一种高效全自动化电机铸造生产线制造技术

本发明专利技术公开一种高效全自动化电机铸造生产线，包括蜡料成形区、金属融化区、浇注区、打磨区和抛光区，所述蜡料成形区、金属融化区、浇注区、打磨区和抛光区安装生产顺序依次排列；通过蜡料成形区形成成型模具，通过金属融化区融化固态金属，通过浇注区对成形模具进行浇注，通过打磨区对电机铸件进行打磨，通过抛光区对打磨后的金属铸件进行抛光，从而完成对一整个电机铸件的铸造。与现有技术相比，本发明专利技术其具有生产效率高，安全性好以及劳动强度低的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种高效全自动化电机铸造生产线
本专利技术涉及电机铸造生产线领域，具体涉及的是一种高效全自动化电机铸造生产线。
技术介绍
铸造是将液体金属浇注到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，获得具有一定形状、尺寸和性能的金属零件毛坯的方法。而电机的铸造生产线一般包括：蜡料成形区、金属融化区、浇注区、打磨区和抛光区，所述蜡料成形区、金属融化区、浇注区、打磨区和抛光区安装生产顺序依次排列。首先在蜡料成形区，把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上，制成模组；在模组表面蘸上耐火涂料，比如：水玻璃或硅溶胶与细砂的混合物，再洒上耐火砂，沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚，待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳，将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳；接着在浇注区，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸件；这种方法精度相对较高，而且相比砂芯铸造更加的环保；但是在实际使用时，还是存在一些不足：1、在蜡料成形区，蜡料制成模型时，通常需要采用钢制或者铝制模具，其重量通常较大，一般是采用多个人、铲车或者行车，进行多次上下搬运，操作很不方便、而且存在安全隐患；由于蜡料需要高温融化后，才能注入到模具，之后让模具自然冷却，使得蜡料成型，不但使得加工车间的温度升高，工作环境变差，而且自然冷却时间长，影响了后序的操作。2、在金属融化区对金属进行融化后，通常是工作人员采用长柄勺将金属液转运至浇注桶中，使得工作人员需在高温的环境中作业，在炎热的夏天时，工作人员极易出现中暑的情况；并且金属液在转运时还会出现飞溅，在一旁工作的工作人员具有较大的安全隐患。3、在打磨过程中，通常由工作人员进行打磨，打磨效率低，且打磨过程中研磨下的金属碎屑飞扬到空气中，对空气造成污染，长期在这种环境中工作将严重影响工作人员的身体健康。有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种高效全自动化电机铸造生产线，其具有生产效率高，安全性好以及劳动强度低的特点。为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：一种高效全自动化电机铸造生产线，其中，包括蜡料成形区、金属融化区、浇注区、打磨区和抛光区，所述蜡料成形区、金属融化区、浇注区、打磨区和抛光区安装生产顺序依次排列；所述蜡料成形区设置有上料输送机结构，设置在上料输送机结构侧面上的用于定位模具的压紧装置，与上料输送机结构垂直设置的第二中间输送机，与第二中间输送机垂直设置的第三中间输送机，设置在第三中间输送机上的风冷结构，与第三中间输送机垂直设置的并且与第二中间输送机水平设置的第四中间输送机，以及与第四中间输送机垂直设置的下料输送结构；所述压紧装置包括支撑架，连接在支撑架顶部的用于压紧模具的气缸，以及连接在气缸端部上用于与模具接触的弹性结构；所述风冷结构包括设置在第三中间输送机上的用于形成风冷腔的壳体，连接在壳体一侧的第一喇叭口和第一风机，以及连接在壳体另一侧的出口管路和净化结构；所述金属融化区设置有放置台、电热板和浇注桶，所述电热板的一端与所述放置台转动连接，所述电热板的上设有融化腔，所述电热板的下表面连接有若干条电线，若干条电线均与电源连接，所述放置台上还设有液压缸，所述液压缸的缸体与所述放置台固定连接，所述液压缸的活塞杆与所述电热板连接，所述浇注桶位于所述放置台的旁边并用于收集融化后的金属液，所述浇注桶的导流装置，所述导流装置包括竖直接头、倾斜导流管以及助流管，所述竖直接头的一端与所述出液阀门匹配连接，所述竖直接头的另一端与所述倾斜导流管的一端连通，所述倾斜导流管内部为螺旋通道，所述助流管的一端与所述倾斜导流管靠近竖直接头的一端连通；所述倾斜导流管远离竖直接头的一端为倾斜切口形；所述浇注区设有工作台，所述工作台上端安装有传送带，所述传送带两侧均设有挡板，所述传送带上端放置有多个圆形固定座，所述圆形固定座上端均安装有固定机构，所述工作台内部开设有安装腔体，所述安装腔体内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴远离第一电机的一端固定连接有不完全转盘，其中一块所述挡板侧壁开设有转动槽，所述不完全转盘部分贯穿转动槽并位于传送带上方，所述不完全转盘侧边开设有一个半圆形槽，所述工作台上端还固定连接有固定柱，所述固定柱侧壁固定连接有安装板，所述安装板上端安装有浇注机，且浇注机的浇注口位于紧贴不完全转盘的圆形固定座的正上方，所述固定机构包括每个圆形固定座上端对称垂直固接的四根螺杆，每根所述螺杆上均滑动套设有一个锁紧块，每根所述螺杆上还均螺纹连接有一个锁紧螺母，且锁紧螺母位于锁紧块的上方，所述浇注机上设有金属液容纳腔，所述金属液容纳腔通过导管与所述浇注机连通，浇注区中还设有行车，所述行车用于携带所述浇注桶在浇注区和金属融化区中来回移动；所述打磨区设有打磨机构，所述打磨机构包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有打磨器，所述操作台的顶部开设有操作孔，所述操作孔的右侧孔壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的顶部固定连接有固定板，所述固定板与操作孔的前后侧内壁滑动连接，所述固定板的顶部转动连接有底板，所述底板的顶部铰接有固定框，所述固定框通过第二螺栓与底板固定连接，所述底板的底部固定连接有弧形齿牙板，所述固定板的顶部且对应弧形齿牙板处开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有与弧形齿牙板啮合的齿轮，所述打磨区中还设有抽气净化结构，所述抽气净化结构包括抽气罩、抽气风机、抽气管道和净化水槽，所述抽气风机设在所述抽气罩的内部，所述抽气管道的一端与所述抽气罩连通，所述抽气管道的另一端插入到盛满水的净化水槽中；所述抛光区设有抛光机构，所述抛光机构包括基座，所述基座的中心处设置有进料口，所述基座内开设有两个腔室，所述腔室内设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的端部与腔室的内侧壁转动连接，所述第二螺纹杆两端的螺纹反向设置，且第二螺纹杆的两端均螺纹连接有移动块，所述腔室的内底壁开设有滑口，所述移动块的下方固定连接有连接杆，所述连接杆的底端贯穿滑口并固定连接有夹板，所述夹板的顶端与基座的底部滑动连接，所述第二螺纹杆的一端焊接有第一锥齿轮，所述腔室的内顶壁设置有与第一锥齿轮位置对应的贯穿孔，所述基座的上方固定连接有与贯穿孔位置对应的伺服电机，所述贯穿孔内插设有驱动轴，所述驱动轴的底端贯穿所述贯穿孔向腔室内延伸并焊接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述驱动轴的顶端贯穿所述贯穿孔并与伺服电机的驱动端连接，两个所述夹板之间通过夹持机构夹持有电机铸造工件。进一步，所述上料输送机结构包括倾斜设置的第一钢网带输送机，以及与第一钢网带输送机配合的、并且水平设置的第一滚柱输送机，所述下料输送结构包括与第四中间输送机配合的第二滚柱输送机，与第二滚柱输送机配合的并且倾斜设置的第二钢网带输送机，以及与第二钢网带输送机配合的倾斜下料槽；所述倾斜下料槽的宽度尺寸由与第二钢网带输送机配合处向下逐渐变小，平面投影后形成梯形结构。进一步，所述弹性结构包括螺纹连接在气缸端部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效全自动化电机铸造生产线，其中，包括蜡料成形区、金属融化区、浇注区、打磨区和抛光区，所述蜡料成形区、金属融化区、浇注区、打磨区和抛光区安装生产顺序依次排列；所述蜡料成形区设置有上料输送机结构，设置在上料输送机结构侧面上的用于定位模具的压紧装置，与上料输送机结构垂直设置的第二中间输送机，与第二中间输送机垂直设置的第三中间输送机，设置在第三中间输送机上的风冷结构，与第三中间输送机垂直设置的并且与第二中间输送机水平设置的第四中间输送机，以及与第四中间输送机垂直设置的下料输送结构；所述压紧装置包括支撑架，连接在支撑架顶部的用于压紧模具的气缸，以及连接在气缸端部上用于与模具接触的弹性结构；所述风冷结构包括设置在第三中间输送机上的用于形成风冷腔的壳体，连接在壳体一侧的第一喇叭口和第一风机，以及连接在壳体另一侧的出口管路和净化结构；所述金属融化区设置有放置台、电热板和浇注桶，所述电热板的一端与所述放置台转动连接，所述电热板的上设有融化腔，所述电热板的下表面连接有若干条电线，若干条电线均与电源连接，所述放置台上还设有液压缸，所述液压缸的缸体与所述放置台固定连接，所述液压缸的活塞杆与所述电热板连接，所述浇注桶位于所述放置台的旁边并用于收集融化后的金属液，所述浇注桶的导流装置，所述导流装置包括竖直接头、倾斜导流管以及助流管，所述竖直接头的一端与所述出液阀门匹配连接，所述竖直接头的另一端与所述倾斜导流管的一端连通，所述倾斜导流管内部为螺旋通道，所述助流管的一端与所述倾斜导流管靠近竖直接头的一端连通；所述倾斜导流管远离竖直接头的一端为倾斜切口形；所述浇注区设有工作台，所述工作台上端安装有传送带，所述传送带两侧均设有挡板，所述传送带上端放置有多个圆形固定座，所述圆形固定座上端均安装有固定机构，所述工作台内部开设有安装腔体，所述安装腔体内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴远离第一电机的一端固定连接有不完全转盘，其中一块所述挡板侧壁开设有转动槽，所述不完全转盘部分贯穿转动槽并位于传送带上方，所述不完全转盘侧边开设有一个半圆形槽，所述工作台上端还固定连接有固定柱，所述固定柱侧壁固定连接有安装板，所述安装板上端安装有浇注机，且浇注机的浇注口位于紧贴不完全转盘的圆形固定座的正上方，所述固定机构包括每个圆形固定座上端对称垂直固接的四根螺杆，每根所述螺杆上均滑动套设有一个锁紧块，每根所述螺杆上还均螺纹连接有一个锁紧螺母，且锁紧螺母位于锁紧块的上方，所述浇注机上设有金属液容纳腔，所述金属液容纳腔通过导管与所述浇注机连通，所述浇注区中还设有行车，所述行车用于携带所述浇注桶在浇注区和金属融化区中来回移动；所述打磨区设有打磨机构，所述打磨机构包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有打磨器，所述操作台的顶部开设有操作孔，所述操作孔的右侧孔壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的顶部固定连接有固定板，所述固定板与操作孔的前后侧内壁滑动连接，所述固定板的顶部转动连接有底板，所述底板的顶部铰接有固定框，所述固定框通过第二螺栓与底板固定连接，所述底板的底部固定连接有弧形齿牙板，所述固定板的顶部且对应弧形齿牙板处开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有与弧形齿牙板啮合的齿轮；所述抛光区设有抛光机构，所述抛光机构包括基座，所述基座的中心处设置有进料口，所述基座内开设有两个腔室，所述腔室内设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的端部与腔室的内侧壁转动连接，所述第二螺纹杆两端的螺纹反向设置，且第二螺纹杆的两端均螺纹连接有移动块，所述腔室的内底壁开设有滑口，所述移动块的下方固定连接有连接杆，所述连接杆的底端贯穿滑口并固定连接有夹板，所述夹板的顶端与基座的底部滑动连接，所述第二螺纹杆的一端焊接有第一锥齿轮，所述腔室的内顶壁设置有与第一锥齿轮位置对应的贯穿孔，所述基座的上方固定连接有与贯穿孔位置对应的伺服电机，所述贯穿孔内插设有驱动轴，所述驱动轴的底端贯穿所述贯穿孔向腔室内延伸并焊接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述驱动轴的顶端贯穿所述贯穿孔并与伺服电机的驱动端连接，两个所述夹板之间通过夹持机构夹持有电机铸造工件。...

【技术特征摘要】
1.一种高效全自动化电机铸造生产线，其中，包括蜡料成形区、金属融化区、浇注区、打磨区和抛光区，所述蜡料成形区、金属融化区、浇注区、打磨区和抛光区安装生产顺序依次排列；所述蜡料成形区设置有上料输送机结构，设置在上料输送机结构侧面上的用于定位模具的压紧装置，与上料输送机结构垂直设置的第二中间输送机，与第二中间输送机垂直设置的第三中间输送机，设置在第三中间输送机上的风冷结构，与第三中间输送机垂直设置的并且与第二中间输送机水平设置的第四中间输送机，以及与第四中间输送机垂直设置的下料输送结构；所述压紧装置包括支撑架，连接在支撑架顶部的用于压紧模具的气缸，以及连接在气缸端部上用于与模具接触的弹性结构；所述风冷结构包括设置在第三中间输送机上的用于形成风冷腔的壳体，连接在壳体一侧的第一喇叭口和第一风机，以及连接在壳体另一侧的出口管路和净化结构；所述金属融化区设置有放置台、电热板和浇注桶，所述电热板的一端与所述放置台转动连接，所述电热板的上设有融化腔，所述电热板的下表面连接有若干条电线，若干条电线均与电源连接，所述放置台上还设有液压缸，所述液压缸的缸体与所述放置台固定连接，所述液压缸的活塞杆与所述电热板连接，所述浇注桶位于所述放置台的旁边并用于收集融化后的金属液，所述浇注桶的导流装置，所述导流装置包括竖直接头、倾斜导流管以及助流管，所述竖直接头的一端与所述出液阀门匹配连接，所述竖直接头的另一端与所述倾斜导流管的一端连通，所述倾斜导流管内部为螺旋通道，所述助流管的一端与所述倾斜导流管靠近竖直接头的一端连通；所述倾斜导流管远离竖直接头的一端为倾斜切口形；所述浇注区设有工作台，所述工作台上端安装有传送带，所述传送带两侧均设有挡板，所述传送带上端放置有多个圆形固定座，所述圆形固定座上端均安装有固定机构，所述工作台内部开设有安装腔体，所述安装腔体内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴远离第一电机的一端固定连接有不完全转盘，其中一块所述挡板侧壁开设有转动槽，所述不完全转盘部分贯穿转动槽并位于传送带上方，所述不完全转盘侧边开设有一个半圆形槽，所述工作台上端还固定连接有固定柱，所述固定柱侧壁固定连接有安装板，所述安装板上端安装有浇注机，且浇注机的浇注口位于紧贴不完全转盘的圆形固定座的正上方，所述固定机构包括每个圆形固定座上端对称垂直固接的四根螺杆，每根所述螺杆上均滑动套设有一个锁紧块，每根所述螺杆上还均螺纹连接有一个锁紧螺母，且锁紧螺母位于锁紧块的上方，所述浇注机上设有金属液容纳腔，所述金属液容纳腔通过导管与所述浇注机连通，所述浇注区中还设有行车，所述行车用于携带所述浇注桶在浇注区和金属融化区中来回移动；所述打磨区设有打磨机构，所述打磨机构包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有打磨器，所述操作台的顶部开设有操作孔，所述操作孔的右侧孔壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的顶部固定连接有固定板，所述固定板与操作孔的前后侧内壁滑动连接，所述固定板的顶部转动连接有底板，所述底板的顶部铰接有固定框，所述固定框通过第二螺栓与底板固定连接，所述底板的底部固定连接有弧形齿牙板，所述固定板的顶部且对应弧形齿牙板处开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有与弧形齿牙板啮合的齿轮；所述抛光区设有抛光机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：占菊凤，
申请(专利权)人：福建省神悦铸造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35