一种用于压装齿轮的压装机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于压装齿轮的压装机，它包括工作台（5）、设置于工作台（5）上的龙门架（6），龙门架（6）横梁的底部固定安装有步进电机（7），步进电机（7）垂向设置，步进电机（7）的输出轴上安装有转盘（8），转盘（8）上固定安装有垂向设置的压紧油缸（9），压紧油缸（9）位于转盘（8）的边缘上，压紧油缸（9）活塞杆的底部固设有冲板（10），所述工作台（5）的顶表面上且位于其前后侧均开设有凹槽（11）。本发明专利技术的有益效果是：结构紧凑、提高生产效率、减轻工人劳动强度、消除废品率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压装齿轮的压装机
本专利技术涉及压装齿轮生产的
，特别是一种用于压装齿轮的压装机。
技术介绍
压装齿轮是指两个齿轮通过销钉连接为一体，如图1~2所示为压装齿轮的结构示意图，它包括上齿轮（1）、下齿轮（2）和销钉（3），所述上齿轮（1）和下齿轮（2）内且沿其圆周方向均开设有销孔（4），上齿轮（1）平贴在下齿轮（2）顶表面上，销钉（3）穿过上齿轮（1）和下齿轮（2）中对应的销孔（4）内，通过销孔（4）与销钉（3）过盈配合实现将上齿轮（1）和下齿轮（2）连接于一整体。目前压装齿轮的加工方法是先将下齿轮（2）平放置于承载台上，然后将上齿轮（1）平贴在下齿轮（2）的顶表面上，随后工人将上齿轮（1）的销孔（4）与下齿轮（2）的销孔（4）相对齐，对齐后工人在上齿轮（1）的销孔（4）内插入销钉（3），插入后工人利用榔头将销钉（3）敲打入下齿轮（2）的销孔（4）内，从而最终将上齿轮（1）与下齿轮（2）的固连。然而，参与连接的销钉数量较多，人工一个个敲打销钉，不仅增大了工人的劳动强度，而且还降低了压装齿轮的生产效率。此外在敲打销钉（3）过程中，下齿轮（2）在承载台上偏移，导致榔头敲打到销钉的侧面，导致销钉敲歪，增大了压装齿轮的废品率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高生产效率、减轻工人劳动强度、消除废品率的用于压装齿轮的压装机。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种用于压装齿轮的压装机，它包括工作台、设置于工作台上的龙门架，所述龙门架横梁的底部固定安装有步进电机，步进电机垂向设置，步进电机的输出轴上安装有转盘，转盘上固定安装有垂向设置的压紧油缸，压紧油缸位于转盘的边缘上，压紧油缸活塞杆的底部固设有冲板，所述工作台的顶表面上且位于其前后侧均开设有凹槽，两个凹槽内均固定安装有垂向油缸，垂向油缸的活塞杆的作用端上固设有压板；所述工作台内开设有导向孔，导向孔的下方设置有顶料机构，所述顶料机构包括螺母、螺纹杆和手轮，所述螺母固设于工作台底部，螺纹杆螺纹连接于螺母内，螺纹杆的一端伸入于导向孔内，螺纹杆的另一端固设有手轮。所述工作台的底部设置有多个支撑腿。该压装机还包括控制器，所述控制器与步进电机、压紧油缸连接。所述螺纹杆垂向设置。所述顶料机构位于步进电机的正下方。本专利技术具有以下优点：本专利技术结构紧凑、提高生产效率、减轻工人劳动强度、消除废品率。附图说明图1为压装齿轮的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为本专利技术的结构示意图；图4为图3的A-A剖视图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的描述，本专利技术的保护范围不局限于以下所述：如图3~4所示，一种用于压装齿轮的压装机，它包括工作台5、设置于工作台5上的龙门架6，所述龙门架6横梁的底部固定安装有步进电机7，步进电机7垂向设置，步进电机7的输出轴上安装有转盘8，转盘8上固定安装有垂向设置的压紧油缸9，压紧油缸9位于转盘8的边缘上，压紧油缸9活塞杆的底部固设有冲板10，所述工作台5的顶表面上且位于其前后侧均开设有凹槽11，两个凹槽11内均固定安装有垂向油缸12，垂向油缸12的活塞杆的作用端上固设有压板18；所述工作台5内开设有导向孔13，导向孔13的下方设置有顶料机构。所述顶料机构位于步进电机7的正下方，顶料机构包括螺母14、螺纹杆15和手轮16，所述螺母14固设于工作台5底部，螺纹杆15垂向设置，螺纹杆15螺纹连接于螺母14内，螺纹杆15的一端伸入于导向孔13内，螺纹杆15的另一端固设有手轮16。所述工作台5的底部设置有多个支撑腿17。该压装机还包括控制器，所述控制器与步进电机7、压紧油缸9连接，工人可通过控制器来控制步进电机7的启动或关闭，同时还能控制压紧油缸9活塞杆的伸出或缩回，方便了工人操作，具有自动化程度高的特点。本专利技术的工作步骤如下：S1、齿轮的工装固定：工人先将下齿轮2平放置于工作台5顶表面上且放置于两个垂向油缸12之间，随后将上齿轮1平放于下齿轮2的顶表面上，随后调整上齿轮1的位置使上齿轮1的销孔4与下齿轮2的销孔4对齐，然后工人由上往下向上齿轮1的销孔4内插销钉3，最后控制两个垂向油缸12的活塞杆同时缩回，两个压板18均压在上齿轮1的顶表面上，从而将两个齿轮快速工装于工作台5和压板18之间，因此避免了在压装销钉过程中，出现下齿轮2偏移的现象，进一步的避免了冲板10压在销钉3侧面而产生废品，从而有效降低了废品率；S2、销钉的压装：工人启动步进电机7，步进电机7带动转盘8转动，当冲板10旋转到任意一个销钉3的正上方时，关闭步进电机7，随后工人向垂向油缸12的有杆腔中泵入液压油，垂向油缸12的活塞杆向下伸出，冲板10压在销钉3的顶部，从而将该销钉3强行压入下齿轮2的销孔内，从而实现了第一个销钉的压装；随后控制垂向油缸12活塞杆缩回，并再次启动步进电机7，步进电机7带动转盘8继续旋转，当冲板10运动到第二个销钉3的正上方时，再次关闭步进电机7并向垂向油缸12的无杆腔中通入高压油，从而实现第二个销钉3的压装，如何循环操作即可将所有的销钉压装到两个齿轮之间，因此无需工人用榔头将销钉敲打进入销孔，从而极大减轻了工人的劳动强度，且实现了连续压装销钉，极大提高了压装齿轮的生产效率；S3、当压装齿轮加工出后，控制垂向油缸12活塞杆伸出，此时压板18与上齿轮分离，随后转动手轮16，螺纹杆15在螺母14内向上移动，螺纹杆15的头部向上推动下齿轮2，从而将压装齿轮顶起，以避免出现由于下齿轮2与工作台5贴合的过紧而导致无法卸下产品的现象。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当理解本专利技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本专利技术的精神和范围，则都应在本专利技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于压装齿轮的压装机，其特征在于：它包括工作台（5）、设置于工作台（5）上的龙门架（6），所述龙门架（6）横梁的底部固定安装有步进电机（7），步进电机（7）垂向设置，步进电机（7）的输出轴上安装有转盘（8），转盘（8）上固定安装有垂向设置的压紧油缸（9），压紧油缸（9）位于转盘（8）的边缘上，压紧油缸（9）活塞杆的底部固设有冲板（10），所述工作台（5）的顶表面上且位于其前后侧均开设有凹槽（11），两个凹槽（11）内均固定安装有垂向油缸（12），垂向油缸（12）的活塞杆的作用端上固设有压板（18）；所述工作台（5）内开设有导向孔（13），导向孔（13）的下方设置有顶料机构，所述顶料机构包括螺母（14）、螺纹杆（15）和手轮（16），所述螺母（14）固设于工作台（5）底部，螺纹杆（15）螺纹连接于螺母（14）内，螺纹杆（15）的一端伸入于导向孔（13）内，螺纹杆（15）的另一端固设有手轮（16）。

【技术特征摘要】
1.一种用于压装齿轮的压装机，其特征在于：它包括工作台（5）、设置于工作台（5）上的龙门架（6），所述龙门架（6）横梁的底部固定安装有步进电机（7），步进电机（7）垂向设置，步进电机（7）的输出轴上安装有转盘（8），转盘（8）上固定安装有垂向设置的压紧油缸（9），压紧油缸（9）位于转盘（8）的边缘上，压紧油缸（9）活塞杆的底部固设有冲板（10），所述工作台（5）的顶表面上且位于其前后侧均开设有凹槽（11），两个凹槽（11）内均固定安装有垂向油缸（12），垂向油缸（12）的活塞杆的作用端上固设有压板（18）；所述工作台（5）内开设有导向孔（13），导向孔（13）的下方设置有顶料机构，所述顶料机构包括螺母（14）、螺纹杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢华均，
申请(专利权)人：丹棱联合机械实业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51