一种内层退墨渣辅助设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内层退墨渣辅助设备，包括机壳，机壳内设置有工作区、扫墨装置和集墨渣槽，所述工作区包括退墨槽口、台面、集墨槽口，所述退墨槽口和集墨槽口对称地设置在台面的前后两端，所述工作区通过所述集墨槽口连通至所述集墨渣槽，所述扫墨装置设置在工作区内，所述扫墨装置包括驱动电机、传动机构和清扫机构，所述驱动机构通过所述传动机构带动所述清扫机构从所述退墨槽口端至所述集墨槽口端循环地扫过所述台面，把墨渣扫入所述集墨渣槽。该内层退墨渣辅助设备具有结构简单，清理方便，高效收集墨渣的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种内层退墨渣辅助设备
本技术涉及线路板加工设备的
，具体为一种内层退墨渣辅助设备。
技术介绍
线路板是现代化生产、生活所使用设备中非常重要的常用原件，而在线路板的生产加工中，其内层蚀刻工作线的退墨槽中的墨渣出来之后要进行收集处理。然而，现有的墨渣收集辅助设备，墨渣常常在墨渣收集辅助设备的台面或集墨渣槽的入口处堆成小墨渣堆，造成后面的墨渣难以推入集墨渣槽的问题，使得墨渣堆积，收集效率低，效果差。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述技术问题，由此提供一种内层退墨渣辅助设备，具有结构简单，清理方便，高效收集墨渣的优点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内层退墨渣辅助设备，包括机壳，机壳内设置有工作区、扫墨装置和集墨渣槽，所述工作区包括退墨槽口、台面、集墨槽口，所述退墨槽口和集墨槽口对称地设置在台面的前后两端，所述工作区通过所述集墨槽口连通至所述集墨渣槽，所述扫墨装置设置在工作区内，所述扫墨装置包括驱动电机、传动机构和清扫机构，所述清扫机构与所述退墨槽口、所述集墨槽口平行设置，且所述清扫机构横跨整个所述台面，所述驱动机构通过所述传动机构带动所述清扫机构从所述退墨槽口端至所述集墨槽口端循环地扫过所述台面，把墨渣扫入所述集墨渣槽。进一步地，所述清扫机构包括铁板和毛刷，所述铁板为长条型，所述毛刷固连在所述铁板的一个表面，且沿所述铁板的纵向布满。进一步地，所述传动机构包括主动轴、两根从动轴、左链轮、右链轮，所述主动轴与所述退墨槽口、所述集墨槽口平行地设置在工作区中部且横跨整个台面，两根从动轴分设在所述主动轴两侧且与所述主动轴平行设置地横跨整个台面，其中一根所述从动轴靠近所述退墨槽口，另一根所述从动轴靠近所述集墨槽口，所述左链轮的两端及中部分别与两根所述从动轴及所述主动轴的左端啮合，所述右链轮的两端及中部分别与两根所述从动轴及所述主动轴的右端啮合，所述驱动电机驱动所述主动轴转动可带动所述左链轮和右链轮同步旋转。进一步地，所述清扫机构的两端分别连接到所述左链轮和右链轮相互对称的一个单位链节上，随着所述左链轮和右链轮的同步旋转而从所述退墨槽口端至所述集墨槽口端循环地扫过所述台面，所述清扫机构的所述毛刷始终朝向所述左链轮和右链轮的外面。进一步地，所述台面呈两边高中间低的内凹结构，所述台面的底部设置有不锈钢丝网孔。进一步地，所述退墨槽口连通内层蚀刻工作线的退墨槽。进一步地，所述退墨槽口顶部均匀设置有多个喷气嘴，所述喷气嘴朝向所述台面，所述退墨槽口还设置有可转动的缓冲辊。进一步地，所述工作区顶部设置有工作区透明盖板，所述集墨渣槽顶部设置有工作区集墨渣槽透明盖板。进一步地，所述传动机构连接有多个所述清扫机构，多个所述清扫机构均匀分布。进一步地，所述集墨渣槽可抖动。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术的内层退墨渣辅助设备通过传动机构及清扫机构的设置，将从内层蚀刻工作线的退墨槽喷出的槽中墨渣，在经过台面时，被清扫机构循环地从所述退墨槽口端至所述集墨槽口端循环地扫过所述台面，把墨渣扫入所述集墨渣槽，由此高效地将墨渣可靠地收集，不会留下堆积的残留墨渣堆积。而台面底部设置有不锈钢丝网孔的设计，使得与墨渣一起喷下来的液体会从不锈钢丝网孔中流走，而墨渣不能流出该网孔，由此继续留在台面上，再被清扫机构扫到集墨渣槽。此外，所述集墨渣槽可抖动，通过抖动使得墨渣均逐渐沉积在所述集墨渣槽的底部，避免所述集墨渣槽刚进入处的堵塞。本技术的内层退墨渣辅助设备，具有结构简单，清理方便，高效收集墨渣的优点，能有效节约了投放在墨渣收集步骤上的人力，提高了线路板生产效率。附图说明图1为本技术的右视图；图2为本技术的俯视图。图中附图标记分别为：机壳1，工作区2，扫墨装置3，集墨渣槽4，退墨槽口5，台面6，集墨槽口7，清扫机构8，铁板81，毛刷82，主动轴9，从动轴10，左链轮11，右链轮12，驱动电机13，喷气嘴14，缓冲辊15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种内层退墨渣辅助设备，包括机壳1，机壳1内设置有工作区2、扫墨装置3和集墨渣槽4，所述工作区2包括退墨槽口5、台面6、集墨槽口7，所述退墨槽口5和集墨槽口7对称地设置在台面6的前后两端，所述工作区2通过所述集墨槽口7连通至所述集墨渣槽4，所述扫墨装置3设置在工作区2内，所述扫墨装置3包括驱动电机13、传动机构和清扫机构8，所述清扫机构8与所述退墨槽口5、所述集墨槽口7平行设置，且所述清扫机构8横跨整个所述台面6，所述驱动机构通过所述传动机构带动所述清扫机构8从所述退墨槽口5端至所述集墨槽口7端循环地扫过所述台面6，也就是所述传动机构带动所述清扫机构8沿图1中箭头表示的方向旋转，把墨渣扫入所述集墨渣槽4。由此避免台面6上和集墨渣槽4处的墨渣残留堆积。其中，所述清扫机构8包括铁板81和毛刷82，所述铁板81为长条型，所述毛刷82固连在所述铁板81的一个表面，且沿所述铁板81的纵向布满，通过毛刷82高效、密集地扫走墨渣。另外，所述传动机构包括主动轴9、两根从动轴10、左链轮11、右链轮12，所述主动轴9与所述退墨槽口5、所述集墨槽口7平行地设置在工作区2中部且横跨整个台面6，两根从动轴10分设在所述主动轴9两侧且与所述主动轴9平行设置地横跨整个台面6，其中一根所述从动轴10靠近所述退墨槽口5，另一根所述从动轴10靠近所述集墨槽口7，所述左链轮11的两端及中部分别与两根所述从动轴10及所述主动轴9的左端啮合，所述右链轮12的两端及中部分别与两根所述从动轴10及所述主动轴9的右端啮合，所述驱动电机13驱动所述主动轴9转动可带动所述左链轮11和右链轮12同步旋转。所述驱动电机13可以安装在机壳1外侧。其中，所述清扫机构8的两端分别连接到所述左链轮11和右链轮12相互对称的一个单位链节上，随着所述左链轮11和右链轮12的同步旋转而从所述退墨槽口5端至所述集墨槽口7端循环地扫过所述台面6，所述清扫机构8的所述毛刷82始终朝向所述左链轮11和右链轮12的外面。通过上述传动机构有效地带动所述清扫机构8整体同步地循环扫过台面6，可靠地扫走墨渣。进一步地，所述台面6呈两边高中间低的内凹结构，所述台面6的底部设置有不锈钢丝网孔(图中未有示出)。伴随着墨渣进入的液体冲入台面6后在其底部通过不锈钢丝网孔流走，而墨渣不能通过该网孔，被继续冲刷及清扫机构8扫走，清扫机构8抵压、推动着墨渣一路继续沿台面6上坡至所述集墨槽口7，并被继续扫出所述集墨槽口7落入所述集墨渣槽4。其中，两根从动轴10的设置，可以是靠近所述退墨槽口5的从动轴10的位置低于靠近所述集墨槽口7的从动轴10的位置，以免部分液体也冲入到所述集墨渣槽4中。具体地，所述退墨槽口5连通内层蚀刻工作线的退墨槽，退墨槽中的墨渣混着部分液体从所述退墨槽口5喷出进入该内层退墨渣辅助设备。进一步地，所述退墨槽口5顶部均匀设置有多个喷气嘴14，所述喷气嘴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内层退墨渣辅助设备，包括机壳，机壳内设置有工作区、扫墨装置和集墨渣槽，其特征在于：所述工作区包括退墨槽口、台面、集墨槽口，所述退墨槽口和集墨槽口对称地设置在台面的前后两端，所述工作区通过所述集墨槽口连通至所述集墨渣槽，所述扫墨装置设置在工作区内，所述扫墨装置包括驱动电机、传动机构和清扫机构，所述清扫机构与所述退墨槽口、所述集墨槽口平行设置，且所述清扫机构横跨整个所述台面，所述驱动机构通过所述传动机构带动所述清扫机构从所述退墨槽口端至所述集墨槽口端循环地扫过所述台面，把墨渣扫入所述集墨渣槽。

【技术特征摘要】
1.一种内层退墨渣辅助设备，包括机壳，机壳内设置有工作区、扫墨装置和集墨渣槽，其特征在于：所述工作区包括退墨槽口、台面、集墨槽口，所述退墨槽口和集墨槽口对称地设置在台面的前后两端，所述工作区通过所述集墨槽口连通至所述集墨渣槽，所述扫墨装置设置在工作区内，所述扫墨装置包括驱动电机、传动机构和清扫机构，所述清扫机构与所述退墨槽口、所述集墨槽口平行设置，且所述清扫机构横跨整个所述台面，所述驱动机构通过所述传动机构带动所述清扫机构从所述退墨槽口端至所述集墨槽口端循环地扫过所述台面，把墨渣扫入所述集墨渣槽。2.根据权利要求1所述的一种内层退墨渣辅助设备，其特征在于：所述清扫机构包括铁板和毛刷，所述铁板为长条型，所述毛刷固连在所述铁板的一个表面，且沿所述铁板的纵向布满。3.根据权利要求2所述的一种内层退墨渣辅助设备，其特征在于：所述传动机构包括主动轴、两根从动轴、左链轮、右链轮，所述主动轴与所述退墨槽口、所述集墨槽口平行地设置在工作区中部且横跨整个台面，两根从动轴分设在所述主动轴两侧且与所述主动轴平行设置地横跨整个台面，其中一根所述从动轴靠近所述退墨槽口，另一根所述从动轴靠近所述集墨槽口，所述左链轮的两端及中部分别与两根所述从动轴及所述主动轴的左端啮合，所述右链轮的两端及中部分别与两根所述从动轴及...

【专利技术属性】
技术研发人员：许校彬，许基胜，熊华，姜雄爱，周美繁，
申请(专利权)人：惠州市特创电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44