒度，在金刚石镀层金刚石粒度控制在600-800目，并加入5-10％纳米金刚石磨料和电镀合金由原来的Ni-Co合金调整为Ni-Co-W三元合金材料，使镀层具有高的弥散强化能力和微切削力，对金刚石磨粒起到更好的支撑作用，从而大幅提高了砂轮镀层的使用寿命，由于镀层高的硬度和耐磨性，可实行干磨削，连续工作达3000枚钨针以上，避免了普通氧化铝和石英砂轮必须水冷，且每磨40-50只必须修砂轮的弊端，钨针的磨削质量得到显著提高，该砂轮有效镀层使用完后，可将镀层去除，在原不锈钢基体上继续电镀新的金刚石涂层，实现多次利用，节省贵重的材料和轮体加工费，降低综合磨削成本。附图说明：为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的侧视图；图3为本专利技术图2沿A-A剖面图；图4为本专利技术电镀金刚石复合镀层示意图；图5为本专利技术金刚石Ni-Co-W复合涂层砂轮磨削的钨针表面形貌(表面磨痕细小均匀，尖端曲率半径小)；图6为本专利技术一般氧化铝砂轮磨削的钨针表面形貌(磨痕较粗，可见有啃伤的小孔洞)；图中：1-固定环、2-输出端固定孔、3-凹凸槽、4-打磨外盘、5-固定连接板、6-金刚石复合镀层、7-打磨弧面、8-打磨固定环。具体实施方式：如图1至6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种钨电极磨削用砂轮，包括固定环1，所述固定环1的中部设有输出端固定孔2，所述固定环1的外侧固定连接有固定连接板5，且所述固定连接板5的外侧固定连接有打磨外盘4，且所述打磨外盘4由打磨固定环8和金刚石复合镀层6组成，所述固定连接板5的外侧固定连接打磨固定环8，所述打磨固定环8与固定环1之间形成凹凸槽3，且所述打磨固定环8的外侧镀有金刚石复合镀层6，所述打磨外盘4的外侧设有打磨弧面7。其中，所述打磨弧面7为圆弧状结构，且所述打磨弧面7的半径为八十五毫米，便于打磨。其中，所述金刚石复合镀层6由Ni、Co和W组成，且所述金刚石复合镀层6的内部添加有纳米金刚石增强粒子和金钢石磨粒，增加其耐热性。其中，所述金刚石复合镀层6外侧有抗氧化涂层，所述抗氧化涂层的厚度为1mm，增加抗氧化性能。其中，所述固定环1、打磨外盘4和固定连接板5均由合金钢制成，经久耐用。其中，所述打磨外盘4的直径为280cm，使其适用范围更广。钨电极磨削用砂轮的制备方法，包括以下步骤：(1)、选择合金钢作为砂轮轮的磨料，将其装夹在固定工装上；(2)、配方制定，工程师需按照工艺需求，根据磨削要求来分配砂轮中各成分的比例，最后以配比形式给出配方，并且在磨料中添加一定比例的纳米材料和钨材料，且金刚石粒度控制在600-800目，并加入5-10％纳米金刚石磨料和电镀合金由原来的Ni-Co合金调整为Ni-Co-W三元合金材料；(3)、配料混料，根据配方，称取各成分重量，将他们以一定的顺序及操作要求混合一起，要求混合均匀，无沉淀；(4)、电镀成型，电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳粒子进入电镀液；待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳粒子在金属表面被还原形成镀层，为排除其它阳粒子的干扰，且使镀层均匀、牢固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钨电极磨削用砂轮，包括固定环(1)，其特征在于，所述固定环(1)的中部设有输出端固定孔(2)，所述固定环(1)的外侧固定连接有固定连接板(5)，且所述固定连接板(5)的外侧固定连接有打磨外盘(4)，且所述打磨外盘(4)由打磨固定环(8)和金刚石复合镀层(6)组成，所述固定连接板(5)的外侧固定连接打磨固定环(8)，所述打磨固定环(8)与固定环(1)之间形成凹凸槽(3)，且所述打磨固定环(8)的外侧镀有金刚石复合镀层(6)，所述打磨外盘(4)的外侧设有打磨弧面(7)。

【技术特征摘要】
1.一种钨电极磨削用砂轮，包括固定环(1)，其特征在于，所述固定环(1)的中部设有输出端固定孔(2)，所述固定环(1)的外侧固定连接有固定连接板(5)，且所述固定连接板(5)的外侧固定连接有打磨外盘(4)，且所述打磨外盘(4)由打磨固定环(8)和金刚石复合镀层(6)组成，所述固定连接板(5)的外侧固定连接打磨固定环(8)，所述打磨固定环(8)与固定环(1)之间形成凹凸槽(3)，且所述打磨固定环(8)的外侧镀有金刚石复合镀层(6)，所述打磨外盘(4)的外侧设有打磨弧面(7)。2.根据权利要求1所述的一种钨电极磨削用砂轮，其特征在于：所述打磨弧面(7)为圆弧状结构，且所述打磨弧面(7)的半径为八十五毫米。3.根据权利要求1所述的一种钨电极磨削用砂轮，其特征在于：所述金刚石复合镀层(6)由Ni、Co和W组成，且所述金刚石复合镀层(6)的内部添加有纳米金刚石增强粒子和金钢石磨粒。4.根据权利要求1所述的一种钨电极磨削用砂轮，其特征在于：所述金刚石复合镀层(6)外侧有抗氧化涂层，所述抗氧化涂层的厚度为1mm。5.根据权利要求1所述的一种钨电极磨削用砂轮，其特征在于：所述固定环(1)、打磨外盘(4)和固定连接板(5)均由合金钢制成。6.根据权利要求1所述的一种钨电极磨削用砂轮，其特征在于：所述打磨外盘(4)的直径为280cm。7.根据权利要求1所述的一种钨电极磨削用砂轮的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)、选择合金钢作为...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡树兵，黄顺，潘毅，
申请(专利权)人：武汉华美高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42