一种圆木雕刻加工平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆木雕刻加工平台，包括下料斜板、支撑柱、气动滑块、气缸、气动滑轨、支撑座、上料托板、转轴、划动杆、第一电机、转动机构、第一橡胶垫、第一转盘、第一背板、第二电机、外框、托起机构、第二橡胶垫板、弧形板、电动推杆、凹槽、第二背板、第二转盘和横杆。本实用新型专利技术的圆木雕刻加工用的上下料装置利用旋转的划动杆将圆木依次划出进入到升起的弧形板内部，实现圆木的自动上料，利用气动滑块的移动带动转盘移动对圆木进行夹紧，对圆木固定，移动夹紧的方式适合不同长度的圆木固定，且转盘可旋转，便于对圆木进行全方位的加工；另外可利用弧形板的再次升起托起圆木并下降对圆木进行转移，使圆木进入到下料斜板上。

【技术实现步骤摘要】
一种圆木雕刻加工平台
本技术涉及雕刻机领域，具体为一种圆木雕刻加工平台。
技术介绍
圆木是用于家具和各种建筑物支撑的木头，由于圆木便于塑造同时无污染，环保安全，而被人们广泛喜爱和使用，圆木在使用前为了使其形态各异，具有良好的观赏性能，通常会对其进行雕刻，使之满足人们对美的追求。当前的圆木雕刻设备采用人工上下料，劳动量大，同时由于圆木不易固定，通常需要对其进行定位而后固定进行雕刻，操作复杂，使圆木加工的效率低。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种圆木雕刻加工平台，可有效的实现对圆木进行上下料和加工时的固定，效率高，加工速度快。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种圆木雕刻加工平台，包括上料托板，所述上料托板的两侧固定支撑座，且所述支撑座的内部转动连接转轴；所述转轴的中心处设有划动杆，且所述转轴的一端连接第一电机；所述上料托板的侧部设有气动滑轨，且所述气动滑轨滑动连接气动滑块；所述气动滑块电性连接气缸，且所述气动滑块之间通过横杆连接；所述横杆的侧部固定第二背板，且所述第二背板的侧部转动连接第二转盘；所述气动滑轨的另一侧设有转动机构，且所述转动机构包括第一橡胶垫、第一转盘、第一背板、第二电机和外框；所述外框连接于所述气动滑轨之间，且所述外框的侧部固定所述第一背板；所述第一背板的内部转动连接所述第一转盘，且所述第一转盘的侧部设有所述第一橡胶垫；所述第一转盘的侧部设有所述第二电机；所述外框的底部固定支撑柱，且所述支撑柱的内部设有下料斜板；所述下料斜板的表面设有凹槽，且所述凹槽的内部设有托起机构；所述托起机构包括第二橡胶垫板、弧形板和电动推杆，且所述电动推杆固定于所述凹槽的内部；所述电动推杆的顶部设有所述弧形板，且所述弧形板的表面设有所述第二橡胶垫板。优选的，为了实现依次输出圆木，所述转轴的中心处固定所述划动杆，且所述划动杆采用“十”字形结构。优选的，为了实现对圆木进行固定，所述第一转盘与所述第二转盘在一条水平线上，且所述第二转盘、所述第一转盘与所述第二背板、所述第一背板之间的旋转角度为0°-360°。优选的，为了实现对圆木进行托接和转移，所述弧形板采用半圆环形结构，且所述弧形板的内表面粘合所述第二橡胶垫板；所述弧形板的底部螺母固定所述电动推杆。优选的，为了避免圆木掉落，所述托起机构设有平行的两个，且所述托起机构置于所述凹槽的内部。优选的，为了使圆木稳定下落，所述下料斜板采用倾角为60°固定于所述支撑柱的内侧，且所述下料斜板的宽度与所述横杆的宽度相同。优选的，为了实现对不同长度的圆木进行加工，所述上料托板的宽度与所述气动滑轨的宽度相同，且所述上料托板的顶部两侧焊接所述支撑座。本技术的有益效果是：本技术的圆木雕刻加工用的上下料装置利用旋转的划动杆将圆木依次划出进入到升起的弧形板内部，实现圆木的自动上料，利用气动滑块的移动带动转盘移动对圆木进行夹紧，实现对圆木的固定，移动夹紧的方式适合不同长度的圆木固定，使用范围广，且转盘可旋转，便于对圆木进行全方位的加工；另外可利用弧形板的再次升起托起圆木并下降对圆木进行转移，使圆木进入到下料斜板上，在重力作用下滑出，实现加工后圆木的输出，大大降低劳动力，同时对圆木无损害。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术的种转动机构结构示意图；图3为本技术的托起机构结构示意图；图4为本技术的A处放大结构示意图。图中：1、下料斜板，2、支撑柱，3、气动滑块，4、气缸，5、气动滑轨，6、支撑座，7、上料托板，8、转轴，9、划动杆，10、第一电机，11、转动机构，1101、第一橡胶垫，1102、第一转盘，1103、第一背板，1104、第二电机，1105、外框，12、托起机构，1201、第二橡胶垫板，1202、弧形板，1203、电动推杆，13、凹槽，14、第二背板，15、第二转盘，16、横杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，一种圆木雕刻加工平台，包括上料托板7，所述上料托板7的两侧固定支撑座6，且所述支撑座6的内部转动连接转轴8；所述转轴8的中心处设有划动杆9，且所述转轴8的一端连接第一电机10；所述上料托板7的侧部设有气动滑轨5，且所述气动滑轨5滑动连接气动滑块3；所述气动滑块3电性连接气缸4，且所述气动滑块3之间通过横杆16连接；所述横杆16的侧部固定第二背板14，且所述第二背板14的侧部转动连接第二转盘15；所述气动滑轨5的另一侧设有转动机构11，且所述转动机构11包括第一橡胶垫1101、第一转盘1102、第一背板1103、第二电机1104和外框1105；所述外框1105连接于所述气动滑轨5之间，且所述外框1105的侧部固定所述第一背板1103；所述第一背板1103的内部转动连接所述第一转盘1102，且所述第一转盘1102的侧部设有所述第一橡胶垫1101；所述第一转盘1102的侧部设有所述第二电机1104；所述外框1105的底部固定支撑柱2，且所述支撑柱2的内部设有下料斜板1；所述下料斜板1的表面设有凹槽13，且所述凹槽13的内部设有托起机构12；所述托起机构12包括第二橡胶垫板1201、弧形板1202和电动推杆1203，且所述电动推杆1203固定于所述凹槽13的内部；所述电动推杆1203的顶部设有所述弧形板1202，且所述弧形板1202的表面设有所述第二橡胶垫板1201。作为本技术的一种技术优化方案，所述转轴8的中心处固定所述划动杆9，且所述划动杆9采用“十”字形结构。作为本技术的一种技术优化方案，所述第一转盘1102与所述第二转盘15在一条水平线上，且所述第二转盘15、所述第一转盘1102与所述第二背板14、所述第一背板1103之间的旋转角度为0°-360°。作为本技术的一种技术优化方案，所述弧形板1202采用半圆环形结构，且所述弧形板1202的内表面粘合所述第二橡胶垫板1201；所述弧形板1202的底部螺母固定所述电动推杆1203。作为本技术的一种技术优化方案，所述托起机构12设有平行的两个，且所述托起机构12置于所述凹槽13的内部。作为本技术的一种技术优化方案，所述下料斜板1采用倾角为60°固定于所述支撑柱2的内侧，且所述下料斜板1的宽度与所述横杆16的宽度相同。作为本技术的一种技术优化方案，所述上料托板7的宽度与所述气动滑轨5的宽度相同，且所述上料托板7的顶部两侧焊接所述支撑座6。本实用新提供的圆木雕刻加工用的上下料装置的使用原理为，首先将上料托板7连接圆木的储料装置，当圆木进入到上料托板7的表面时，打开第一电机10使第一电机10缓慢转动，利用划动杆9的转动将圆木推送划动到气动滑轨5之间，此时电动推杆1203推动弧形板1202，对圆木进行承接，启动气动滑块3使之向右滑动，利用所述第二转盘15抵住圆木，继续推送圆木使圆木的另一端抵住第一转盘1102，实现对圆木的固定，固定后，电动推杆1203复位，可直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆木雕刻加工平台，包括上料托板(7)，其特征在于：所述上料托板(7)的两侧固定支撑座(6)，且所述支撑座(6)的内部转动连接转轴(8)；所述转轴(8)的中心处设有划动杆(9)，且所述转轴(8)的一端连接第一电机(10)；所述上料托板(7)的侧部设有气动滑轨(5)，且所述气动滑轨(5)滑动连接气动滑块(3)；所述气动滑块(3)电性连接气缸(4)，且所述气动滑块(3)之间通过横杆(16)连接；所述横杆(16)的侧部固定第二背板(14)，且所述第二背板(14)的侧部转动连接第二转盘(15)；所述气动滑轨(5)的另一侧设有转动机构(11)，且所述转动机构(11)包括第一橡胶垫(1101)、第一转盘(1102)、第一背板(1103)、第二电机(1104)和外框(1105)；所述外框(1105)连接于所述气动滑轨(5)之间，且所述外框(1105)的侧部固定所述第一背板(1103)；所述第一背板(1103)的内部转动连接所述第一转盘(1102)，且所述第一转盘(1102)的侧部设有所述第一橡胶垫(1101)；所述第一转盘(1102)的侧部设有所述第二电机(1104)；所述外框(1105)的底部固定支撑柱(2)，且所述支撑柱(2)的内部设有下料斜板(1)；所述下料斜板(1)的表面设有凹槽(13)，且所述凹槽(13)的内部设有托起机构(12)；所述托起机构(12)包括第二橡胶垫板(1201)、弧形板(1202)和电动推杆(1203)，且所述电动推杆(1203)固定于所述凹槽(13)的内部；所述电动推杆(1203)的顶部设有所述弧形板(1202)，且所述弧形板(1202)的表面设有所述第二橡胶垫板(1201)。...

【技术特征摘要】
1.一种圆木雕刻加工平台，包括上料托板(7)，其特征在于：所述上料托板(7)的两侧固定支撑座(6)，且所述支撑座(6)的内部转动连接转轴(8)；所述转轴(8)的中心处设有划动杆(9)，且所述转轴(8)的一端连接第一电机(10)；所述上料托板(7)的侧部设有气动滑轨(5)，且所述气动滑轨(5)滑动连接气动滑块(3)；所述气动滑块(3)电性连接气缸(4)，且所述气动滑块(3)之间通过横杆(16)连接；所述横杆(16)的侧部固定第二背板(14)，且所述第二背板(14)的侧部转动连接第二转盘(15)；所述气动滑轨(5)的另一侧设有转动机构(11)，且所述转动机构(11)包括第一橡胶垫(1101)、第一转盘(1102)、第一背板(1103)、第二电机(1104)和外框(1105)；所述外框(1105)连接于所述气动滑轨(5)之间，且所述外框(1105)的侧部固定所述第一背板(1103)；所述第一背板(1103)的内部转动连接所述第一转盘(1102)，且所述第一转盘(1102)的侧部设有所述第一橡胶垫(1101)；所述第一转盘(1102)的侧部设有所述第二电机(1104)；所述外框(1105)的底部固定支撑柱(2)，且所述支撑柱(2)的内部设有下料斜板(1)；所述下料斜板(1)的表面设有凹槽(13)，且所述凹槽(13)的内部设有托起机构(12)；所述托起机构(12)包括第二橡胶垫板(1201)、弧形板(1202)和电动推杆(1203)，且所述电动推杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏巧巧，王冬冬，
申请(专利权)人：夏巧巧，
类型：新型
国别省市：上海,31