一种带有自动输送机构的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有自动输送机构的冲压模具，其结构包括下模座、成型座、模腔、自动输送装置、导柱、上模座、冲压柱、压板，本实用新型专利技术设有自动输送装置，通过启动驱动电机，让驱动电机运转让与之相连的皮带转动，而皮带在转动的同时在带动传动器跟着转动，同时传动器在将传动力传送到转杆上，使转杆带动滚筒转动，滚筒在带动其上的输送带跟着转动，在配合一端的辅助滚筒，来让输送带进行循环运转来传输料物，使其达到自动输送料物的作用，能有效减少人员的作业工作量与劳动力，同时代替了人工放置工件的过程，缩短了放置的时间，以加快冲压模具的工作效率，并消除了人工放置时的偏差，保证了冲压模具的成型效率和成型精度。

【技术实现步骤摘要】
一种带有自动输送机构的冲压模具
本技术是一种带有自动输送机构的冲压模具，属于冲压模具

技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。现有技术公开了申请号为：CN201610942906.4的一种冲压模具，包括：上模座，所述上模座的底部设置有上模板；下模座，与所述上模座配合使用且顶部设置有用于放置待加工工件的下模板；脱料板，设置在所述上模板与所述下模板之间，所述脱料板间隔设置有多个凹槽，所述凹槽内设置有镶件及与所述镶件抵持的滑块，所述镶件活动插设有用于冲压所述待加工工件的冲头，所述脱料板螺接有与所述滑块抵持的用于调节所述镶件在所述凹槽内的水平位置的第一调节螺丝。上述冲压模具，由于在脱料板设置有滑块及第一调节螺丝，可以对凹槽中的镶件在水平方向上的位置进行调节，以实现调节冲头偏移量的目的，整体结构简单，调节方便，不必拆分模具，能有效提高生产效率但是其不足之处在于在进行冲压时需要依靠人工将工件放置在冲压模具上，增加了人员的作业量，同时还因人为因素而导致冲压件放置的位置有所存在偏差，最终影响到冲压件的质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种带有自动输送机构的冲压模具，以解决上述设备在进行冲压时需要依靠人工将工件放置在冲压模具上，增加了人员的作业量，同时还因人为因素而导致冲压件放置的位置有所存在偏差，最终影响到冲压件的质量的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种带有自动输送机构的冲压模具，其结构包括下模座、成型座、模腔、自动输送装置、导柱、上模座、冲压柱、压板、减震弹簧，所述下模座整体为四周互为平行且互为相等的长方体结构，所述下模座整体为一体化结构，所述下模座顶部上固定设有成型座，所述成型座顶部表面中央设有模腔，所述成型座顶部表面侧端设有自动输送装置，所述自动输送装置表面与模腔表面相齐平，所述下模座顶部表面后端边沿焊接有导柱，所述导柱共设有两个，所述两个导柱顶端与上模座底部表面后端两侧边沿紧固嵌合连接，所述上模座中部与冲压柱采用贯穿连接，所述冲压柱底端与压板顶部表面焊接，所述压板设在上模座底部上，所述压板顶部表面四周固定设有减震弹簧，所述减震弹簧整体为一体化螺旋状结构，且共设有四个；所述自动输送装置由驱动电机、皮带、传动器、转杆、滚筒、输送带、外壳、辅助滚筒组成，所述驱动电机前端通过皮带与传动器一端采用过渡配合，且传动器之间同采用皮带连接，所述传动器另一端与转杆一端紧固连接，所述转杆贯穿连接滚筒，所述滚筒与输送带一端采用套设连接，所述输送带设在外壳之间，所述外壳两侧相互平行且相等，所述输送带另一端与辅助滚筒套设连接，所述外壳一端与成型座一侧焊接。进一步地，所述下模座上设有成型座、模腔、自动输送装置、导柱。进一步地，所述上模座上设有冲压柱、压板、减震弹簧。进一步地，所述冲压柱贯穿上模座与压板紧固连接。进一步地，所述皮带分别连接有驱动电机、传动器。进一步地，所述滚筒与辅助滚筒处在同一水平面上且整体面积相等。进一步地，所述模腔是让材料成型的腔室。进一步地，所述减震弹簧是利用弹性来工作的机械零件。有益效果本技术一种带有自动输送机构的冲压模具，设有自动输送装置，通过启动驱动电机，让驱动电机运转让与之相连的皮带转动，而皮带在转动的同时在带动传动器跟着转动，同时传动器在将传动力传送到转杆上，使转杆带动滚筒转动，滚筒在带动其上的输送带跟着转动，在配合一端的辅助滚筒，来让输送带进行循环运转来传输料物，使其达到自动输送料物的作用，能有效减少人员的作业工作量与劳动力，同时代替了人工放置工件的过程，缩短了放置的时间，以加快冲压模具的工作效率，并消除了人工放置时的偏差，保证了冲压模具的成型效率和成型精度。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种带有自动输送机构的冲压模具的结构示意图；图2为本技术的自动输送装置结构示意图。图中：下模座-1、成型座-2、模腔-3、自动输送装置-4、驱动电机-401、皮带-402、传动器-403、转杆-404、滚筒-405、输送带-406、外壳-407、辅助滚筒-408、导柱-5、上模座-6、冲压柱-7、压板-8、减震弹簧-9。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图2，本技术提供一种技术方案：一种带有自动输送机构的冲压模具，其结构包括下模座1、成型座2、模腔3、自动输送装置4、导柱5、上模座6、冲压柱7、压板8、减震弹簧9，所述下模座1整体为四周互为平行且互为相等的长方体结构，所述下模座1整体为一体化结构，所述下模座1顶部上固定设有成型座2，所述成型座2顶部表面中央设有模腔3，所述成型座2顶部表面侧端设有自动输送装置4，所述自动输送装置4表面与模腔3表面相齐平，所述下模座1顶部表面后端边沿焊接有导柱5，所述导柱5共设有两个，所述两个导柱5顶端与上模座6底部表面后端两侧边沿紧固嵌合连接，所述上模座6中部与冲压柱7采用贯穿连接，所述冲压柱7底端与压板8顶部表面焊接，所述压板8设在上模座6底部上，所述压板8顶部表面四周固定设有减震弹簧9，所述减震弹簧9整体为一体化螺旋状结构，且共设有四个；所述自动输送装置4由驱动电机401、皮带402、传动器403、转杆404、滚筒405、输送带406、外壳407、辅助滚筒408组成，所述驱动电机401前端通过皮带402与传动器403一端采用过渡配合，且传动器403之间同采用皮带402连接，所述传动器403另一端与转杆404一端紧固连接，所述转杆404贯穿连接滚筒405，所述滚筒405与输送带406一端采用套设连接，所述输送带406设在外壳407之间，所述外壳407两侧相互平行且相等，所述输送带406另一端与辅助滚筒408套设连接，所述外壳407一端与成型座2一侧焊接，所述下模座1上设有成型座2、模腔3、自动输送装置4、导柱5，所述上模座6上设有冲压柱7、压板8、减震弹簧9，所述冲压柱7贯穿上模座6与压板8紧固连接，所述皮带402分别连接有驱动电机401、传动器403，所述滚筒405与辅助滚筒408处在同一水平面上且整体面积相等。本专利所说的传动器403是把动力从机器的一部分传递到另一部分，使机器或机器部件运动或运转的装置，所述输送带406是用于起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品。在进行使用时，首先将下模座1与上模座6通过导柱5连接到一起，然后将冲压工件放入到下模座1上成型座2内的模腔3处，然后将模具与冲压机连接到一起，而后冲压机开始对上模座6上的冲压柱7进行冲压，让冲压柱7向下带动其上的压板8向下，将冲压工件压入到模腔3内，进行冲压成型，而后将成型的模型排出即可，因成型座2上还安装有自动输送装置4，它是先通过启动驱动电机401，让驱动电机401运转让与之相连的皮带402转动，而皮带402在转动的同时在带动传动器403跟着转动，同时传动器403在将传动力传送到转杆404上，使转杆带动滚筒405转动，滚筒405在带动其上的输送带406跟着转动，在配合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有自动输送机构的冲压模具，其结构包括下模座（1）、成型座（2）、模腔（3）、自动输送装置（4）、导柱（5）、上模座（6）、冲压柱（7）、压板（8）、减震弹簧（9），所述下模座（1）整体为四周互为平行且互为相等的长方体结构，所述下模座（1）整体为一体化结构，其特征在于：所述下模座（1）顶部上固定设有成型座（2），所述成型座（2）顶部表面中央设有模腔（3），所述成型座（2）顶部表面侧端设有自动输送装置（4），所述自动输送装置（4）表面与模腔（3）表面相齐平，所述下模座（1）顶部表面后端边沿焊接有导柱（5），所述导柱（5）共设有两个，所述两个导柱（5）顶端与上模座（6）底部表面后端两侧边沿紧固嵌合连接，所述上模座（6）中部与冲压柱（7）采用贯穿连接，所述冲压柱（7）底端与压板（8）顶部表面焊接，所述压板（8）设在上模座（6）底部上，所述压板（8）顶部表面四周固定设有减震弹簧（9），所述减震弹簧（9）整体为一体化螺旋状结构，且共设有四个；所述自动输送装置（4）由驱动电机（401）、皮带（402）、传动器（403）、转杆（404）、滚筒（405）、输送带（406）、外壳（407）、辅助滚筒（408）组成，所述驱动电机（401）前端通过皮带（402）与传动器（403）一端采用过渡配合，且传动器（403）之间同采用皮带（402）连接，所述传动器（403）另一端与转杆（404）一端紧固连接，所述转杆（404）贯穿连接滚筒（405），所述滚筒（405）与输送带（406）一端采用套设连接，所述输送带（406）设在外壳（407）之间，所述外壳（407）两侧相互平行且相等，所述输送带（406）另一端与辅助滚筒（408）套设连接，所述外壳（407）一端与成型座（2）一侧焊接。...

【技术特征摘要】
1.一种带有自动输送机构的冲压模具，其结构包括下模座（1）、成型座（2）、模腔（3）、自动输送装置（4）、导柱（5）、上模座（6）、冲压柱（7）、压板（8）、减震弹簧（9），所述下模座（1）整体为四周互为平行且互为相等的长方体结构，所述下模座（1）整体为一体化结构，其特征在于：所述下模座（1）顶部上固定设有成型座（2），所述成型座（2）顶部表面中央设有模腔（3），所述成型座（2）顶部表面侧端设有自动输送装置（4），所述自动输送装置（4）表面与模腔（3）表面相齐平，所述下模座（1）顶部表面后端边沿焊接有导柱（5），所述导柱（5）共设有两个，所述两个导柱（5）顶端与上模座（6）底部表面后端两侧边沿紧固嵌合连接，所述上模座（6）中部与冲压柱（7）采用贯穿连接，所述冲压柱（7）底端与压板（8）顶部表面焊接，所述压板（8）设在上模座（6）底部上，所述压板（8）顶部表面四周固定设有减震弹簧（9），所述减震弹簧（9）整体为一体化螺旋状结构，且共设有四个；所述自动输送装置（4）由驱动电机（401）、皮带（402）、传动器（403）、转杆（404）、滚筒（405）、输送带（406）、外壳（407）、辅助滚筒（408）组成，所述驱动电机（401）前端通过皮带（402）与传动器（40...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨嘉，
申请(专利权)人：新昌县辰逸服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33