全自动背光组装机软背光夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了背光组装机设备技术领域的全自动背光组装机软背光夹紧机构，包括放置板、皮带轮和滑槽板，所述放置板的顶部固定有凸台，所述凸台的一侧设置有背光片，所述皮带轮的顶部与放置板的顶部位于同一水平面，所述滑槽板位于放置板的一侧，所述滑槽板的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的顶部固定有固定板，本实用新型专利技术通过设置气动伸缩杆、伸缩弹簧和压板，使得装置可以压紧背光片，确保顺利完成撕膜工作，通过设置第一滑槽、第二滑槽和伸缩板，使得装置可以对背光片的任意部位进行压紧，通过设置皮带轮和拨杆，避免了人工放置，减少背光片的污染。

【技术实现步骤摘要】
全自动背光组装机软背光夹紧机构
本技术涉及背光组装机设备
，具体为全自动背光组装机软背光夹紧机构。
技术介绍
在全自动背光机的工作过程中，都需要将背光片表面的薄膜撕掉，为此需要为背光片设计专门的固定机构。现有技术中，背光片撕膜过程中，背光片依靠吸附方式固定，问题在于，背光片底部吸附的位置是位于背光片背部，处于中部位置，而边缘由于无法封堵吸附口，无法利用吸附方式固定。此种方式下，当表面薄膜撕至背光片边缘处，背光片容易被表面贴膜带起，从而造成撕膜操作的不顺利，甚至损失背光片。目前，软背光片的使用越来越多，当软背光片依靠背光撕膜吸手从背光定位平台搬送到组装平台时，由于背光片材质软，撕膜吸手撕膜时会将背光片一同带起，造成背光片废品率大大增加。对于全自动背光组装机的实用性能提出了很高的要求，全自动背光机的使用厂家日益增多，现有的背光机不能实现软背光的撕膜功能，或者有的背光机不能很好的将软背光定位压紧，实现很好的撕膜状态。现有技术为此提供了解决方案，例如申请号为CN201410377843.3全自动背光组装机软背光夹紧机构，包括用于搁置背光片的大板，大板一侧设置有定位组件和压紧组件；定位组件包括设置调节槽的连接件以及定位块；压紧组件包括通过连接机构固定于大板一侧的气缸，气缸的执行部件通过连接浮动接头连接了底部设置固定导轨的推动板，所述推动板通过位置调整槽及连接部件设置用于压在背光片边缘的压爪。本专利技术软背光片的夹紧机构，主要用于背光片撕膜，确保顺利完成撕膜工作，具有结构简单、易操作、调节方便，成本低，自动化程度高，适应于不同尺寸的背光片的撕膜的特点，但此装置仍存在一些问题，装置夹紧结构和大板一体化设置，不便于装置的拆卸和运输，装置没有设置背光片运输装置，不能自动将背光片运输至大板上，影响工作效率。基于此，本技术设计了全自动背光组装机软背光夹紧机构，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供全自动背光组装机软背光夹紧机构，以解决上述
技术介绍
中提出的背光片的定位夹紧机构设备中，装置夹紧结构和大板一体化设置，不便于装置的拆卸和运输，装置不能自动将背光片运输至大板上，需人工放置影响生产效率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动背光组装机软背光夹紧机构，包括放置板、皮带轮和滑槽板，所述放置板的顶部固定有凸台，所述凸台的一侧设置有背光片，所述皮带轮的顶部与放置板的顶部位于同一水平面，所述滑槽板位于放置板的一侧，所述滑槽板的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的顶部固定有固定板，所述固定板的一侧活动连接有伸缩板，所述伸缩板的底部开设第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动设置有上连接块，所述上连接块通过伸缩弹簧与下连接块连接，所述伸缩板的一端通过转轴转动连接有压板，所述皮带轮与外部电源电性连接。优选的，所述皮带轮由主动轮、从动轮和皮带组成，所述皮带的顶部固定有拨杆。优选的，所述滑块设置有两组，且两组滑块平行设置，所述滑块的尺寸与第一滑槽的尺寸配合。优选的，所述固定板的侧壁设置有调节旋钮，且调节旋钮的外壁设置有防滑纹，所述伸缩板的一端的顶部设置有磁铁，所述压板采用磁性材料。优选的，所述伸缩弹簧的内腔设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与下连接块的底部固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置气动伸缩杆、伸缩弹簧和压板，使得装置可以压紧背光片，确保顺利完成撕膜工作，通过设置第一滑槽、第二滑槽和伸缩板，使得装置可以对背光片的任意部位进行压紧，且可以压紧不同大小的背光片，通过设置皮带轮和拨杆，使得背光片完成撕膜后，皮带轮可以将新的背光片运输到放置板，加快生产效率，方便工作人员使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术A处局部放大图；图3为本技术伸缩弹簧结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-放置板，2-皮带轮，3-滑槽板，4-凸台，5-背光片，6-第一滑槽，7-滑块，8-气动伸缩杆，9-固定板，10-伸缩板，11-第二滑槽，12-上连接块，13-伸缩弹簧，14-下连接块，15-转轴，16-压板，17-拨杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：全自动背光组装机软背光夹紧机构，包括放置板1、皮带轮2和滑槽板3，放置板1的顶部固定有凸台4，凸台4的一侧设置有背光片5，皮带轮2的顶部与放置板1的顶部位于同一水平面，滑槽板3位于放置板1的一侧，滑槽板3的顶部开设有第一滑槽6，第一滑槽6的内腔滑动连接有滑块7，滑块7的顶部设置有气动伸缩杆8，气动伸缩杆8的顶部固定有固定板9，固定板9的一侧活动连接有伸缩板10，伸缩板10的底部开设第二滑槽11，第二滑槽11的内腔滑动设置有上连接块12，上连接块12通过伸缩弹簧13与下连接块14连接，伸缩板10的一端通过转轴15转动连接有压板16，皮带轮2与外部电源电性连接。其中，皮带轮2由主动轮、从动轮和皮带组成，皮带的顶部固定有拨杆17，拨杆17推动背光片5移动，将背光片5运输至放置板1的上方，滑块7设置有两组，且两组滑块7平行设置，设置两组气动伸缩杆8保证固定板9的平衡，滑块7的尺寸与第一滑槽6的尺寸配合，使得滑块7沿第一滑槽6移动，防止滑块7滑出，固定板9的侧壁设置有调节旋钮，且调节旋钮的外壁设置有防滑纹，方便工作人员转动调节旋钮，可以调节伸缩板10的长度，方便对不同规格的背光板进行压紧，伸缩板10的一端的顶部设置有磁铁，压板16采用磁性材料，转动压板16使得压板16贴附于磁铁的上方，方便上连接块12从第二滑槽11的内腔拆卸，伸缩弹簧13的内腔设置有伸缩杆，伸缩杆对伸缩弹簧13起到限位的作用，伸缩杆的底端与下连接块14的底部固定。本实施例的一个具体应用为：将背光片5放置于皮带轮2的顶部，打开与皮带轮2相连的外部电源，使得皮带轮2中的皮带转动，带动拨杆17移动，拨杆17将背光片5运输至放置板1的顶部，凸台4保证背光片5的整齐放置，转动调节旋钮调节伸缩板10的长度，使得背光片5位于压板16的正下方，将调节旋钮固定，调节滑块7至合适的位置，气动伸缩杆8伸长时压板16下压，使得背光片5被压紧，撕膜完成后，气动伸缩杆8恢复至初始位置，在伸缩弹簧13弹簧力的作用下，压板16与背光片5分离，此时拨杆17可以将未处理的背光片5运输至放置板1的顶部进行处理，滑块7可以从第一滑槽6的两端拆卸，上连接块12和伸缩弹簧13可以从第二滑槽11的内腔拆卸，方便装置的收纳和放置，便于工作人员的使用，为保证压紧的效率，可以添加滑槽板3和气动伸缩杆8的数量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动背光组装机软背光夹紧机构，包括放置板(1)、皮带轮(2)和滑槽板(3)，其特征在于：所述放置板(1)的顶部固定有凸台(4)，所述凸台(4)的一侧设置有背光片(5)，所述皮带轮(2)的顶部与放置板(1)的顶部位于同一水平面，所述滑槽板(3)位于放置板(1)的一侧，所述滑槽板(3)的顶部开设有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)的内腔滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)的顶部设置有气动伸缩杆(8)，所述气动伸缩杆(8)的顶部固定有固定板(9)，所述固定板(9)的一侧活动连接有伸缩板(10)，所述伸缩板(10)的底部开设第二滑槽(11)，所述第二滑槽(11)的内腔滑动设置有上连接块(12)，所述上连接块(12)通过伸缩弹簧(13)与下连接块(14)连接，所述伸缩板(10)的一端通过转轴(15)转动连接有压板(16)，所述皮带轮(2)与外部电源电性连接。

【技术特征摘要】
1.全自动背光组装机软背光夹紧机构，包括放置板(1)、皮带轮(2)和滑槽板(3)，其特征在于：所述放置板(1)的顶部固定有凸台(4)，所述凸台(4)的一侧设置有背光片(5)，所述皮带轮(2)的顶部与放置板(1)的顶部位于同一水平面，所述滑槽板(3)位于放置板(1)的一侧，所述滑槽板(3)的顶部开设有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)的内腔滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)的顶部设置有气动伸缩杆(8)，所述气动伸缩杆(8)的顶部固定有固定板(9)，所述固定板(9)的一侧活动连接有伸缩板(10)，所述伸缩板(10)的底部开设第二滑槽(11)，所述第二滑槽(11)的内腔滑动设置有上连接块(12)，所述上连接块(12)通过伸缩弹簧(13)与下连接块(14)连接，所述伸缩板(10)的一端通过转轴(15)转动连接有压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋燕红，程言军，蒋来红，
申请(专利权)人：安徽帝显电子有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34