一种新型改裁机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型改裁机，包括支撑板，支撑板的上方设有工作台，支撑板上表面的中心处固定连接有一个活塞缸，活塞缸的内侧壁上滑动连接有活塞，活塞远离活塞缸缸底的一侧固定连接有支撑杆，支撑杆远离活塞的一端贯穿活塞缸的顶部并延伸连接在工作台下表面的中心处，工作台的上表面设有改裁机，支撑板的下方设有底座，底座的上表面内对称设有两个第一轴承，第一轴承的内圈转动连接有螺纹套筒，螺纹套筒内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端固定连接有第三轴承，第三轴承设置在支撑板的下表面内。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，大大的降低了改裁机运行过程中震动对改裁机各零件造成的机械磨损程度，而且可以根据需要调整改裁机的工作高度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型改裁机
本技术涉及改裁机
，尤其涉及一种新型改裁机。
技术介绍
目前，在一些皮革裁剪、布料裁剪等行业中，由于经常要根据生产的需要改裁物料，而现代人由于对改裁的工艺要求越来越高，在追求高质量改裁的同时也要求高速的效率，同时在加快改裁机工作效率的同时改裁机运行过程中产生的震动也会大大的降低改裁机上各零件的使用寿命，而且改裁机的规格都是统一的，不同地区身高背的使用人群对最舒适的改裁机工作平台的高度要求也各不相同。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中改裁机运行过程中的震动会降低改裁机上各零件的使用寿命，而且改裁机工作平台的高度不能改变的问题，而提出的一种新型改裁机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型改裁机，包括支撑板，所述支撑板的上方设有工作台，所述支撑板上表面的中心处固定连接有一个活塞缸，所述活塞缸的内侧壁上滑动连接有活塞，所述活塞缸靠近缸底位置的侧壁连通有进气管，所述进气管上设有阀门，所述活塞远离活塞缸缸底的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离活塞的一端贯穿活塞缸的顶部并延伸连接在工作台下表面的中心处，所述工作台的上表面设有改裁机。优选的，所述支撑板的下方设有底座，所述底座的上表面内对称设有两个第一轴承，所述第一轴承的内圈转动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有第三轴承，所述第三轴承设置在支撑板的下表面内。优选的，所述螺纹套筒外壁套接有从动齿轮，所述螺纹套筒的一侧固定连接有正反转电机，所述正反转电机固定连接在底座的上表面，所述正反转电机的输出端通过联轴器连接有与从动齿轮相啮合的主动齿轮。优选的，所述活塞缸与工作台之间设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套接在支撑杆露在活塞缸缸外的部分上。优选的，所述活塞杆的底端固定连接有凸块，所述凸块的外壁套接有第二轴承，所述第二轴承的外侧壁上对称固定连接有滑块，所述螺纹套筒的内侧壁上对称开设有与滑块相匹配的滑槽。优选的，所述滑块滑动连接在滑槽中。优选的，所述工作台的上表面固定连接有开关，所述开关上设有正转、停止和反转按钮，两个所述正反转电机通过导线与开关和外接电源串联。优选的，底座下表面的四角处均连接有支撑腿，所述支撑腿的底部设有防滑耐磨垫。优选的，所述活塞缸的缸底连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端连接在活塞的下表面。优选的，所述活塞的侧壁上开设有环形槽，所述环形槽内设有活塞环。与现有技术相比，本技术提供了一种新型改裁机，具备以下有益效果：1、该新型改裁机，通过设置活塞缸、活塞、支撑杆、缓冲弹簧和压缩弹簧，该机械在工作台上运行产生震动时，工作台向下压支撑杆，通过缓冲弹簧首先吸收一部分震动，支撑杆向下运动使得活塞压缩活塞缸内的空气，同时压缩压缩弹簧，进一步的消耗了震动力，大大的降低了震动对改裁机运行过程中各零配件造成的机械磨损程度。2、该新型改裁机，通过设置螺纹套筒、螺纹杆、从动齿轮、主动齿轮和正反转电机，正反转电机带动主动齿轮转动，通过与主动齿轮相啮合的从动齿轮从而带动螺纹套筒转动，进而使得螺纹杆改变高度，最终使得支撑板的高度改变，操作人员根据自身身高需求通过改变支撑板的高度从而改变改裁机的工作高度，人性化程度较高。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便，大大的降低了改裁机运行过程中震动对改裁机各零件造成的机械磨损程度，而且可以根据需要调整改裁机的工作高度，人性化程度较高。附图说明图1为本技术提出的一种新型改裁机的结构示意图；图2为本技术提出的一种新型改裁机A部分放大图；图3为本技术提出的一种新型改裁机B部分放大图。图中：1支撑板、2工作台、3活塞缸、4活塞、5进气管、6阀门、7支撑杆、8改裁机、9第一轴承、10螺纹套筒、11螺纹杆、12从动齿轮、13正反转电机、14主动齿轮、15缓冲弹簧、16凸块、17第二轴承、18滑块、19滑槽、20开关、21支撑腿、22压缩弹簧、23底座、24第三轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种新型改裁机，包括支撑板1，支撑板1的上方设有工作台2，支撑板1上表面的中心处固定连接有一个活塞缸3，活塞缸3的内侧壁上滑动连接有活塞4，活塞缸3靠近缸底位置的侧壁连通有进气管5，进气管5上设有阀门6，通过进气管5和活塞6改变活塞缸3内气体量，活塞4远离活塞缸3缸底的一侧固定连接有支撑杆7，支撑杆7远离活塞4的一端贯穿活塞缸3的顶部并延伸连接在工作台2下表面的中心处，工作台2的上表面设有改裁机8，该机械在工作台2上运行产生震动时，工作台2向下压支撑杆7，通过缓冲弹簧15首先吸收一部分震动，支撑杆7向下运动使得活塞4压缩活塞缸3内的空气，同时压缩压缩弹簧22，进一步的消耗了震动力，大大的降低了震动对改裁机8运行过程中各零配件造成的机械磨损程度。支撑板1的下方设有底座23，底座23的上表面内对称设有两个第一轴承9，第一轴承9的内圈转动连接有螺纹套筒10，螺纹套筒10内螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11的顶端固定连接有第三轴承24，第三轴承24设置在支撑板1的下表面内。螺纹套筒10外壁套接有从动齿轮12，螺纹套筒10的一侧固定连接有正反转电机13，正反转电机13固定连接在底座23的上表面，正反转电机13的输出端通过联轴器连接有与从动齿轮12相啮合的主动齿轮14，正反转电机13带动主动齿轮14转动，通过与主动齿轮14相啮合的从动齿轮12从而带动螺纹套筒10转动，进而使得螺纹杆11改变高度，最终使得支撑板1的高度改变，操作人员根据自身身高需求通过改变支撑板1的高度从而改变改裁机3的工作高度，人性化程度较高。活塞缸3与工作台2之间设有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15套接在支撑杆7露在活塞缸3缸外的部分上。支撑杆7的底端固定连接有凸块16，凸块16的外壁套接有第二轴承17，第二轴承17的外侧壁上对称固定连接有滑块18，螺纹套筒10的内侧壁上对称开设有与滑块18相匹配的滑槽19。滑块18滑动连接在滑槽19中，防止螺纹杆11旋出螺纹套筒10。工作台2的上表面固定连接有开关20，开关20上设有正转、停止和反转按钮，两个正反转电机13通过导线与开关20和外接电源串联。底座23下表面的四角处均连接有支撑腿21，支撑腿21的底部设有防滑耐磨垫。活塞缸3的缸底连接有压缩弹簧22，压缩弹簧22的另一端连接在活塞4的下表面。活塞4的侧壁上开设有环形槽，环形槽内设有活塞环。本技术中，该机械在工作台2上运行产生震动时，工作台2向下压支撑杆7，通过缓冲弹簧15首先吸收一部分震动，支撑杆7向下运动使得活塞4压缩活塞缸3内的空气，同时压缩压缩弹簧22，进一步的消耗了震本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型改裁机，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的上方设有工作台(2)，所述支撑板(1)上表面的中心处固定连接有一个活塞缸(3)，所述活塞缸(3)的内侧壁上滑动连接有活塞(4)，所述活塞缸(3)靠近缸底位置的侧壁连通有进气管(5)，所述进气管(5)上设有阀门(6)，所述活塞(4)远离活塞缸(3)缸底的一侧固定连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)远离活塞(4)的一端贯穿活塞缸(3)的顶部并延伸连接在工作台(2)下表面的中心处，所述工作台(2)的上表面设有改裁机(8)。

【技术特征摘要】
1.一种新型改裁机，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的上方设有工作台(2)，所述支撑板(1)上表面的中心处固定连接有一个活塞缸(3)，所述活塞缸(3)的内侧壁上滑动连接有活塞(4)，所述活塞缸(3)靠近缸底位置的侧壁连通有进气管(5)，所述进气管(5)上设有阀门(6)，所述活塞(4)远离活塞缸(3)缸底的一侧固定连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)远离活塞(4)的一端贯穿活塞缸(3)的顶部并延伸连接在工作台(2)下表面的中心处，所述工作台(2)的上表面设有改裁机(8)。2.根据权利要求1所述的一种新型改裁机，其特征在于，所述支撑板(1)的下方设有底座(23)，所述底座(23)的上表面内对称设有两个第一轴承(9)，所述第一轴承(9)的内圈转动连接有螺纹套筒(10)，所述螺纹套筒(10)内螺纹连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的顶端固定连接有第三轴承(24)，所述第三轴承(24)设置在支撑板(1)的下表面内。3.根据权利要求2所述的一种新型改裁机，其特征在于，所述螺纹套筒(10)外壁套接有从动齿轮(12)，所述螺纹套筒(10)的一侧固定连接有正反转电机(13)，所述正反转电机(13)固定连接在底座(23)的上表面，所述正反转电机(13)的输出端通过联轴器连接有与从动齿轮(12)相啮合的主动齿轮(14)。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐尚平，王殿云，
申请(专利权)人：安徽省根银机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34