一种多层蒸发的MVR蒸发器制造技术

技术编号:19463462 阅读:18 留言:0更新日期:2018-11-17 03:14
本发明专利技术涉及MVR领域,特别涉及一种多层蒸发的MVR蒸发器,包括布料室、第一气液分离室、第二气液分离室、第三气液分离室和第四气液分离室,原液经过板式换热器加热后传输到布料室并依次通过多个气液分离室进行多次气液分离,分离出的气体被涡轮风扇向上吸出,并在涡轮风扇的作用下使多个气液分离室中产生负压,二次蒸汽通过内蒸汽通道依次穿过多个气液分离室和布料室进入到顶盖中,随后二次蒸汽被顶部涡轮风扇加压并向下吹散到外蒸汽通道中并通过外蒸汽通道对布料室和多个气液分离室加热,汲液管及螺旋叶片转动使得第四气液分离室中的浓缩液被汲取到聚液箱内部并通过循环管回到布料室中,多个负压的气液分离室使得液体浓缩效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种多层蒸发的MVR蒸发器
本专利技术涉及MVR领域,特别涉及一种多层蒸发的MVR蒸发器。
技术介绍
MVR系统,全称为“机械式蒸汽再压缩”系统,是一种新型高效节能蒸发设备。MVR系统采用电能驱动,利用物料自身蒸发产生的二次蒸汽及其能量,经蒸汽压缩机压缩做功,提升二次蒸汽的焓值,再送入加热室作为加热热源,从而减少对外界能源的需求。MVR是国际上较为先进的蒸发技术,是替代传统蒸发器的升级换代产品,但目前只有欧美等一些发达国家掌握了MVR的核心技术。我国万元GDP的能耗是发达国家的2-3倍,在环境污染和能源紧缺日益严重的情况下,中国的高速发展为MVR技术的使用和推广提供了广大的市场空间。然而目前我国只有为数不多的公司开发了MVR蒸发器产品,并开始在市场上推广,且其推出的产品在提高换热效率、能源利用率等自主核心技术含量等方面还有很大的发展空间。如果能在技术上赶超欧美发达国家,我国的MVR系统必将会逐步取代传统多效蒸发系统。中国专利CN201610225195.9公开了一种单罐内转动MVR系统,包括主罐体,气液分离器,蒸汽压缩机,压缩机电机,主轴电机,底座,原料泵,预热器,冷凝水箱,若干连接原料、蒸汽和冷凝水的管路和管件等。系统将现有MVR装置的加热室与蒸发室设置在同一罐体内,利用主轴的旋转带动螺旋叶片和螺旋绕管管束转动,实现原料的强制循环并增强换热效果。本专利技术的系统可以进一步提高MVR系统的换热效率,减少结垢,并减小系统体积。该专利技术在主罐体的底部设有开口供电机驱动主罐体内部的转轴旋转达到一定的工作目的,使得主罐体的密闭性和牢固性受到了极大的影响,主罐体越大则封闭主罐体底部的密封装置受到的压力就越大,限制了主罐体的体积,使得该MVR系统不能处理过多的原液,使得其性价比较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足,提供一种多层蒸发的MVR蒸发器,可以在一个罐体内实现多次加热、蒸发和气液分离,罐体内含有旋转装置且开口设于罐体顶部的新型MVR系统。为解决上述问题,本专利技术提供以下技术方案:一种多层蒸发的MVR蒸发器,包括顶盖、布料室、第一气液分离室、第二气液分离室、第三气液分离室、第四气液分离室和底座,所述顶盖、布料室、第一气液分离室、第二气液分离室、第三气液分离室、第四气液分离室自上而下地顺序安装在底座上,所述布料室、第一气液分离室、第二气液分离室和第三气液分离室的中心均设有彼此连通的内蒸汽通道,所述布料室、第一气液分离室、第二气液分离室、第三气液分离室的外沿均设有彼此连通的外蒸汽通道,所述顶盖的顶部设有聚液箱,所述聚液箱的底部设有汲液管自聚液箱的底端伸出并且贯穿顶盖、布料室、第一气液分离室、第二气液分离室和第三气液分离室伸入到第四气液分离室的底部,所述聚液箱的侧面设有循环管自聚液箱的侧面伸出并且伸入到布料室的内部,所述布料室外设有进料管并且该进料管通过板式换热器后贯穿布料室的外壁伸入到布料室的内部,所述第三气液分离室外设有冷凝液管并且该冷凝液管依次通过板式换热器和冷凝液储存罐后贯穿第三气液分离室的外壁伸入到第三气液分离室的内部,所述顶盖的顶部还设有与汲液管传动连接的电机,所述顶盖内设有安装在汲液管上的顶部涡轮风扇且所述顶部涡轮风扇与汲液管同轴,所述布料室、第一气液分离室、第二气液分离室、和第三气液分离室内均设有安装在汲液管上的涡轮风扇且所述涡轮风扇与汲液管同轴,所述顶盖、布料室、第一气液分离室、第二气液分离室和第三气液分离室上均安装有轴承且该轴承与汲液管的外壁配合连接,所述汲液管内设有与汲液管固定连接的螺旋叶片。所述布料室包括有圆形底板,所述圆形底板的顶部设有固定在圆形底板外沿的外环状凸缘、固定在圆形底板中端的中环状凸缘和固定在圆形底板内沿的内环状凸缘,所述外环状凸缘、中环状凸缘和内环状凸缘形成了三道圆环将布料室分成了三个腔体,所述外环状凸缘、中环状凸缘和内环状凸缘的高度均相同,所述涡轮风扇安装在内环状凸缘的内侧且所述涡轮风扇的顶面与内环状凸缘的顶面平齐,所述圆形底板、外环状凸缘和中环状凸缘构成了外蒸汽通道,所述外蒸汽通道的底端设有蒸汽通道孔,所述圆形底板、中环状凸缘和内环状凸缘构成了布料腔,所述布料腔的底端设有布料孔,所述布料腔的顶部设有布料室顶盖,所述圆形底板与内环状凸缘构成了内蒸汽通道,所述内蒸汽通道内设有固定在内环状凸缘上的轴承座支架,所述轴承座支架上固定有轴承座,所述轴承座与轴承配合连接,所述进料管贯穿外环状凸缘和中环状凸缘伸入到布料腔的内部,所述循环管贯穿外环状凸缘和中环状凸缘伸入到布料腔的内部。所述第一气液分离室包括有圆形底板,所述圆形底板的顶部设有固定在圆形底板外沿的外环状凸缘、固定在圆形底板中端的中环状凸缘和固定在圆形底板内沿的内环状凸缘,所述外环状凸缘、中环状凸缘和内环状凸缘形成了三道圆环将第一气液分离室分成了三个腔体,所述外环状凸缘、中环状凸缘依次与圆形底板、外环状凸缘的规格相同,所述内环状凸缘的高度略低于中环状凸缘的高度,所述涡轮风扇安装在内环状凸缘的内侧且所述涡轮风扇设置于中环状凸缘的顶面与内环状凸缘的顶面之间,所述圆形底板、外环状凸缘和中环状凸缘构成了外蒸汽通道,所述外蒸汽通道的底端设有蒸汽通道孔,所述圆形底板、中环状凸缘和内环状凸缘构成了布料腔,所述布料腔的底端设有布料孔,所述圆形底板与内环状凸缘构成了内蒸汽通道,所述内蒸汽通道内设有固定在内环状凸缘上的轴承座支架,所述轴承座支架上固定有轴承座,所述轴承座与轴承配合连接。所述第二气液分离室与第一气液分离室为相同结构,所述第二气液分离室内也安装有轴承和涡轮风扇。所述第三气液分离室包括有圆形底板,所述圆形底板的顶部设有固定在圆形底板外沿的外环状凸缘、固定在圆形底板中端的中环状凸缘和固定在圆形底板内沿的内环状凸缘,所述外环状凸缘、中环状凸缘和内环状凸缘形成了三道圆环将第三气液分离室分成了三个腔体,所述外环状凸缘、中环状凸缘、内环状凸缘依次与圆形底板、外环状凸缘、中环状凸缘的规格相同,所述涡轮风扇安装在内环状凸缘的内侧且所述涡轮风扇设置于中环状凸缘的顶面与内环状凸缘的顶面之间,所述圆形底板、外环状凸缘和中环状凸缘构成了外蒸汽通道,所述圆形底板、中环状凸缘和内环状凸缘构成了布料腔,所述布料腔的底端设有布料孔,所述圆形底板与内环状凸缘构成了内蒸汽通道,所述内蒸汽通道内设有固定在内环状凸缘上的轴承座支架,所述轴承座支架上固定有轴承座,所述轴承座与轴承配合连接,所述冷凝液管贯穿内环状凸缘伸入到外蒸汽通道内部。所述第四气液分离室包括圆环外壁和半球外壁,所述圆环外壁与半球外壁为一体件且所述圆环外壁与半球外壁内部构成了气液分离室,所述汲液管伸入到气液分离室的内部且汲液管的一端靠近半球外壁的底部。所述汲液管上还安装有设于第四气液分离室内部的除沫器,所述除沫器位于圆环外壁的中间,所述除沫器包括固定安装在汲液管上的转轴和固定安装在转轴上的两个除沫片。.根据权利要求所述的一种多层蒸发的蒸发器,其特征在于:所述聚液箱上还设置有支架、进液口和出液口,所述支架设于聚液箱的底端且支架与顶盖固定连接,所述进液口设于聚液箱的底端且进液口与汲液管连通,所述出液口设于聚液箱的侧面且出液口与循环管连通。所述汲液管上还安装有上轴封和下轴封,所述上轴封安装在聚液箱的底本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种多层蒸发的MVR蒸发器,其特征在于:包括顶盖(01)、布料室(02)、第一气液分离室(03)、第二气液分离室(04)、第三气液分离室(05)、第四气液分离室(06)和底座(07),所述顶盖(01)、布料室(02)、第一气液分离室(03)、第二气液分离室(04)、第三气液分离室(05)、第四气液分离室(06)自上而下地顺序安装在底座(07)上,所述布料室(02)、第一气液分离室(03)、第二气液分离室(04)和第三气液分离室(05)的中心均设有彼此连通的内蒸汽通道(17),所述布料室(02)、第一气液分离室(03)、第二气液分离室(04)、第三气液分离室(05)的外沿均设有彼此连通的外蒸汽通道(18),所述顶盖(01)的顶部设有聚液箱(08),所述聚液箱(08)的底部设有汲液管(12)自聚液箱(08)的底端伸出并且贯穿顶盖(01)、布料室(02)、第一气液分离室(03)、第二气液分离室(04)和第三气液分离室(05)伸入到第四气液分离室(06)的底部,所述聚液箱(08)的侧面设有循环管(2k)自聚液箱(08)的侧面伸出并且伸入到布料室(02)的内部,所述布料室(02)外设有进料管(2j)并且该进料管(2j)通过板式换热器(11)后贯穿布料室(02)的外壁伸入到布料室(02)的内部,所述第三气液分离室(05)外设有冷凝液管(5j)并且该冷凝液管(5j)依次通过板式换热器(11)和冷凝液储存罐(10)后贯穿第三气液分离室(05)的外壁伸入到第三气液分离室(05)的内部,所述顶盖(01)的顶部还设有与汲液管(12)传动连接的电机(09),所述顶盖(01)内设有安装在汲液管(12)上的顶部涡轮风扇(16)且所述顶部涡轮风扇(16)与汲液管(12)同轴,所述布料室(02)、第一气液分离室(03)、第二气液分离室(04)、和第三气液分离室(05)内均设有安装在汲液管(12)上的涡轮风扇(15)且所述涡轮风扇(15)与汲液管(12)同轴,所述顶盖(01)、布料室(02)、第一气液分离室(03)、第二气液分离室(04)和第三气液分离室(05)上均安装有轴承(14)且该轴承(14)与汲液管(12)的外壁配合连接,所述汲液管(12)内设有与汲液管(12)固定连接的螺旋叶片(12a)。...

【技术特征摘要】
1.一种多层蒸发的MVR蒸发器,其特征在于:包括顶盖(01)、布料室(02)、第一气液分离室(03)、第二气液分离室(04)、第三气液分离室(05)、第四气液分离室(06)和底座(07),所述顶盖(01)、布料室(02)、第一气液分离室(03)、第二气液分离室(04)、第三气液分离室(05)、第四气液分离室(06)自上而下地顺序安装在底座(07)上,所述布料室(02)、第一气液分离室(03)、第二气液分离室(04)和第三气液分离室(05)的中心均设有彼此连通的内蒸汽通道(17),所述布料室(02)、第一气液分离室(03)、第二气液分离室(04)、第三气液分离室(05)的外沿均设有彼此连通的外蒸汽通道(18),所述顶盖(01)的顶部设有聚液箱(08),所述聚液箱(08)的底部设有汲液管(12)自聚液箱(08)的底端伸出并且贯穿顶盖(01)、布料室(02)、第一气液分离室(03)、第二气液分离室(04)和第三气液分离室(05)伸入到第四气液分离室(06)的底部,所述聚液箱(08)的侧面设有循环管(2k)自聚液箱(08)的侧面伸出并且伸入到布料室(02)的内部,所述布料室(02)外设有进料管(2j)并且该进料管(2j)通过板式换热器(11)后贯穿布料室(02)的外壁伸入到布料室(02)的内部,所述第三气液分离室(05)外设有冷凝液管(5j)并且该冷凝液管(5j)依次通过板式换热器(11)和冷凝液储存罐(10)后贯穿第三气液分离室(05)的外壁伸入到第三气液分离室(05)的内部,所述顶盖(01)的顶部还设有与汲液管(12)传动连接的电机(09),所述顶盖(01)内设有安装在汲液管(12)上的顶部涡轮风扇(16)且所述顶部涡轮风扇(16)与汲液管(12)同轴,所述布料室(02)、第一气液分离室(03)、第二气液分离室(04)、和第三气液分离室(05)内均设有安装在汲液管(12)上的涡轮风扇(15)且所述涡轮风扇(15)与汲液管(12)同轴,所述顶盖(01)、布料室(02)、第一气液分离室(03)、第二气液分离室(04)和第三气液分离室(05)上均安装有轴承(14)且该轴承(14)与汲液管(12)的外壁配合连接,所述汲液管(12)内设有与汲液管(12)固定连接的螺旋叶片(12a)。2.根据权利要求1所述的一种多层蒸发的MVR蒸发器,其特征在于:所述布料室(02)包括有圆形底板(2a),所述圆形底板(2a)的顶部设有固定在圆形底板(2a)外沿的外环状凸缘(2b)、固定在圆形底板(2a)中端的中环状凸缘(2c)和固定在圆形底板(2a)内沿的内环状凸缘(2d),所述外环状凸缘(2b)、中环状凸缘(2c)和内环状凸缘(2d)形成了三道圆环将布料室(02)分成了三个腔体,所述外环状凸缘(2b)、中环状凸缘(2c)和内环状凸缘(2d)的高度均相同,所述涡轮风扇(15)安装在内环状凸缘(2d)的内侧且所述涡轮风扇(15)的顶面与内环状凸缘(2d)的顶面平齐,所述圆形底板(2a)、外环状凸缘(2b)和中环状凸缘(2c)构成了外蒸汽通道(18),所述外蒸汽通道(18)的底端设有蒸汽通道孔(2a2),所述圆形底板(2a)、中环状凸缘(2c)和内环状凸缘(2d)构成了布料腔(2f),所述布料腔(2f)的底端设有布料孔(2a1),所述布料腔(2f)的顶部设有布料室顶盖(2g),所述圆形底板(2a)与内环状凸缘(2d)构成了内蒸汽通道(17),所述内蒸汽通道(17)内设有固定在内环状凸缘(2d)上的轴承座支架(2e1),所述轴承座支架(2e1)上固定有轴承座(2e),所述轴承座(2e)与轴承(14)配合连接,所述进料管(2j)贯穿外环状凸缘(2b)和中环状凸缘(2c)伸入到布料腔(2f)的内部,所述循环管(2k)贯穿外环状凸缘(2b)和中环状凸缘(2c)伸入到布料腔(2f)的内部。3.根据权利要求2所述的一种多层蒸发的MVR蒸发器,其特征在于:所述第一气液分离室(03)包括有圆形底板(3a),所述圆形底板(3a)的顶部设有固定在圆形底板(3a)外沿的外环状凸缘(3b)、固定在圆形底板(3a)中端的中环状凸缘(3c)和固定在圆形底板(3a)内沿的内环状凸缘(3d),所述外环状凸缘(3b)、中环状凸缘(3c)和内环状凸缘(3d)形成了三道圆环将第一气液分离室(03)分成了三个腔体,所述外环状凸缘(3b)、中环状凸缘(3c)依次与圆形底板...

【专利技术属性】
技术研发人员:田旭峰
申请(专利权)人:合众高科北京环保技术股份有限公司
类型:发明
国别省市:北京,11

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