一种生产表皮的流水线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生产表皮的流水线，其特征在于：按生产流程依次包括搅拌机、挤出机、散热装置和切割机；本实用新型专利技术在于：勿须每到工序通过人工劳动进行生产，替代了人工生产，提高了生产效率；本实用新型专利技术结构简单，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种生产表皮的流水线
本技术涉及机械设备领域，尤其是一种生产表皮的流水线。
技术介绍
目前，大多数的企业生产表皮的每道工序，均是通过人工生产的，由于每道工序通过人工生产，造成生产效率低下，从而降低了生产效率，满足不了生产型企业的需求。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种提高生产效率及满足生产型企业的需求的生产表皮的流水线。本技术的技术方案是这样实现的：一种生产表皮的流水线，其特征在于：按生产流程依次包括搅拌机、挤出机、散热装置和切割机；所述搅拌机包括上端具有开口的搅拌桶、搅拌机架、搅拌轴和搅拌电机，所述搅拌桶固定于搅拌机架上，所述搅拌电机固定于搅拌机架上，所述搅拌轴的一端穿出搅拌桶的底部与搅拌电机传动连接，位于搅拌桶内的搅拌轴的外壁设置有搅拌叶；所述挤出机包括挤出壳体、位于挤出壳体内的挤出转轴和挤出动力装置，所述挤出壳体的一端外壁设置有进料斗，且该进料斗与挤出壳体连通，所述挤出壳体的另一端安装有挤出座，该挤出座上设置有与挤出壳体连通的多个挤出口，所述挤出转轴的一端穿出挤出壳体与挤出动力装置传动连接，所述挤出转轴位于挤出壳体内的外壁上设置有挤出螺旋片；所述散热装置包括散热机架和多台风机，所述散热机架上沿其长度方向等距设置有用于支撑挤出机挤出物料的多个摆放架，各摆放架上均设置有位于同一直线上的多个挡板，相邻的挡板之间间隙设置，该间隙部分构成供挤出物料穿过的通道，所述多台风机沿散热机架长度方向等距固定于散热机架上，所述多台风机的位于摆放架的下方，各风机的出风端朝上设置；所述切割机位于散热机架的后方。工作原理：首先，搅拌机对表皮物料进行搅拌，接着，搅拌后的表皮物料通过人工倒入挤出机进行挤压，然后，通过挤出机挤压出来的表皮进入散热装置中进行散热，最后，通过切割机对表皮进行切割。通过采用上述技术方案，本技术勿须每到工序通过人工劳动进行生产，替代了人工生产，提高了生产效率；其中，在此说明只有搅拌机中的物料是通过人工将物料倒入挤出机中。本技术进一步设置为：所述挤出螺旋片之间的螺距由靠近进料斗的一端往远离进料斗的一端逐渐变小，所述挤出转轴的轴径由靠近进料斗的一端往远离进料斗的一端逐渐变大。通过采用上述技术方案，加快了对表皮料的输送速度，从而提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术公开了一种生产表皮的流水线，在本技术具体实施例中，按生产流程依次包括搅拌机、挤出机、散热装置和切割机500；所述搅拌机包括上端具有开口的搅拌桶100、搅拌机架101、搅拌轴102和搅拌电机104，所述搅拌桶100固定于搅拌机架101上，所述搅拌电机104固定于搅拌机架101上，所述搅拌轴102的一端穿出搅拌桶100的底部与搅拌电机104传动连接，位于搅拌桶100内的搅拌轴102的外壁设置有搅拌叶103；所述挤出机包括挤出壳体300、位于挤出壳体300内的挤出转轴301和挤出动力装置303，所述挤出壳体300的一端外壁设置有进料斗，且该进料斗与挤出壳体300连通，所述挤出壳体300的另一端安装有挤出座304，该挤出座304上设置有与挤出壳体300连通的多个挤出口，所述挤出转轴301的一端穿出挤出壳体300与挤出动力装置303传动连接，所述挤出转轴301位于挤出壳体300内的外壁上设置有挤出螺旋片302；所述散热装置包括散热机架400和多台风机401，所述散热机架400上沿其长度方向等距设置有用于支撑挤出机挤出物料的多个摆放架402，各摆放架402上均设置有位于同一直线上的多个挡板403，相邻的挡板403之间间隙设置，该间隙部分构成供挤出物料穿过的通道，所述多台风机401沿散热机架400长度方向等距固定于散热机架400上，所述多台风机401的位于摆放架402的下方，各风机401的出风端朝上设置；所述切割机500位于散热机架400的后方。工作原理：首先，搅拌机对表皮物料进行搅拌，接着，搅拌后的表皮物料通过人工倒入挤出机进行挤压，然后，通过挤出机挤压出来的表皮进入散热装置中进行散热，最后，通过切割机500对表皮进行切割。通过采用上述技术方案，本技术勿须每到工序通过人工劳动进行生产，替代了人工生产，提高了生产效率；其中，在此说明只有搅拌机中的物料是通过人工将物料倒入挤出机中。在本技术具体实施例中，所述挤出螺旋片302之间的螺距由靠近进料斗的一端往远离进料斗的一端逐渐变小，所述挤出转轴301的轴径由靠近进料斗的一端往远离进料斗的一端逐渐变大。通过采用上述技术方案，加快了对表皮料的输送速度，从而提高了生产效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产表皮的流水线，其特征在于：按生产流程依次包括搅拌机、挤出机、散热装置和切割机；所述搅拌机包括上端具有开口的搅拌桶、搅拌机架、搅拌轴和搅拌电机，所述搅拌桶固定于搅拌机架上，所述搅拌电机固定于搅拌机架上，所述搅拌轴的一端穿出搅拌桶的底部与搅拌电机传动连接，位于搅拌桶内的搅拌轴的外壁设置有搅拌叶；所述挤出机包括挤出壳体、位于挤出壳体内的挤出转轴和挤出动力装置，所述挤出壳体的一端外壁设置有进料斗，且该进料斗与挤出壳体连通，所述挤出壳体的另一端安装有挤出座，该挤出座上设置有与挤出壳体连通的多个挤出口，所述挤出转轴的一端穿出挤出壳体与挤出动力装置传动连接，所述挤出转轴位于挤出壳体内的外壁上设置有挤出螺旋片；所述散热装置包括散热机架和多台风机，所述散热机架上沿其长度方向等距设置有用于支撑挤出机挤出物料的多个摆放架，各摆放架上均设置有位于同一直线上的多个挡板，相邻的挡板之间间隙设置，该间隙部分构成供挤出物料穿过的通道，所述多台风机沿散热机架长度方向等距固定于散热机架上，所述多台风机的位于摆放架的下方，各风机的出风端朝上设置；所述切割机位于散热机架的后方。

【技术特征摘要】
1.一种生产表皮的流水线，其特征在于：按生产流程依次包括搅拌机、挤出机、散热装置和切割机；所述搅拌机包括上端具有开口的搅拌桶、搅拌机架、搅拌轴和搅拌电机，所述搅拌桶固定于搅拌机架上，所述搅拌电机固定于搅拌机架上，所述搅拌轴的一端穿出搅拌桶的底部与搅拌电机传动连接，位于搅拌桶内的搅拌轴的外壁设置有搅拌叶；所述挤出机包括挤出壳体、位于挤出壳体内的挤出转轴和挤出动力装置，所述挤出壳体的一端外壁设置有进料斗，且该进料斗与挤出壳体连通，所述挤出壳体的另一端安装有挤出座，该挤出座上设置有与挤出壳体连通的多个挤出口，所述挤出转轴的一端穿出挤出壳体与挤出动力装置传动连接，所述挤出转轴位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：申剑，申国应，裘慧国，栗广奉，
申请(专利权)人：浙江彭胜文教用品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33