一种数控机床自动排屑装置制造方法及图纸

技术编号:19468147 阅读:21 留言:0更新日期:2018-11-17 04:50
本发明专利技术公开了一种数控机床自动排屑装置,包括底座和机床主体,所述机床主体固定安装在底座的上,所述机床主体内设置有加工腔,且加工腔的一侧开设有槽口,所述加工腔内的一端设置有加工头,另一端设置有夹具,所述加工腔在设置有加工头和夹具的内壁上均固定安装有弧形轨道,两条所述弧形轨道上均活动安装有移动底座,两个所述移动底座之间固定连接有支撑杆。本发明专利技术中设置有可沿加工位置移动的第一气管,位于槽口下方的第二气管,第一气管和第二气管在车床加工时即可将碎屑吹向排屑口进行收集,提高了排屑的效率,降低了碎屑对加工品质的影响,降低了人工成本,适宜推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床自动排屑装置
本专利技术涉及数控机床
,尤其涉及一种数控机床自动排屑装置。
技术介绍
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。[1]数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。数控机床在加工零部件时,常常会产生较多的细小碎屑,此类废料在加工过程中无法清洁,只有等待车床停止,才能通过人工进行清洁在加工过程中,会影响加工精度,造成零部件的品质降低,无法满足使用,为此我们设计出一种数控机床自动排屑装置,来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种数控机床自动排屑装置。为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:一种数控机床自动排屑装置,包括底座和机床主体,所述机床主体固定安装在底座的上,所述机床主体内设置有加工腔,且加工腔的一侧开设有槽口,所述加工腔内的一端设置有加工头,另一端设置有夹具,所述加工腔在设置有加工头和夹具的内壁上均固定安装有弧形轨道,两条所述弧形轨道上均活动安装有移动底座,两个所述移动底座之间固定连接有支撑杆,所述支撑杆朝向加工头和夹具的一侧沿其长度方向安装有第一气管,所述加工腔位于槽口下方的一侧内壁安装有第二气管,所述加工腔远离槽口的一侧壁底部开设有排屑口,所述机床主体外位于排屑口的位置设置有集屑盒,所述加工腔位于排屑口的上方内壁固定安装有导向板。优选的,所述第一气管和第二气管沿其长度方向等距离开设有喷气孔。优选的,所述机床主体的顶部安装有气泵,且气泵与第一气管和第二气管相连接。优选的,一个所述移动底座上安装有驱动电机,且驱动电机的输出轴上安装有驱动齿轮,弧形轨道上沿其弧度方向设置有齿条,且驱动齿轮与齿条相啮合。优选的,所述导向板的上侧和下侧均为斜面,剖面呈三角形结构。优选的,所述槽口通过铰链安装有检视窗,检视窗采用钢化玻璃制成。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:本专利技术中,设置有可沿加工位置移动的第一气管,位于槽口下方的第二气管,第一气管和第二气管在车床加工时即可将碎屑吹向排屑口进行收集,提高了排屑的效率,降低了碎屑对加工品质的影响,降低了人工成本,适宜推广使用。附图说明图1为本专利技术提出的一种数控机床自动排屑装置的结构示意图;图2为本专利技术提出的一种数控机床自动排屑装置的剖视图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。参照图1-2,一种数控机床自动排屑装置,包括底座1和机床主体2,机床主体2固定安装在底座1的上,机床主体2内设置有加工腔,且加工腔的一侧开设有槽口3,槽口3通过铰链安装有检视窗,检视窗采用钢化玻璃制成,加工腔内的一端设置有加工头4,另一端设置有夹具5,加工腔在设置有加工头4和夹具5的内壁上均固定安装有弧形轨道6,两条弧形轨道6上均活动安装有移动底座7,一个移动底座7上安装有驱动电机15,且驱动电机15的输出轴上安装有驱动齿轮,弧形轨道6上沿其弧度方向设置有齿条,且驱动齿轮与齿条相啮合,两个移动底座7之间固定连接有支撑杆8,支撑杆8朝向加工头4和夹具5的一侧沿其长度方向安装有第一气管9,加工腔位于槽口3下方的一侧内壁安装有第二气管11,机床主体2的顶部安装有气泵10,且气泵10与第一气管9和第二气管11相连接,第一气管9和第二气管11沿其长度方向等距离开设有喷气孔,加工腔远离槽口3的一侧壁底部开设有排屑口12,机床主体2外位于排屑口12的位置设置有集屑盒14,加工腔位于排屑口12的上方内壁固定安装有导向板13,导向板13的上侧和下侧均为斜面,剖面呈三角形结构。本专利技术在使用时,驱动电机15带动移动底座7在弧形轨道6上往复移动,使得其上的第一气管9朝向加工头4和夹具5喷气,能够将加工时附着在零部件、加工头4和夹具5上的碎屑吹离,且吹气角度可调节,能够对各个方位的碎屑进行吹离,防止碎屑堆积,第二气管11片喷出气流,将从零部件、加工头4和夹具5上离吹离的碎屑,以及落在加工腔底部的碎屑一同吹向排屑口12,进而吹入集屑盒14中,对碎屑进行收集,气泵10为第一气管9和第二气管10供气,形成气流,导向板13对碎屑进行导向,使其更顺利的进入集屑盒14,提高了排屑的效率,降低了碎屑对加工品质的影响,降低了人工成本,适宜推广使用。以上所述,仅为本专利技术较佳的具体实施方式,但本专利技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内,根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种数控机床自动排屑装置,包括底座(1)和机床主体(2),其特征在于,所述机床主体(2)固定安装在底座(1)的上,所述机床主体(2)内设置有加工腔,且加工腔的一侧开设有槽口(3),所述加工腔内的一端设置有加工头(4),另一端设置有夹具(5),所述加工腔在设置有加工头(4)和夹具(5)的内壁上均固定安装有弧形轨道(6),两条所述弧形轨道(6)上均活动安装有移动底座(7),两个所述移动底座(7)之间固定连接有支撑杆(8),所述支撑杆(8)朝向加工头(4)和夹具(5)的一侧沿其长度方向安装有第一气管(9),所述加工腔位于槽口(3)下方的一侧内壁安装有第二气管(11),所述加工腔远离槽口(3)的一侧壁底部开设有排屑口(12),所述机床主体(2)外位于排屑口(12)的位置设置有集屑盒(14),所述加工腔位于排屑口(12)的上方内壁固定安装有导向板(13)。

【技术特征摘要】
1.一种数控机床自动排屑装置,包括底座(1)和机床主体(2),其特征在于,所述机床主体(2)固定安装在底座(1)的上,所述机床主体(2)内设置有加工腔,且加工腔的一侧开设有槽口(3),所述加工腔内的一端设置有加工头(4),另一端设置有夹具(5),所述加工腔在设置有加工头(4)和夹具(5)的内壁上均固定安装有弧形轨道(6),两条所述弧形轨道(6)上均活动安装有移动底座(7),两个所述移动底座(7)之间固定连接有支撑杆(8),所述支撑杆(8)朝向加工头(4)和夹具(5)的一侧沿其长度方向安装有第一气管(9),所述加工腔位于槽口(3)下方的一侧内壁安装有第二气管(11),所述加工腔远离槽口(3)的一侧壁底部开设有排屑口(12),所述机床主体(2)外位于排屑口(12)的位置设置有集屑盒(14),所述加工腔位于排屑口(12)的上方内壁固定安装有导向板(13...

【专利技术属性】
技术研发人员:杜宝友
申请(专利权)人:天津市裕盛液压机械有限公司
类型:发明
国别省市:天津,12

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