一种核电站的催化除氧系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种核电站的催化除氧系统，包括通过管道依次连接的除盐水箱、管道混合器、催化除氧树脂罐、混合树脂罐、树脂捕捉器、达标出水口，在所述管道混合器上还连接氢气源或联氨加药罐，所述催化除氧树脂罐、所述混合树脂罐、所述树脂捕捉器与脱气罐通过管道连接。催化树脂罐可以催化系统中的氧气和氢气或者联氨反应，混合树脂罐能够吸附系统中产生的有机杂质等异物，而且可以有效阻拦催化树脂脱落的钯进入到后续系统，调节系统出水的PH。

【技术实现步骤摘要】
一种核电站的催化除氧系统
本技术涉及核电站除氧，尤其涉及一种核电站的催化除氧系统。
技术介绍
氧腐蚀是影响核电厂安全运行和使用寿命的重要因素之一，导致氧腐蚀的最重要因素是水中的溶解氧含量。AP1000采用的一回路高压加氢除氧技术是国内外压水堆首次使用，对补给及储存水采用的催化除氧技术(低压加氢)为国内电厂首次釆用。AP1000核电站补给与储存水除氧采用低压加氢催化除氧的原理，催化剂采用吸附在树脂上的钯金属。常温下，向含有溶解氧的水中通人氢气，在催化剂的作用下，与水中的溶解氧发生氧化还原反应，反应产物是水，反应过程如下：2H2+O2-Pb-→2H2O根据分子轨道理论，氢气与氧气在常温下不能自发进行反应，原因是二者电子云轨道对称性不匹配，在金属催化剂表面吸附后，受金属最外层d轨道的作用，氢电子云发生变形，从而变得可以与氧气在低温下进行反应。钯是常温下氢与氧反应的最佳催化剂，常以覆盖在某种载体上的形式出现，常用的载体有离子交换树脂、活性炭等。20世纪60年代德国Bayer公司研制出钯型催化树脂，提出了催化树脂加氢除氧方法，并被美国首先应用在核电站的水处理中。催化树脂又称为触媒型除氧树脂，是以有坚实骨架结构的树脂为母体，将催化金属粒子牢固的吸附在其表面，最后进行催化活性的活化处理。在含有溶解氧和氢气的水经过催化树脂时，借助于强喊性阴离子交换树脂所提供的巨大的表面积，催化剂钯实现对氢气很强的吸附能力，保证了催化剂的理想分布和充分接触，同时也能吸附氧气，催化活性很髙，除氧效果良好。目前三门核电和海阳核电所采取的系统存在问题如下：该系统中循环水箱处于室外并且系统补水也不是一直进行的，所以在该系统不需要补水时该系统需要不断的大循环。这样系统温度在夏天运行的时候就会很容易超过40℃，但是K7333树脂的推荐使用温度是40℃以下。当系统温度超过40℃时，树脂的结构会发生破坏最终导致树脂上面的化学健断裂和树脂基材聚乙烯的破坏，掉落的有机物分子以及破碎的聚乙烯会随着水系统进入到核岛系统。这样会导致系统出水的有机物含量上升以及PH值变化，这也都会对核岛系统的安全运行造成不可估量的危害。
技术实现思路
本技术为了解决现有的催化除氧系统在高温运行环境中，系统出水PH变化和有机物含量超标的问题，提供一种核电站的催化除氧系统。为了解决上述问题，本技术采用的技术方案如下所述：一种核电站的催化除氧系统，包括通过管道依次连接的除盐水箱、管道混合器、催化除氧树脂罐、混合树脂罐、树脂捕捉器、达标出水口，在所述管道混合器上还连接氢气源或联氨加药罐，所述催化除氧树脂罐、所述混合树脂罐、所述树脂捕捉器与脱气罐通过管道连接。优选地，所述混合树脂罐包括壳体，所述壳体上依次设置装填树脂孔，观察孔和排树脂孔；所述壳体内部上下分别布水水帽，在两层布水水帽之间设置树脂，排气孔设置在所述壳体底部。优选地，所述除盐水箱和所述管道混合器之间的管道上设置系统循环水泵，在所述除盐水箱和所述系统循环水泵之间设置水中溶氧检测仪。优选地，在所述树脂捕捉器和所述达标出水口之间设置水中溶氧检测仪。优选地，在依次连接的除盐水箱、管道混合器、催化除氧树脂罐、混合树脂罐、树脂捕捉器、达标出水口的管道上设置液体电控阀门。优选地，所述催化除氧树脂罐、所述混合树脂罐、所述树脂捕捉器与所述脱气罐连接的管道上设置气体电控阀门。优选地，所述脱气罐还连接抽真空泵。优选地，还包括PLC电控系统，所述PLC电控系统用于控制加氢量、加联氨量和/或达标出水口的出水质量。优选地，所述PLC电控系统还包括报警装置。优选地，所述报警装置是显示器报警装置或声光报警装置。本技术的有益效果为：提供一种核电站的催化除氧系统，包括混合树脂罐能够吸附系统中产生的有机杂质等异物，而且有效阻拦催化树脂脱落的钯进入到后续系统，调节系统出水的PH。附图说明图1是本技术实施例1中核电站的催化除氧系统的结构示意图。图2是本技术实施例1中混合树脂罐的结构示意图。图3是本技术实施例1中PLC电控系统的控制柜的正视图。图4是本技术实施例1中PLC电控系统的控制柜的俯视图。图5是本技术实施例1中PLC电控系统的控制柜的侧视图。其中，1-除盐水箱，2-氢气源或联氨加药罐，3-管道混合器，4-催化除氧树脂罐，5-混合树脂罐，6-树脂捕捉器，7-脱气罐，8-PLC电控系统，9-达标出水口，100-水中溶氧检测仪，101-系统循环水泵，102-水中溶氧检测仪，103-抽真空泵，200、202、204、206、208、209-液体电控阀门，201、203、205、207-气体电控阀门，501-壳体，502-观察孔，503-装填树脂孔，504-排树脂孔，505-布水水帽，506-树脂，507-排气孔，10-触控显示器，11-手动/自动按钮，12-系统停止/启动按钮，13-系统调试按钮，14-系统声光报警器，15-控制柜吊装环，16-排气窗，17-走线孔。具体实施方式下面结合附图通过具体实施例对本技术进行详细的介绍，以使更好的理解本技术，但下述实施例并不限制本技术范围。另外，需要说明的是，下述实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构思，附图中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的形状、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局形态也可能更为复杂。实施例1如图1所示，本技术的核电站的催化除氧系统，包括通过管道依次连接的除盐水箱1、管道混合器3、催化除氧树脂罐4、混合树脂罐5、树脂捕捉器6、达标出水口9，在管道混合器3上还连接氢气源或联氨加药罐2，催化除氧树脂罐4、混合树脂罐5、树脂捕捉器6与脱气罐7通过管道连接。在依次连接的除盐水箱1、管道混合器3、催化除氧树脂罐4、混合树脂罐5、树脂捕捉器6、达标出水口9的管道上依次设置液体电控阀门200、202、204、206、208、209；催化除氧树脂罐4、混合树脂罐5、树脂捕捉器6与脱气罐7连接的管道上依次设置气体电控阀门201、203、205、207；脱气罐7还连接抽真空泵103。在本技术的变通实施例中，催化除氧系统管道的材料优先选用316L不锈钢，气体电控阀门201优先选用防爆电控阀。如图2所示，混合树脂罐5包括壳体501，观察孔502，装填树脂孔503，排树脂孔504，以及布水水帽505，树脂506，排气孔507。混合树脂罐5包括壳体501，壳体上依次设置装填树脂孔503，观察孔502，排树脂孔504；所述壳体501内部上下分别布水水帽505，在两层布水水帽505之间设置树脂506。观察孔502用于观察装填树脂506的位置，以及运行时树脂506的状态，再生时树脂506的状态以及树脂506失效、变色的问题。布水水帽505用于防止水流对树脂506的冲击以及防止破碎的数值随水流出；排气孔507设置在壳体的底部。在本技术的变型实施例中，除盐水箱1和管道混合器3之间的管道上设置系统循环水泵101，在除盐水箱1和系统循环水泵101之间设置水中溶氧检测仪100，用于检测水中的溶氧量，然后确定氢气源或联氨加药罐2加入系统中的氢气量或联氨量；在树脂捕捉器6和达标出水口9之间设置水中溶氧检测仪本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种核电站的催化除氧系统，其特征在于，包括通过管道依次连接的除盐水箱、管道混合器、催化除氧树脂罐、混合树脂罐、树脂捕捉器、达标出水口，在所述管道混合器上还连接氢气源或联氨加药罐，所述催化除氧树脂罐、所述混合树脂罐、所述树脂捕捉器与脱气罐通过管道连接。

【技术特征摘要】
1.一种核电站的催化除氧系统，其特征在于，包括通过管道依次连接的除盐水箱、管道混合器、催化除氧树脂罐、混合树脂罐、树脂捕捉器、达标出水口，在所述管道混合器上还连接氢气源或联氨加药罐，所述催化除氧树脂罐、所述混合树脂罐、所述树脂捕捉器与脱气罐通过管道连接。2.如权利要求1所述的核电站的催化除氧系统，其特征在于，所述混合树脂罐包括壳体，所述壳体上依次设置装填树脂孔，观察孔和排树脂孔；所述壳体内部上下分别布水水帽，在两层布水水帽之间设置树脂；排气孔设置在所述壳体底部。3.如权利要求1所述的核电站的催化除氧系统，其特征在于，所述除盐水箱和所述管道混合器之间的管道上设置系统循环水泵，在所述除盐水箱和所述系统循环水泵之间设置水中溶氧检测仪。4.如权利要求1所述的核电站的催化除氧系统，其特征在于，在所述树脂捕捉器和所述达标出水口之间设置水中溶氧检...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓辉，杨志舒，陈博，
申请(专利权)人：深圳市中电加美电力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44