一种氟化氢预反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氟化氢预反应器，包括延伸段、延伸段补偿器、主反应段、加料段、螺旋主轴、主轴承段、联轴器段、电控柜、活动支架、油箱、耐震压力表、油路分配器，其特征在于：所述加料段沿螺旋主轴输送方向依次设有萤石加料口和加酸口；所述萤石加料口连接有萤石定量加料装置；所述加酸口连接有酸定量加料装置；所述主反应段设有导气管，所述导气管中设有粉尘清理装置。本实用新型专利技术可以实现萤石粉和硫酸按预定的配比精确进料，保证了反应的顺利进行，且保护了设备，提高了安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种氟化氢预反应器
本技术涉及氟化氢生产的
，尤其涉及一种氟化氢预反应器。
技术介绍
工业上氟化氢产品主要由萤石和硫酸反应制得。工业化生产氟化氢用预反应器代替了外混料器，将氟化钙含量为97％、粒度为100目的萤石与硫酸按质量比为1：1.2～1.5完全搅拌均匀。萤石与硫酸在预反应器中一部分反应，提高了转化率。但现有的预反应器中萤石和硫酸进料量不能精确控制，影响反应的进行。硫酸过少，萤石中的氟化钙不能完全反应，造成原材料浪费；硫酸过多，又严重腐蚀设备，不但造成设备损坏，增加设备维护成本，而且有可能造成有毒气体泄漏，引起人员中毒和环境污染。另外，萤石和硫酸反应属于吸热反应，但现有的预反应器一般都是在主反应段进行加热。由于萤石和硫酸反应过程中会生成粘稠类物质，致使传热性差，导致物料受热不均匀、反应慢，达不到预反应的效果。
技术实现思路
为解决上述现有的技术问题，本技术提供了一种氟化氢预反应器，包括延伸段、延伸段补偿器、主反应段、加料段、螺旋主轴、主轴承段、联轴器段、电控柜、活动支架、油箱、耐震压力表、油路分配器，所述加料段沿螺旋主轴输送方向依次设有萤石加料口和加酸口；所述萤石加料口连接有萤石定量加料装置；所述加酸口连接有酸定量加料装置；所述主反应段设有导气管，所述导气管中设有粉尘清理装置。优选的，所述萤石定量加料装置包括萤石料仓、螺旋输送机、计量仓、变频螺旋给料机；所述萤石料仓通过螺旋输送机连接计量仓；所述计量仓设有三个称重传感器；所述三个称重传感器的输出端连接电控柜的输入端；所述计量仓通过变频螺旋给料机连接萤石加料口。优选的，所述酸定量加料装置包括进酸管和流量控制阀；所述流量控制阀设于进酸管进口处，所述进酸管出口连接加酸口。优选的，所述酸定量加料装置还包括加酸罐；所述加酸罐为两端封闭的筒体，包括外壁和内壁；外壁和内壁中间形成一加热腔，外壁为隔热材料制成，内壁为导热材料制成；所述进酸管贴合加酸罐内壁自上而下螺旋设置，进酸管的进口伸出加酸罐外。优选的，所述加酸罐的加热腔中设有加热片。优选的，所述加酸罐设有连通加热腔的蒸汽入口和蒸汽出口。优选的，所述粉尘清理装置包括电机、清理转轴和螺旋桨片；所述清理转轴设于导气管内中心处，由电机驱动转动；所述螺旋桨片通过支架固定于清理转轴上；螺旋桨片与清理转轴之间设有便于气体通过的空隙。优选的，所述加料段和主反应段上均设有加热装置。本技术的工作原理为：萤石料仓中的萤石通过螺旋输送机进入计量仓。计量仓的三个称重传感器将信号传输给电控柜，电控柜根据重量上、下限开启或者关闭螺旋输送机。计量仓中的物料通过变频螺旋给料机持续不断并且均匀地通过萤石加料口进入氟化氢预反应器的加料段。在计量仓中的物料输入加料段的过程中，电控柜利用减量法对粉流量进行计算。硫酸通过流量控制阀控制进入加料段的流量。流量控制阀的开度根据萤石粉的质量流量按设定的粉酸比上下波动，确保了粉酸的比例在规定的范围之内。萤石在进入加料段和硫酸流反应之前，被通入的蒸汽加热。而硫酸在加酸罐中与加酸罐充分接触，实现了硫酸的加热。两物料在反应之前均具备充分的热量，加快了反应的进行。另外，本技术还设置了导气管，及时将反应生成的氟化氢引流到后续生产环节中。导气管中的粉尘清理装置，可以对氟化氢气体中夹带的萤石粉进行清理，避免原材料被带出预反应器，造成原材料浪费。本技术可以实现萤石粉和硫酸按预定的配比精确进料，保证了反应的顺利进行，且保护了设备，提高了安全性。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中A处放大示意图。图中：1延伸段、2延伸段补偿器、3主反应段、4加料段、5主轴承段、6调频变速电机、7电控柜、8活动支架、9萤石加料口、10加酸口、11导气管、12萤石料仓、13螺旋输送机、14计量仓、15变频螺旋给料机、16称重传感器、17进酸管、18流量控制阀、19加酸罐、20加热腔、21蒸汽入口、22蒸汽出口、23电机、24清理转轴、25螺旋桨片、26直联式减速机、27蛇形弹簧联轴器、28驱动箱、29联轴器罩壳、30反应清洁销。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术的实施例。参见图1-2，一种氟化氢预反应器，包括延伸段1、延伸段补偿器2、主反应段3、加料段4、螺旋主轴、主轴承段5、联轴器段、电控柜7、活动支架8、油箱、耐震压力表、油路分配器。所述加料段4沿螺旋主轴输送方向依次设有萤石加料口9和加酸口10。所述萤石加料口9连接有萤石定量加料装置。所述加酸口10连接有酸定量加料装置。所述主反应段3设有导气管11。所述导气管11中设有粉尘清理装置。所述萤石定量加料装置包括萤石料仓12、螺旋输送机13、计量仓14、变频螺旋给料机15。所述萤石料仓12通过螺旋输送机13连接计量仓14。所述计量仓14设有三个称重传感器16。所述三个称重传感器16的输出端连接电控柜7的输入端。所述计量仓14通过变频螺旋输送机15连接萤石加料口9。所述酸定量加料装置包括进酸管17和流量控制阀18。所述流量控制阀18设于进酸管17进口处，所述进酸管17出口连接加酸口10。所述酸定量加料装置还包括加酸罐19。所述加酸罐19为两端封闭的筒体，包括外壁和内壁。外壁和内壁中间形成一加热腔20。外壁为隔热材料制成，内壁为导热材料制成。所述进酸管17贴合加酸罐19内壁自上而下螺旋设置。进酸管17的进口伸出加酸罐19外。所述加酸罐19设有连通加热腔的蒸汽入口21和蒸汽出口22。所述粉尘清理装置包括电机23、清理转轴24和螺旋桨片25。所述清理转轴24设于导气管11内中心处，由电机23驱动转动。所述螺旋桨片25通过支架固定于清理转轴24上。螺旋桨片25与清理转轴24之间设有便于气体通过的空隙。所述加料段4和主反应段3上均设有蒸汽入口。所述联轴器段包括调频变速电机6、直联式减速机26、蛇形弹簧联轴器27、驱动箱28、联轴器罩壳29。联轴器段通过主轴承段5，并经加料段4、主反应段3与延伸段1相连。螺旋主轴贯通于主轴承段5、加料段4、主反应段3和延伸段1内，且螺旋主轴的一端与驱动箱28相连。油箱、耐震压力表设置在活动支架8内。油箱通过耐震压力表分为四支，分别与联轴器罩壳29、主轴承段5上的法兰、螺旋主轴和螺旋主轴外侧的填料函相连。螺旋主轴上设置有螺旋桨叶。主反应段3上设置有反应段清洁销30。活动支架8上还设置有润滑装置和油路分配器。润滑装置通过油路分配器分为三支，分别与螺旋主轴、螺旋主轴外侧的填料函和加料段4上的法兰相连。延伸段1上的延伸段补偿器2与反应炉头相衔接。主轴承段5、加料段4和主反应段3的纵向切面的直径为400～600mm，预反应器总长9000～11000mm。驱动箱28的驱动行程为95～125mm。主轴承段5、加料段4和主反应段3的纵向切面的直径优选450mm，预反应器总长优选10000mm，驱动箱28的驱动行程优选110mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氟化氢预反应器，包括延伸段、延伸段补偿器、主反应段、加料段、螺旋主轴、主轴承段、联轴器段、电控柜、活动支架、油箱、耐震压力表、油路分配器，其特征在于：所述加料段沿螺旋主轴输送方向依次设有萤石加料口和加酸口；所述萤石加料口连接有萤石定量加料装置；所述加酸口连接有酸定量加料装置；所述主反应段设有导气管，所述导气管中设有粉尘清理装置。

【技术特征摘要】
1.一种氟化氢预反应器，包括延伸段、延伸段补偿器、主反应段、加料段、螺旋主轴、主轴承段、联轴器段、电控柜、活动支架、油箱、耐震压力表、油路分配器，其特征在于：所述加料段沿螺旋主轴输送方向依次设有萤石加料口和加酸口；所述萤石加料口连接有萤石定量加料装置；所述加酸口连接有酸定量加料装置；所述主反应段设有导气管，所述导气管中设有粉尘清理装置。2.根据权利要求1所述的一种氟化氢预反应器，其特征在于：所述萤石定量加料装置包括萤石料仓、螺旋输送机、计量仓、变频螺旋给料机；所述萤石料仓通过螺旋输送机连接计量仓；所述计量仓设有三个称重传感器；所述三个称重传感器的输出端连接电控柜的输入端；所述计量仓通过变频螺旋给料机连接萤石加料口。3.根据权利要求1所述的一种氟化氢预反应器，其特征在于：所述酸定量加料装置包括进酸管和流量控制阀；所述流量控制阀设于进酸管进口处，所述进酸管出口连接加酸口。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：岳明理，
申请(专利权)人：焦作市合鑫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41