钻井液净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钻井液净化装置，属于钻探工具领域。其包括沉沙罐；连接所述沉沙罐的钻井液罐；以及设置在所述沉沙罐上钻井液净化器，所述钻井液净化器出口连接所述钻井液罐；其中，所述钻井液净化器包括分离器，所述分离器构造成能够分离钻井液和固体物质，所述钻井液净化器还包括振动筛，所述振动筛构造成能够对分离器分离的固体物质进一步分离钻井液。本实用新型专利技术能够净化钻井液，其结构简单，节约成本；并且设置钻井液净化器提高了净化效果，同时还可以回收堵漏材料。

【技术实现步骤摘要】
钻井液净化装置
本技术涉及一种钻井液净化装置，属于钻探工具领域。
技术介绍
井漏是石油钻探过程中经常遇到的复杂情况之一，钻井过程中一旦发生漏失，不仅延误钻井时间、损失钻井液、损害油气层，还可能由于井壁失稳导致卡钻、坍塌、井喷等复杂事故的发生。由井漏诱发的复杂情况是长期以来油气勘探开发过程中的世界性难题，是制约勘探开发速度的主要技术瓶颈。为了解决钻井现场防漏堵漏问题，在钻井液加入一定量的堵漏材料。堵漏材料多为固体物质。回收钻井液时，需要对钻井液进行净化处理。现有的对钻井液进行净化处理的装置大多都是与传统的所有钻井液罐都是联通的，净化处理的顺序是首先通过振动筛进行一级净化，然后泥浆进入下一级钻井液罐再通过除砂器进行除砂处理。然而这种装置通过设置多级罐体，不仅增加了成本，净化钻井液的效果也较差。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出了一种钻井液净化装置，能够净化钻井液，其结构简单，节约成本；并且设置钻井液净化器提高了净化效果，同时还可以回收堵漏材料。本技术提出了一种钻井液净化装置，包括：沉沙罐；连接所述沉沙罐的钻井液罐；以及设置在所述沉沙罐上钻井液净化器，所述钻井液净化器构造成能够将所述沉沙罐中的钻井液进行净化后输送到钻井液罐中；其中，所述钻井液净化器包括分离器，所述分离器构造成能够分离钻井液和固体物质，所述钻井液净化器还包括振动筛，所述振动筛构造成能够对由分离器所分离的固体物质进行操作以进一步分离钻井液。本技术的进一步改进在于，所述分离器包括：设置在下部的锥形管，所述锥形管的底端设置下出口；以及设置在锥形管上端的柱形管，所述柱形管的顶端设置上出口，并且所述柱形管的侧面设置旋流入口。本技术的进一步改进在于，所述振动筛包括设置在所述沉沙罐上的振动筛支架，设置在所述振动筛支架上的振动筛网，连接所述振动筛支架和振动筛网的振动电机；其中，所述振动筛网下方设置流体出口，所述流体出口连通所述沉沙罐。本技术的进一步改进在于，所述分离器连接在所述振动筛支架上，所述分离器的下出口设置在所述振动筛网的上方。本技术的进一步改进在于，所述振动筛上还设置钻井液回收漏斗，所述钻井液回收漏斗的入口连通在所述分离器的下出口，所述钻井液回收漏斗的出口设置在所述振动筛网上方。本技术的进一步改进在于，所述振动筛支架上设置连通所述分离器的上出口的上部横管，以及连通所述分离器的旋流入口的下部横管；其中，所述上部横管连通所述钻井液罐，所述下部横管连通所述沉沙罐。本技术的进一步改进在于，所述下部横管与所述沉沙罐之间通过进液管线连通，所述进液管线上设置循环泵。本技术的进一步改进在于，所述振动筛网通过弹性组件连接所述振动筛支架。本技术的进一步改进在于，所述沉沙罐通过钻井液输入管路连接钻井液源，所述钻井液输入管路上设置连接所述振动筛的支路。本技术的进一步改进在于，所述分离器的上出口设置伸出到分离器内部的短管，所述短管的长度为180～220mm；并且，所述锥形管具有15～19°的锥角。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术所述的钻井液净化装置，能够净化钻井液，分离钻井液和固体的堵漏材料。并且所述装置能够合理地重复利用随钻堵漏材料，从而使钻井液中可以保持一定浓度的随钻堵漏材料。在钻井过程中能够及时有效的封堵易漏地层，减少和避免钻井液的漏失。同时，钻井液还能够得到有效和合理的净化，确保钻井液性能良好，使钻井液中有害固相及时去除，从而能够确保新钻开地层形成泥饼的质量。进而确保井壁的平滑和减小因固相含量过高导致井壁滞留大量的虚泥饼造以造成井下钻进磨阻大或起下钻过程的复杂或事故。本装置能够有效提高钻井时效，减少钻井液的浪费和人力的投入，能够极大地提高钻井时效。附图说明图1是根据本技术的一个实施方案的钻井液净化装置结构示意图；图2是根据本技术的一个实施方案的分离器的结构示意图；图3是根据本技术的一个实施方案的钻井液净化器的结构示意图。在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。在附图中各附图标记的含义如下：1、沉沙罐，2、钻井液净化器，3、钻井液罐，11、分离器，12、锥形管，13、柱形管，14、下出口，15、上出口，16、旋流入口，17、短管，21、振动筛，22、振动筛支架，23、振动筛网，24、振动电机，25、弹性组件，26、钻井液回收漏斗，27、上部横管，28、下部横管，31、循环泵，32、钻井液输入管路，33、进液管线控制开关，34、支路，35、支路控制开关。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步说明。图1示意性地显示了根据本技术的一个实施例所述钻井液净化装置。根据本技术的钻井液净化装置尤其能够净化钻井液，并且可以回收堵漏材料。同时，净化后的钻井液仍含有一点浓度的堵漏材料，防止井漏事故发生。如图1所示，本实施例所述的一种钻井液净化装置，包括沉沙罐1。所述沉沙罐1连通钻井液源，所述钻井液源向沉沙罐1输入混有固体物质的钻井液。本实施例所述的钻井液净化装置还包括钻井液罐3，所述钻井液罐3连通所述沉沙罐1。沉沙罐1内的钻井液经过净化后输送到所述钻井液罐3内。本实施例所述的钻井液净化装置还包括钻井液净化器2。所述钻井液净化器2构造成能够将所述沉沙罐1中的钻井液进行净化，净化后分离出较纯净的钻井液，输送到钻井液罐3中。分离的固体物质用于回收堵漏材料。其中，所述钻井液净化器2包括分离器11，所述分离器11构造成能够分离钻井液和固体物质。所述钻井液净化器2还包括振动筛，所述振动筛构造成能够通过振动对分离器11分离的固体物质中进一步分离钻井液。在使用根据本钻井液净化装置时，混有固体物质的钻井液进入沉沙罐1中。钻井液通过钻井液净化装置净化后成为较纯净的钻井液，并流入钻井液罐3内，进而输送到下游设备。钻井液净化装置通过分离器11初步分离钻井液和其他固体物质，并将钻井液输入到钻井液罐3中。分离的固体物质存在一定的钻井液，在通过振动筛进一步分离钻井液，并将钻井液回收到沉沙罐1中。通过本实施例分离的固体物质可以回收堵漏材料，避免浪费。净化后的钻井液中保持了一定浓度的随钻堵漏材料，在钻井过程中能够及时有效的封堵易漏地层，减少和避免钻井液的漏失。在一个实施例中，如图2所示，分离器11包括锥形管12，所述锥形管12设置在下部。其中，所述锥形管12的底部，即锥尖部分设置下出口14。所述分离器11还包括柱形管13，所述柱形管13设置在锥形管12上端。所述柱形管13的顶端设置上出口15，所述柱形管13的侧面设置旋流入口16。优选地，所述旋流入口16与所述柱形管13的径向存在一定的角度，便于钻井液在分离器11中旋转。在使用根据本实施例所述钻井液净化装置时，钻井液从旋流入口16进入分离器11，在分离器11中旋转流动。在旋转过程中固体物质沉到底部，通过下出口14流出。分离后的钻井液从上出口15流出。从而实现钻井液和固体物质分离。在一个实施例中，如图3所示，所述振动筛包括振动筛支架22，所述振动筛支架22的底部设置振动筛网23上。所述振动筛支架22上设置振动电机24，所述振动电机24连接所述振动筛网23。其中，所述振动筛网23下方设置流体出口，所述流体出口连通所述沉沙罐1。在一个优选实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻井液净化装置，其特征在于，包括：沉沙罐(1)；连接所述沉沙罐(1)的钻井液罐(3)；以及设置在所述沉沙罐(1)上钻井液净化器(2)，所述钻井液净化器(2)构造成能够将所述沉沙罐(1)中的钻井液进行净化后输送到钻井液罐(3)中；其中，所述钻井液净化器(2)包括分离器(11)，所述分离器(11)构造成能够分离钻井液和固体物质，所述钻井液净化器(2)还包括振动筛，所述振动筛(21)构造成能够对由分离器(11)所分离的固体物质进行操作以进一步分离钻井液。

【技术特征摘要】
1.一种钻井液净化装置，其特征在于，包括：沉沙罐(1)；连接所述沉沙罐(1)的钻井液罐(3)；以及设置在所述沉沙罐(1)上钻井液净化器(2)，所述钻井液净化器(2)构造成能够将所述沉沙罐(1)中的钻井液进行净化后输送到钻井液罐(3)中；其中，所述钻井液净化器(2)包括分离器(11)，所述分离器(11)构造成能够分离钻井液和固体物质，所述钻井液净化器(2)还包括振动筛，所述振动筛(21)构造成能够对由分离器(11)所分离的固体物质进行操作以进一步分离钻井液。2.根据权利要求1所述的钻井液净化装置，其特征在于，所述分离器(11)包括：设置在下部的锥形管(12)，所述锥形管(12)的底端设置下出口(14)；以及设置在锥形管(12)上端的柱形管(13)，所述柱形管(13)的顶端设置上出口(15)，并且所述柱形管(13)的侧面设置旋流入口(16)。3.根据权利要求2所述的钻井液净化装置，其特征在于，所述振动筛(21)包括设置在所述沉沙罐(1)上的振动筛支架(22)，设置在所述振动筛支架(22)上的振动筛网(23)，连接所述振动筛支架(22)和振动筛网(23)的振动电机；其中，所述振动筛网(23)下方设置流体出口，所述流体出口连通所述沉沙罐(1)。4.根据权利要求3所述的钻井液净化装置，其特征在于，所述分离器(11)连接在所述振动筛支架(22)上，所述分离器(11)的下出口(14)设置在所述振动筛网(23)的上方。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李燕，何汉平，豆宁辉，陈向军，王瑞瑶，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油工程技术研究院，
类型：新型
国别省市：北京,11