一种膜浓缩设备的清洗装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种膜浓缩设备的清洗装置，包括壳体，壳体的下端设置有底板，底板的下端设置有滚轮，壳体的内部下端设置有原料罐，原料罐的一侧设置有膜元件，膜元件的两侧设置有清洗装置，膜元件远离原料罐的一侧设置有浓缩液罐，浓缩液管的一侧设置有控制面板，其中，清洗装置包括基座，并且，基座的下端位于壳体内部底端，基座的一侧上端设置有电机，电机的一侧设置有转轴一，转轴一远离电机的一端且位于基座上设置有固定块，转轴一靠近固定块的一侧套设有螺纹块，基座的一侧设置有固定板。有益效果：使得清洗更加彻底，不需要人工清洗，大大节约了生产成本，浓缩出水可生产回用或达标排放。

【技术实现步骤摘要】
一种膜浓缩设备的清洗装置
本专利技术涉及膜浓缩设备，具体来说，涉及一种膜浓缩设备的清洗装置。
技术介绍
目前，膜浓缩是一种改革传统工艺实现高效纯化浓缩的技术。它利用有效成分与液体的分子量的不同实现定向的分离，达到浓缩的作用，相对于传统的加热浓缩，具有能耗低，常温下进行，对产品影响小等优点。膜浓缩设备在传统生产过程中大多采用的浓缩方式多为蒸汽热浓缩、减压浓缩、薄膜蒸发浓缩等，传统的膜浓缩设备对膜元件式不能进行清洗，需要人工进行清洗，进而增加了劳动力，使得膜浓缩设备操作起来非常不方便，这些严重影响了提取及化工工业的现代化发展。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种膜浓缩设备的清洗装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种膜浓缩设备的清洗装置，包括壳体，所述壳体的下端设置有底板，所述底板的下端设置有滚轮，所述壳体的内部下端设置有原料罐，所述原料罐的一侧设置有膜元件，所述膜元件的两侧设置有清洗装置，所述膜元件远离所述原料罐的一侧设置有浓缩液罐，所述浓缩液罐的一侧设置有控制面板，其中，所述清洗装置包括基座，并且，所述基座的下端位于所述壳体内部底端，所述基座的一侧上端设置有电机，所述电机的一侧设置有转轴一，所述转轴一远离所述电机的一端且位于所述基座上设置有固定块，所述转轴一靠近所述固定块的一侧套设有螺纹块，所述基座的一侧设置有固定板，所述固定板上设置有滑槽，所述滑槽内设置有与所述滑槽相配合的滑块，所述滑块靠近所述螺纹块的一侧设置有与所述螺纹块相配合的螺纹线，所述滑块的上端一侧与下端一侧均设置有固定杆，所述固定杆的一侧设置有齿条，所述齿条的下端且位于所述固定板上设置有与所述齿条相配合的齿轮，所述齿轮与所述固定板通过转轴二连接，所述转轴二远离所述齿轮的一侧设置有连接杆一，所述连接杆一远离所述转轴二的一端与连接杆二的一端活动连接，所述连接杆二远离所述连接杆一的一端与活动板的下端活动连接，所述活动板的上端设置有若干清洗喷头。进一步，所述连接杆一与所述连接杆二的连接处及所述连接杆二与所述活动板的连接处均设置有活动销。进一步，所述膜元件为多组膜组成。进一步，所述滚轮为万向轮。进一步，所述清洗喷头设置有四组，且均匀分布在所述活动板的上端。本专利技术的有益效果为：通过原料罐、膜元件、浓缩液罐对原料完成膜浓缩，使得在膜元件上存留一些杂质，此时，通过控制面板使得电机工作，进而带动转轴一及螺纹块转动，因为滑块上设置有与螺纹块相配合的螺纹线，进而使得滑块在滑槽内运动，当滑块向滑槽的右侧移动，使得滑块带动齿条运动，进而使得齿轮转动，使得连接杆一带动连接杆二向上运动，进而带动活动板及清洗喷头向上运动，进而使得清洗喷头在膜元件两侧上下运动，使得清洗更加彻底，不需要人工清洗，大大节约了生产成本，浓缩出水可生产回用或达标排放。此外，连接杆一与连接杆二的连接处及连接杆二与活动板的连接处均设置有活动销，使得连接杆一与连接杆二运动的更加稳定，膜元件为多组膜组成，使得膜浓缩效果更佳，滚轮为万向轮，便于移动膜浓缩设备，清洗喷头设置有四组，且均匀分布在活动板的上端，使得清洗更加彻底。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本专利技术实施例的一种膜浓缩设备的清洗装置的结构示意图；图2是根据本专利技术实施例的一种膜浓缩设备的清洗装置中清洗装置的结构示意图。图中：1、壳体；2、底板；3、滚轮；4、原料罐；5、膜元件；6、清洗装置；7、浓缩液罐；8、控制面板；9、基座；10、电机；11、转轴一；12、固定块；13、螺纹块；14、固定板；15、滑槽；16、滑块；17、螺纹线；18、固定杆；19、齿条；20、齿轮；21、转轴二；22、连接杆一；23、连接杆二；24、活动板；25、清洗喷头。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。根据本专利技术的实施例，提供了一种膜浓缩设备的清洗装置。如图1-2所示，根据本专利技术实施例的膜浓缩设备的清洗装置，包括壳体1，所述壳体1的下端设置有底板2，所述底板2的下端设置有滚轮3，所述壳体1的内部下端设置有原料罐4，所述原料罐4的一侧设置有膜元件5，所述膜元件5的两侧设置有清洗装置6，所述膜元件5远离所述原料罐4的一侧设置有浓缩液罐7，所述浓缩液罐7的一侧设置有控制面板8，其中，所述清洗装置6包括基座9，并且，所述基座9的下端位于所述壳体1内部底端，所述基座9的一侧上端设置有电机10，所述电机10的一侧设置有转轴一11，所述转轴一11远离所述电机10的一端且位于所述基座9上设置有固定块12，所述转轴一11靠近所述固定块12的一侧套设有螺纹块13，所述基座9的一侧设置有固定板14，所述固定板14上设置有滑槽15，所述滑槽15内设置有与所述滑槽15相配合的滑块16，所述滑块16靠近所述螺纹块13的一侧设置有与所述螺纹块13相配合的螺纹线17，所述滑块16的上端一侧与下端一侧均设置有固定杆18，所述固定杆18的一侧设置有齿条19，所述齿条19的下端且位于所述固定板14上设置有与所述齿条19相配合的齿轮20，所述齿轮20与所述固定板14通过转轴二21连接，所述转轴二21远离所述齿轮20的一侧设置有连接杆一22，所述连接杆一22远离所述转轴二21的一端与连接杆二23的一端活动连接，所述连接杆二23远离所述连接杆一22的一端与活动板24的下端活动连接，所述活动板24的上端设置有若干清洗喷头25。借助与上述方案，通过原料罐4、膜元件5、浓缩液罐7对原料完成膜浓缩，使得在膜元件5上存留一些杂质，此时，通过控制面板8使得电机10工作，进而带动转轴一11及螺纹块13转动，因为滑块16上设置有与螺纹块13相配合的螺纹线17，进而使得滑块16在滑槽15内运动，当滑块16向滑槽15的右侧移动，使得滑块16带动齿条19运动，进而使得齿轮20转动，使得连接杆一22带动连接杆二23向上运动，进而带动活动板24及清洗喷头25向上运动，进而使得清洗喷头25在膜元件5两侧上下运动，使得清洗更加彻底，不需要人工清洗，大大节约了生产成本，浓缩出水可生产回用或达标排放。此外，所述连接杆一22与所述连接杆二23的连接处及所述连接杆二23与所述活动板24的连接处均设置有活动销，使得连接杆一22与连接杆二23运动的更加稳定，所述膜元件5为多组膜组成，使得膜浓缩效果更佳，所述滚轮3为万向轮，便于移动膜浓缩设备，所述清洗喷头25设置有四组，且均匀分布在所述活动板24的上端，使得清洗更加彻底。综上所述，借助于本专利技术的上述技术方案，通过原料罐4、膜元件5、浓缩液罐7对原料完成膜浓缩，使得在膜元件5上存留一些杂质，此时，通过控制面板8使得电机10工作，进而带动转轴一11及螺纹块13转动，因为滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜浓缩设备的清洗装置，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）的下端设置有底板（2），所述底板（2）的下端设置有滚轮（3），所述壳体（1）的内部下端设置有原料罐（4），所述原料罐（4）的一侧设置有膜元件（5），所述膜元件（5）的两侧设置有清洗装置（6），所述膜元件（5）远离所述原料罐（4）的一侧设置有浓缩液罐（7），所述浓缩液罐（7）的一侧设置有控制面板（8），其中，所述清洗装置（6）包括基座（9），并且，所述基座（9）的下端位于所述壳体（1）内部底端，所述基座（9）的一侧上端设置有电机（10），所述电机（10）的一侧设置有转轴一（11），所述转轴一（11）远离所述电机（10）的一端且位于所述基座（9）上设置有固定块（12），所述转轴一（11）靠近所述固定块（12）的一侧套设有螺纹块（13），所述基座（9）的一侧设置有固定板（14），所述固定板（14）上设置有滑槽（15），所述滑槽（15）内设置有与所述滑槽（15）相配合的滑块（16），所述滑块（16）靠近所述螺纹块（13）的一侧设置有与所述螺纹块（13）相配合的螺纹线（17），所述滑块（16）的上端一侧与下端一侧均设置有固定杆（18），所述固定杆（18）的一侧设置有齿条（19），所述齿条（19）的下端且位于所述固定板（14）上设置有与所述齿条（19）相配合的齿轮（20），所述齿轮（20）与所述固定板（14）通过转轴二（21）连接，所述转轴二（21）远离所述齿轮（20）的一侧设置有连接杆一（22），所述连接杆一（22）远离所述转轴二（21）的一端与连接杆二（23）的一端活动连接，所述连接杆二（23）远离所述连接杆一（22）的一端与活动板（24）的下端活动连接，所述活动板（24）的上端设置有若干清洗喷头（25）。...

【技术特征摘要】
1.一种膜浓缩设备的清洗装置，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）的下端设置有底板（2），所述底板（2）的下端设置有滚轮（3），所述壳体（1）的内部下端设置有原料罐（4），所述原料罐（4）的一侧设置有膜元件（5），所述膜元件（5）的两侧设置有清洗装置（6），所述膜元件（5）远离所述原料罐（4）的一侧设置有浓缩液罐（7），所述浓缩液罐（7）的一侧设置有控制面板（8），其中，所述清洗装置（6）包括基座（9），并且，所述基座（9）的下端位于所述壳体（1）内部底端，所述基座（9）的一侧上端设置有电机（10），所述电机（10）的一侧设置有转轴一（11），所述转轴一（11）远离所述电机（10）的一端且位于所述基座（9）上设置有固定块（12），所述转轴一（11）靠近所述固定块（12）的一侧套设有螺纹块（13），所述基座（9）的一侧设置有固定板（14），所述固定板（14）上设置有滑槽（15），所述滑槽（15）内设置有与所述滑槽（15）相配合的滑块（16），所述滑块（16）靠近所述螺纹块（13）的一侧设置有与所述螺纹块（13）相配合的螺纹线（17），所述滑块（16）的上端一侧与下端一侧均...

【专利技术属性】
技术研发人员：储浩侠，
申请(专利权)人：合肥丰洁生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34