一种能够连续生产的离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够连续生产的离心机，包括底座，底座上连接离心筒和离心电机，离心电机通过转轴连接离心斗，离心斗设置在离心筒内，在离心筒上连接盖板，盖板上连接进料漏斗；盖板上连接导向筒，导向筒内配合连接输料筒，在输料筒外侧连接齿条，在盖板上安装传动电机，传动电机上连接与齿条啮合的齿轮；输料筒内连接输料绞龙，输料筒一侧设有入料口，输料筒下侧设有刮料箱，刮料箱下方连接缓冲弹簧和压力传感器；导向筒上设有用于锁紧固定输料筒的锁紧装置，输料筒上方通过软管连接出料管。本实用新型专利技术的优点：本实用新型专利技术能够连续生产，生产效率高，能够将物料自动卸下，适用于各种大中小型机型，广泛适用于化工、轻工、制药和食品行业。

【技术实现步骤摘要】
一种能够连续生产的离心机
本技术涉及化工、制药
，尤其涉及一种能够连续生产的离心机。
技术介绍
离心机是利用离心分离原理将悬浮料液进行固液分离的装置，离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液或乳浊液加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。离心机具有筒体，离心的其它装置都安装在筒体内，在使用的过程中离心物就覆着在筒体的侧壁上，离心完成后取出物料，在取料时，打开盖子后敲打侧壁的方法，但在生产中，常常需要大批量的生产，使用现有技术的离心机具有操作麻烦，生产效率低的缺点，且在敲打的过程中，由于侧壁没有保护装置，致使筒体的侧壁常常变形，影响以后的正常使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种能够连续生产的离心机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种能够连续生产的离心机，其特征在于：包括底座，在底座上通过支架连接上侧开口的离心筒，在底座上还连接离心电机，离心电机连接转轴，转轴连接离心斗，离心斗设置在离心筒内，离心斗为敞口的倒置锥台结构，在离心筒的开口处配合连接盖板，在盖板上连接进料漏斗，漏斗的出料口对应设置在离心斗的上方；在盖板的上方固定连接斜置的导向筒，在导向筒内配合连接输料筒，输料筒的下侧插入离心斗内，在输料筒外侧连接齿条，在盖板上安装传动电机，在传动电机上连接齿轮，齿轮与齿条啮合；在输料筒内配合连接输料绞龙，在输料筒的一侧设有入料口，在入料口下侧的筒壁上铰接上刮板，在输料筒的下侧设有刮料箱，在刮料箱一侧的下方设有刮料口，刮料口与入料口连通，在刮料箱的下侧设有倾斜设置的下刮板，在下刮板的下侧固定连接缓冲弹簧和压力传感器；在导向筒上还设有用于锁紧固定输料筒的锁紧装置，锁紧装置包括固定连接在导向筒上的固定板，在固定板一侧的导向筒筒壁上设有通孔，在固定板上安装气缸，气缸连接插板，插板对应设置在通孔内，在导向筒的筒壁上还设有一排挡板，插板与挡板对应配合；在所述输料筒上方的出料口连接软管，软管连接出料管，出料管的下方对应设置接料箱。优选地，在输料时，所述上刮板与所述离心斗的内侧壁贴合。优选地，在所述上刮板通过铰接轴连接在所述输料筒上，在铰接轴的两侧分别设有一个弹簧板，每个弹簧板的两端均分别连接在上刮板和输料筒上。优选地，在输料时，所述下刮板与所述离心斗的斗底贴合。优选地，在所述盖板的内壁设有让位槽，让位槽与所述刮料箱对应让位配合。优选地，在所述离心斗的外侧套接支撑环，在支撑环的外侧设有一组支撑块，每个支撑块均通过一个支撑杆支撑固定在所述离心筒的底板上。优选地，在所述导向筒的下侧设有法兰，法兰通过螺钉固定在所述盖板上，导向筒和盖板之间还设有支撑柱。本技术的优点在于：本技术所提供的一种能够连续生产的离心机，使用简单，能够连续生产，生产效率高，不需人工手动卸料，能够将物料自动卸下，适用于各种大中小型机型，广泛适用于化工、轻工、制药、食品等行业。附图说明图1是本技术所提供的一种能够连续生产的离心机的原理结构示意图；图2是图1的A部放大图；图3是刮料箱的侧视图；图4是图1的B部放大图；图5是输料筒的侧视图；图6是图5的C部放大图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术提供的一种能够连续生产的离心机，包括底座1，底座1为一个平板结构，在底座1上通过支架2连接上侧开口的离心筒3，支架2为一个方形的框架结构，在底座1上还连接离心电机5，离心电机5采用伺服电机，离心电机5连接转轴6，转轴6连接离心斗7，离心斗7设置在离心筒3内，离心斗7为敞口的倒置锥台结构，在离心斗7的外侧套接支撑环29，在支撑环29内设有轴承，离心斗7在支撑环29内能够自由转动，在支撑环29的外侧圆周均布三个支撑块30，每个支撑块30均焊接在支撑环29上，且每个支撑块30均通过一个支撑杆31支撑固定在离心筒3的底板上。在所述离心筒3的开口处配合连接盖板4，在盖板4的中心连接进料漏斗13，进料漏斗13的下侧设置在离心筒3内，且漏斗13的出料口对应设置在离心斗7的上方。在所述盖板4一侧的上方固定连接斜置的导向筒8，在导向筒8的下侧设有法兰8.1，法兰8.1通过螺钉固定在盖板4上，导向筒8和盖板4之间还通过螺钉连接支撑柱32，导向筒8在法兰8.1和支撑柱32的共同作用下固定在盖板4上。结合图5和图6所示，在所述导向筒8内配合连接输料筒9，在输料筒9上方的出料口连接软管25，软管25连接出料管26，出料管26的下方对应设置接料箱27。输料筒9的下侧插入离心斗7内，在输料筒9内配合连接输料绞龙10，输料筒9和输料绞龙10的连接配合为现有技术。在输料筒9的一侧设有入料口9.1，在入料口9.1下侧的筒壁上通过铰接轴12连接上刮板9.2，在铰接轴12的两侧分别设有一个弹簧板14，弹簧板14为现有技术，每个弹簧板14的两端均分别连接在上刮板9.2和输料筒9上，其中铰接轴12上侧弹簧板14的弹力大于其下侧的弹簧板14弹力，在弹簧板14的作用下，当输料时，上刮板9.2的前端与离心斗7的内侧壁一直处于贴合的状态。结合图2和图3所示，在所述输料筒9的下侧设有刮料箱11，刮料箱11为一个方形的箱体结构，在刮料箱11一侧的下方设有刮料口11.1，刮料口11.1与所述入料口9.1连通，在刮料箱11的下侧设有倾斜设置的下刮板11.2，在下刮板11.2的下侧固定连接缓冲弹簧15和压力传感器16，在输料时，下刮板11.2的前端与离心斗7的斗底处于贴合的状态。在所述盖板4的内壁设有让位槽28，让位槽28与刮料箱11对应让位配合。在输料筒9外侧通过螺钉连接齿条22，在盖板4上安装传动电机23，传动电机23也采用伺服电机，在传动电机23上连接齿轮，齿轮与齿条22啮合。结合图4所示，在所述导向筒8上还设有用于锁紧固定输料筒9的锁紧装置24，锁紧装置24包括固定连接在导向筒8上的固定板19，在固定板19一侧的导向筒8筒壁上设有通孔18，在固定板19上安装气缸20，气缸20连接插板21，插板21对应设置在通孔18内，在导向筒8的筒壁上还设有一排挡板17，插板21与挡板17对应配合。在使用时，初始状态为，通过传动电机23将输料筒9驱动到上侧，使得刮料箱11处于让位槽28内，从进料漏斗13放入物料进行离心处理，处理完成以后通过传动电机23控制输料筒9下降，当到达底部时，缓冲弹簧15先接触离心斗7的斗底，起到缓冲的作用，然后压力传感器16再接触离心斗7的斗底感受到压力，并将信号传递给控制器，控制器图中为画出，其采用常规的PLC控制器，当控制器接收到信号以后，控制传动电机23停止工作，同时驱动输料绞龙10作业，且离心电机5继续作业，在离心斗7内壁的物料通过输料绞龙10输出到接料箱27，完成以后，通过传动电机23将输料筒9驱动到上侧，使得刮料箱11再次置于让位槽28内，进行下次离心，达到连续生产的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够连续生产的离心机，其特征在于：包括底座（1），在底座（1）上通过支架（2）连接上侧开口的离心筒（3），在底座（1）上还连接离心电机（5），离心电机（5）连接转轴（6），转轴（6）连接离心斗（7），离心斗（7）设置在离心筒（3）内，离心斗（7）为敞口的倒置锥台结构，在离心筒（3）的开口处配合连接盖板（4），在盖板（4）上连接进料漏斗（13），漏斗（13）的出料口对应设置在离心斗（7）的上方；在盖板（4）的上方固定连接斜置的导向筒（8），在导向筒（8）内配合连接输料筒（9），输料筒（9）的下侧插入离心斗（7）内，在输料筒（9）外侧连接齿条（22），在盖板（4）上安装传动电机（23），在传动电机（23）上连接齿轮，齿轮与齿条（22）啮合；在输料筒（9）内配合连接输料绞龙（10），在输料筒（9）的一侧设有入料口（9.1），在入料口（9.1）下侧的筒壁上铰接上刮板（9.2），在输料筒（9）的下侧设有刮料箱（11），在刮料箱（11）一侧的下方设有刮料口（11.1），刮料口（11.1）与入料口（9.1）连通，在刮料箱（11）的下侧设有倾斜设置的下刮板（11.2），在下刮板（11.2）的下侧固定连接缓冲弹簧（15）和压力传感器（16）；在导向筒（8）上还设有用于锁紧固定输料筒（9）的锁紧装置（24），锁紧装置（24）包括固定连接在导向筒（8）上的固定板（19），在固定板（19）一侧的导向筒（8）筒壁上设有通孔（18），在固定板（19）上安装气缸（20），气缸（20）连接插板（21），插板（21）对应设置在通孔（18）内，在导向筒（8）的筒壁上还设有一排挡板（17），插板（21）与挡板（17）对应配合；在所述输料筒（9）上方的出料口连接软管（25），软管（25）连接出料管（26），出料管（26）的下方对应设置接料箱（27）。...

【技术特征摘要】
1.一种能够连续生产的离心机，其特征在于：包括底座（1），在底座（1）上通过支架（2）连接上侧开口的离心筒（3），在底座（1）上还连接离心电机（5），离心电机（5）连接转轴（6），转轴（6）连接离心斗（7），离心斗（7）设置在离心筒（3）内，离心斗（7）为敞口的倒置锥台结构，在离心筒（3）的开口处配合连接盖板（4），在盖板（4）上连接进料漏斗（13），漏斗（13）的出料口对应设置在离心斗（7）的上方；在盖板（4）的上方固定连接斜置的导向筒（8），在导向筒（8）内配合连接输料筒（9），输料筒（9）的下侧插入离心斗（7）内，在输料筒（9）外侧连接齿条（22），在盖板（4）上安装传动电机（23），在传动电机（23）上连接齿轮，齿轮与齿条（22）啮合；在输料筒（9）内配合连接输料绞龙（10），在输料筒（9）的一侧设有入料口（9.1），在入料口（9.1）下侧的筒壁上铰接上刮板（9.2），在输料筒（9）的下侧设有刮料箱（11），在刮料箱（11）一侧的下方设有刮料口（11.1），刮料口（11.1）与入料口（9.1）连通，在刮料箱（11）的下侧设有倾斜设置的下刮板（11.2），在下刮板（11.2）的下侧固定连接缓冲弹簧（15）和压力传感器（16）；在导向筒（8）上还设有用于锁紧固定输料筒（9）的锁紧装置（24），锁紧装置（24）包括固定连接在导向筒（8）上的固定板（19），在固定板（19）一侧的导向筒（8）筒壁上设有通孔（18），在固定板（19）上安装气缸（20），气缸（20）连接插板（21），插板（21）...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁飞来，梁大用，
申请(专利权)人：蚌埠市朗辰化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34