金属粉末注射成型工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种金属粉末注射成型工艺，包括以下步骤：S1、将金属粉末与粘结剂在温度为160‑190℃并且密封的环境下进行混炼并造粒，形成喂料；S2、将喂料进行注射成型，形成生坯；S3、将生坯进行脱脂，形成棕坯；S4、将棕坯置于850～950℃的温度下进行预烧，之后置于真空烧结炉内进行高温真空烧结，真空烧结炉的温度为1200～1300℃，真空度为3～5Pa，形成烧结件；S5、将烧结件进行二次处理形成成品本发明专利技术的有益效果是：简化了工艺过程，降低了成本，可以快速成型成品，成品的耐磨性较好。

【技术实现步骤摘要】
金属粉末注射成型工艺
本专利技术涉及成型工艺，尤其涉及一种金属粉末注射成型工艺。
技术介绍
金属粉末注射成型（metalinjectionmolding，简称MIM）技术是一门新型近终成型技术，是集塑料注塑成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科相互渗透交叉的产物。但是，现有的金属粉末注射成型工艺过程较复杂，成本较高，并且成品的耐磨性较差。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题，本专利技术提供了一种金属粉末注射成型工艺，工艺过程简单，成本较低，可以快速成型成品，成品的耐磨性较好。本专利技术提供了一种金属粉末注射成型工艺，包括以下步骤：S1、将金属粉末与粘结剂在温度为160-190℃并且密封的环境下进行混炼并造粒，形成喂料；S2、将喂料进行注射成型，形成生坯；S3、将生坯进行脱脂，形成棕坯；S4、将棕坯置于850～950℃的温度下进行预烧，之后置于真空烧结炉内进行高温真空烧结，真空烧结炉的温度为1200～1300℃，真空度为3～5Pa，形成烧结件；S5、将烧结件进行二次处理形成成品。作为本专利技术的进一步改进，步骤S5中的二次处理包括整形、热处理和表面处理。作为本专利技术的进一步改进，将烧结件经过置于Ar气体中，快速加热至800-950℃，保温1-4h，后将烧结件置于淬火介质中进行快速冷却，以获得最终成品。作为本专利技术的进一步改进，在步骤S1中将金属粉末与粘结剂以11：1的比例均匀混合。本专利技术的有益效果是：通过上述方案，简化了工艺过程，降低了成本，可以快速成型成品，成品的耐磨性较好。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步说明。实施例一一种金属粉末注射成型工艺，包括以下步骤：S1、将金属粉末与粘结剂在温度为160℃并且密封的环境下进行混炼并造粒，形成喂料；S2、将喂料进行注射成型，形成生坯；S3、将生坯进行脱脂，形成棕坯；S4、将棕坯置于850℃的温度下进行预烧，之后置于真空烧结炉内进行高温真空烧结，真空烧结炉的温度为1200℃，真空度为3Pa，形成烧结件；S5、将烧结件进行二次处理形成成品。步骤S5中的二次处理包括整形、热处理和表面处理。将烧结件经过置于Ar气体中，快速加热至800℃，保温1小时，后将烧结件置于淬火介质中进行快速冷却，以获得最终成品。在步骤S1中将金属粉末与粘结剂以11：1的比例均匀混合。实施例二一种金属粉末注射成型工艺，包括以下步骤：S1、将金属粉末与粘结剂在温度为190℃并且密封的环境下进行混炼并造粒，形成喂料；S2、将喂料进行注射成型，形成生坯；S3、将生坯进行脱脂，形成棕坯；S4、将棕坯置于950℃的温度下进行预烧，之后置于真空烧结炉内进行高温真空烧结，真空烧结炉的温度为1300℃，真空度为5Pa，形成烧结件；S5、将烧结件进行二次处理形成成品。步骤S5中的二次处理包括整形、热处理和表面处理。将烧结件经过置于Ar气中，快速加热至950℃，保温4h，后将烧结件置于淬火介质中进行快速冷却，以获得最终成品。在步骤S1中将金属粉末与粘结剂以11：1的比例均匀混合。实施例三一种金属粉末注射成型工艺，包括以下步骤：S1、将金属粉末与粘结剂在温度为170℃并且密封的环境下进行混炼并造粒，形成喂料；S2、将喂料进行注射成型，形成生坯；S3、将生坯进行脱脂，形成棕坯；S4、将棕坯置于900℃的温度下进行预烧，之后置于真空烧结炉内进行高温真空烧结，真空烧结炉的温度为1250℃，真空度为4Pa，形成烧结件；S5、将烧结件进行二次处理形成成品。步骤S5中的二次处理包括整形、热处理和表面处理。将烧结件经过置于Ar气中，快速加热至900℃，保温2h，后将烧结件置于淬火介质中进行快速冷却，以获得最终成品。在步骤S1中将金属粉末与粘结剂以11：1的比例均匀混合。本专利技术提供的一种金属粉末注射成型工艺，简化了工艺过程，降低了成本，可以快速成型成品，成品的耐磨性较好。以上内容是结合具体的优选实施方式对本专利技术所作的进一步详细说明，不能认定本专利技术的具体实施只局限于这些说明。对于本专利技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属粉末注射成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将金属粉末与粘结剂在温度为160‑190℃并且密封的环境下进行混炼并造粒，形成喂料；S2、将喂料进行注射成型，形成生坯；S3、将生坯进行脱脂，形成棕坯；S4、将棕坯置于850～950℃的温度下进行预烧，之后置于真空烧结炉内进行高温真空烧结，真空烧结炉的温度为1200～1300℃，真空度为3～5Pa，形成烧结件；S5、将烧结件进行二次处理形成成品。

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末注射成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将金属粉末与粘结剂在温度为160-190℃并且密封的环境下进行混炼并造粒，形成喂料；S2、将喂料进行注射成型，形成生坯；S3、将生坯进行脱脂，形成棕坯；S4、将棕坯置于850～950℃的温度下进行预烧，之后置于真空烧结炉内进行高温真空烧结，真空烧结炉的温度为1200～1300℃，真空度为3～5Pa，形成烧结件；S5、将烧结件进行二次处理形成成品...

【专利技术属性】
技术研发人员：高博，
申请(专利权)人：深圳市鑫迪科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44