一种炮泥加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种炮泥加工装置，包括底座和加工筒，所述底座底部的两侧对称设有万向轮，所述加工筒的左侧壁通过销钉活动连接有第一支架，所述第一支架的底端通过销钉活动连接到底座，所述第一支撑板和第二支撑板上分别安装有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸和第二液压缸的输出端固定连接到横梁，所述横梁底部的中间固定连接有活塞杆，所述活塞杆的底端固定连接有压力塞，所述底座顶部的右侧固定焊接有支撑块，所述支撑块上覆盖有橡胶垫。活塞杆推动压力塞在加工筒中上下移动，压力塞向下运动时挤压下部的炮泥，炮泥从出料管中挤出，获得规则形状的炮泥，劳动强度低，加工筒可折叠，结构紧凑，方便移动携带。

【技术实现步骤摘要】
一种炮泥加工装置
本技术涉及炮泥加工
，具体为一种炮泥加工装置。
技术介绍
煤矿井下工作时，需要使用一定量的炮泥，现有的炮泥加工装置，多是通过电机挤压加工筒内的炮泥，将炮泥从出泥管中挤出，最终得到规则形状的炮泥；但是，现有的炮泥加工机，结构复杂，体积较大，难以在煤矿井下作业面中使用。炮泥一般在地面制造完毕后，再运输至煤矿井下作业面中，炮泥制造完成后无法即时使用；由于炮泥使用量大，运输过程耗费人力物力，且炮泥在运输过程中也容易损坏。为此，申请号为CN201621360402.3公开的一种炮泥加工机，包括支架，支架上安装有加工筒，所述加工筒的底部连通有出泥管。加工筒内安装有压力塞，所述压力塞与控制压力塞上下运动的驱动件相连接。所述驱动件包括第一支撑杆和撬杆，第一支撑杆的顶端铰接在撬杆中部，所述撬杆的前端铰接有压杆，所述压杆的下端与压力塞相连接。使用时只需抬起或压下撬杆，便可以较为省力的使压力塞向下或向上运动。压力塞向下运动时挤压下部的炮泥，炮泥从出泥管中挤出，获得规则形状的炮泥。压力塞向上运动至脱离加工筒时，工作人员可以将炮泥放入加工筒内，然后再次制造规则的炮泥。通过上述一种炮泥加工机制造规则形状的炮泥，制造过程简单方便，炮泥加工机结构简单，体积小，可以方便的运输至煤矿井下工作面，工作人员可以随时在煤矿井下工作面制造炮泥，减少了运输等步骤，解放了劳动力。但是上述方案仍然具有一定的缺陷，操作人员需要手动抬起或压下撬杆，由于挤出成型需要耗费大量体力，使得劳动强度大，并且上述方案的炮泥加工装置不可折叠，在运输时具有一定的难度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种炮泥加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炮泥加工装置，包括底座和加工筒，所述底座底部的两侧对称设有万向轮，所述加工筒的左侧壁通过销钉活动连接有第一支架，所述第一支架的底端通过销钉活动连接到底座，所述加工筒的底部连接有出料管，所述底座上开设有和出料管相对应的通孔，所述加工筒的右侧壁通过销钉活动连接有第二支架，所述第二支架的底端固定连接到底座，所述加工筒的左右侧壁上分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板上分别安装有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸和第二液压缸的输出端固定连接到横梁，所述横梁底部的中间固定连接有活塞杆，所述活塞杆的底端固定连接有压力塞，所述底座顶部的右侧固定焊接有支撑块，所述支撑块上覆盖有橡胶垫。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种炮泥加工装置，所述加工筒的底部呈缩锥形，所述压力塞呈锥形圆台状。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种炮泥加工装置，所述第一支架倾斜设置，所述第二支架的底端垂直焊接到底座。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种炮泥加工装置，所述第一支撑板和第二支撑板均水平设置，所述第一支撑板和第二支撑板均固定焊接于加工筒。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种炮泥加工装置，所述第一液压缸和第二液压缸为同步液压缸，所述第一液压缸和第二液压缸均通过螺栓固定安装。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种炮泥加工装置，所述活塞杆的顶端垂直焊接于横梁，所述活塞杆和压力塞的焊接处设有加强筋。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种炮泥加工装置，两组同步的第一液压缸和第二液压缸推动横梁上下移动，从而使活塞杆推动压力塞在加工筒中上下移动，压力塞向下运动时挤压下部的炮泥，炮泥从出料管中挤出，获得规则形状的炮泥，压力塞向上运动至脱离加工筒时，工作人员可以将炮泥放入加工筒内，然后再次制造规则的炮泥，劳动强度低，此外，加工筒可折叠，结构紧凑，方便移动携带，底座底部的两侧对称设有万向轮，更提高了可移动性能，具有很高的实用性，大大提升了该一种炮泥加工装置的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。附图说明图1为本技术一种炮泥加工装置的结构示意图；图2为本技术一种炮泥加工装置的压力塞下降时结构示意图；图3为本技术一种炮泥加工装置的加工筒折叠时结构示意图。图中：1底座、2万向轮、3加工筒、4第一支架、5第二支架、6出料管、7通孔、8第一支撑板、9第二支撑板、10第一液压缸、11第二液压缸、12横梁、13活塞杆、14压力塞、15支撑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种炮泥加工装置，包括底座1和加工筒3，所述底座1底部的两侧对称设有万向轮2，所述加工筒3的左侧壁通过销钉活动连接有第一支架4，所述第一支架4的底端通过销钉活动连接到底座1，所述加工筒3的底部连接有出料管6，所述底座1上开设有和出料管6相对应的通孔7，所述加工筒3的右侧壁通过销钉活动连接有第二支架5，所述第二支架5的底端固定连接到底座1，所述加工筒3的左右侧壁上分别固定连接有第一支撑板8和第二支撑板9，所述第一支撑板8和第二支撑板9上分别安装有第一液压缸10和第二液压缸11，所述第一液压缸10和第二液压缸11的输出端固定连接到横梁12，所述横梁12底部的中间固定连接有活塞杆13，所述活塞杆13的底端固定连接有压力塞14，所述底座1顶部的右侧固定焊接有支撑块15，所述支撑块15上覆盖有橡胶垫。具体的，所述加工筒3的底部呈缩锥形，所述压力塞14呈锥形圆台状。具体的，所述第一支架4倾斜设置，所述第二支架5的底端垂直焊接到底座1。具体的，所述第一支撑板8和第二支撑板9均水平设置，所述第一支撑板8和第二支撑板9均固定焊接于加工筒3。具体的，所述第一液压缸10和第二液压缸11为同步液压缸，所述第一液压缸10和第二液压缸11均通过螺栓固定安装。具体的，所述活塞杆13的顶端垂直焊接于横梁12，所述活塞杆13和压力塞14的焊接处设有加强筋。工作原理：本技术一种炮泥加工装置，使用时，两组同步的第一液压缸10和第二液压缸11推动横梁12上下移动，从而使活塞杆13推动压力塞14在加工筒3中上下移动，压力塞14向下运动时挤压下部的炮泥，炮泥从出料管6中挤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炮泥加工装置，包括底座（1）和加工筒（3），其特征在于：所述底座（1）底部的两侧对称设有万向轮（2），所述加工筒（3）的左侧壁通过销钉活动连接有第一支架（4），所述第一支架（4）的底端通过销钉活动连接到底座（1），所述加工筒（3）的底部连接有出料管（6），所述底座（1）上开设有和出料管（6）相对应的通孔（7），所述加工筒（3）的右侧壁通过销钉活动连接有第二支架（5），所述第二支架（5）的底端固定连接到底座（1），所述加工筒（3）的左右侧壁上分别固定连接有第一支撑板（8）和第二支撑板（9），所述第一支撑板（8）和第二支撑板（9）上分别安装有第一液压缸（10）和第二液压缸（11），所述第一液压缸（10）和第二液压缸（11）的输出端固定连接到横梁（12），所述横梁（12）底部的中间固定连接有活塞杆（13），所述活塞杆（13）的底端固定连接有压力塞（14），所述底座（1）顶部的右侧固定焊接有支撑块（15），所述支撑块（15）上覆盖有橡胶垫。

【技术特征摘要】
1.一种炮泥加工装置，包括底座（1）和加工筒（3），其特征在于：所述底座（1）底部的两侧对称设有万向轮（2），所述加工筒（3）的左侧壁通过销钉活动连接有第一支架（4），所述第一支架（4）的底端通过销钉活动连接到底座（1），所述加工筒（3）的底部连接有出料管（6），所述底座（1）上开设有和出料管（6）相对应的通孔（7），所述加工筒（3）的右侧壁通过销钉活动连接有第二支架（5），所述第二支架（5）的底端固定连接到底座（1），所述加工筒（3）的左右侧壁上分别固定连接有第一支撑板（8）和第二支撑板（9），所述第一支撑板（8）和第二支撑板（9）上分别安装有第一液压缸（10）和第二液压缸（11），所述第一液压缸（10）和第二液压缸（11）的输出端固定连接到横梁（12），所述横梁（12）底部的中间固定连接有活塞杆（13），所述活塞杆（13）的底端固定连接有压力塞（14），所述底座（1）顶部的右侧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐瑞图，
申请(专利权)人：明光瑞尔非金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34