一种粉碎机的防止过热的刀辊结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉碎机的防止过热的刀辊结构，包括：安装在主轴上的辊筒及设于辊筒上的切刀，所述辊筒包括安装在主轴上的辊筒体及设于辊筒体外周的辊筒壳，所述辊筒体与辊筒壳之间设有螺旋流道，所述主轴的一端设有与螺旋流道连通的进液孔，另一端设有与螺旋流道连通的出液孔，所述螺旋流道的螺旋部上设有将相邻螺旋流道连接的连接孔，所述切刀的连接部设于与螺旋部贴合的辊筒壳上，在螺旋流道与辊筒壳相接的辊筒壳上设有若干的矩形或圆形的凹槽，凹槽沿螺旋流道呈螺旋形布置。本实用新型专利技术的目的为提供一种粉碎机的防止过热的刀辊结构。

【技术实现步骤摘要】
一种粉碎机的防止过热的刀辊结构
本技术属于橡胶生产设备领域，具体地说，涉及一种粉碎机的防止过热的刀辊结构。
技术介绍
现有橡胶粉碎机多为辊筒式粉碎机，其设有两个按对辊方式分布的辊筒，工作时两辊筒在驱动机构的带动下转动，橡胶块在通过两辊筒之间的间隙时被辊筒粉碎，这种粉碎机的缺陷是橡胶粉碎时受到的挤压作用较强，产生的热量较大，易于导致橡胶分子的解聚，影响粉末橡胶的质量，也易于导致橡胶颗粒的相互粘结，增加作业难度和隔离剂的用量。因此需要对现有的粉碎机的刀辊结构进行改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种粉碎机的防止过热的刀辊结构，提高辊筒的耐用性及安全性。为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：本技术的粉碎机的防止过热的刀辊结构，包括：安装在主轴上的辊筒及设于辊筒上的切刀，所述辊筒包括安装在主轴上的辊筒体及设于辊筒体外周的辊筒壳，所述辊筒体与辊筒壳之间设有螺旋流道，所述主轴的一端设有与螺旋流道连通的进液孔，另一端设有与螺旋流道连通的出液孔，所述螺旋流道的螺旋部上设有将相邻螺旋流道连接的连接孔，所述切刀的连接部设于与螺旋部贴合的辊筒壳上，在螺旋流道与辊筒壳相接的辊筒壳上设有若干的矩形或圆形的凹槽，凹槽沿螺旋流道呈螺旋形布置。上述结构中，辊筒体与辊筒壳之间的螺旋流道通有冷却介质，从而能够将辊筒壳及切刀上的热量带走，达到对辊筒降温的目的，使得辊筒的耐用性，并且能够避免温度过高导致橡胶自燃的情况发生，提高辊筒的安全性。通过在螺旋流道的螺旋部上设有将相邻螺旋流道连接的连接孔，能够提高介质的流通性，提高散热的性能，设有的凹槽在不影响辊筒壳的强度的情况下，增加冷却介质与辊筒壳的接触面积，提高散热的效率。进一步地，所述主轴的进液孔端配合安装有第一连接器，所述进液孔连通至主轴一端的轴端并与第一连接器连通，主轴的排液孔端安装有第二连接器，排液孔通过沿主轴的径向孔与第二连接器连接。上述结构中，第一连接器与第二连接器均是构成介质循环流路的装置，用于分别与旋转的转轴连接。进一步地，所述第一连接器包括静密封部及动密封部，静密封部上设有静密封环，动密封部包括安装在主轴上的轴接筒，轴接筒上设有管状的弹性连接部，弹性连接部的端部设有与静密封环配合的动密封环，静密封环与动密封环配合形成密封面。上述结构中，静密封部不随主轴转动，动密封部随主轴转动，动密封部的动密封环与静密封部的静密封环形成密封面，而弹性连接部是压缩弹性连接部，能够为动密封环与静密封环提供密封压力。进一步地，所述第二连接器包括内部空腔结构的盒体，所述盒体中部设有轴孔，主轴穿过轴孔与盒体配合安装，盒体的轴孔与主轴之间设有油封部件，盒体上还设有排液管，排液孔的径向孔位于盒体内。上述结构中，这种结构的第二连接器具有可靠性高，密封耐久性好的特点。排液孔的径向孔通过离心力的作用，介质流入盒体内，再通过盒体上的排液管流出。进一步地，所述主轴上安装有轴套，所述轴套与油封部件配合安装。进一步地，所述弹性连接部包括波纹橡胶筒及设于波纹橡胶筒内的弹簧。进一步地，所述静密封环与动密封环外套设有同轴套。进一步地，所述螺旋流道与辊筒壳接触的面积为辊筒壳内表面积的0.6～0.8倍。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：1、辊筒体与辊筒壳之间的螺旋流道通有冷却介质，从而能够将辊筒壳及切刀上的热量带走，达到对辊筒降温的目的，使得辊筒的耐用性，并且能够避免温度过高导致橡胶自燃的情况发生，提高辊筒的安全性。通过在螺旋流道的螺旋部上设有将相邻螺旋流道连接的连接孔，能够提高介质的流通性，提高散热的性能，设有的凹槽在不影响辊筒壳的强度的情况下，增加冷却介质与辊筒壳的接触面积，提高散热的效率。2、静密封部不随主轴转动，动密封部随主轴转动，动密封部的动密封环与静密封部的静密封环形成密封面，而弹性连接部是压缩弹性连接部，能够为动密封环与静密封环提供密封压力。3、第二连接器具有可靠性高，密封耐久性好的特点；排液孔的径向孔通过离心力的作用，介质流入盒体内，再通过盒体上的排液管流出。下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明附图作为本申请的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：图1为刀辊的结构图；图2为第二连接器的结构图；图3为弹性连接部的结构图。需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一：如图1至图3所示的粉碎机的防止过热的刀辊结构，包括：安装在主轴3上的辊筒1及设于辊筒1上的切刀2，所述辊筒1包括安装在主轴上的辊筒体101及设于辊筒体101外周的辊筒壳102，所述辊筒体101与辊筒壳102之间设有螺旋流道103，所述主轴3的一端设有与螺旋流道103连通的进液孔301，另一端设有与螺旋流道103连通的出液孔302，所述螺旋流道103的螺旋部上设有将相邻螺旋流道连接的连接孔105，所述切刀2的连接部设于与螺旋部贴合的辊筒壳102上，辊筒壳102可通过沉头螺钉固定在辊筒体上，在螺旋流道103与辊筒壳102相接的辊筒壳102上设有若干的矩形或圆形的凹槽104，凹槽104沿螺旋流道呈螺旋形布置。所述主轴3的进液孔端配合安装有第一连接器4，所述进液孔连通至主轴3一端的轴端并与第一连接器4连通，主轴的排液孔端安装有第二连接器5，排液孔包括沿主轴径向设置的径向孔，径向孔通往主轴的外圆柱面，排液孔通过沿主轴的径向孔与第二连接器5连接。所述第一连接器4包括静密封部41及动密封部42，静密封部41上设有静密封环411，动密封部42包括安装在主轴3上的轴接筒421，轴接筒421上设有管状的弹性连接部422，弹性连接部422的端部设有与静密封环411配合的动密封环423，静密封环411与动密封环423配合形成密封面，以防止介质漏出。所述第二连接器5包括内部空腔结构的盒体51，所述盒体51本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉碎机的防止过热的刀辊结构，其特征在于，包括：安装在主轴（3）上的辊筒（1）及设于辊筒（1）上的切刀（2），所述辊筒（1）包括安装在主轴上的辊筒体（101）及设于辊筒体（101）外周的辊筒壳（102），所述辊筒体（101）与辊筒壳（102）之间设有螺旋流道（103），所述主轴（3）的一端设有与螺旋流道（103）连通的进液孔（301），另一端设有与螺旋流道（103）连通的出液孔（302），所述螺旋流道（103）的螺旋部上设有将相邻螺旋流道连接的连接孔（105），所述切刀（2）的连接部设于与螺旋部贴合的辊筒壳（102）上，在螺旋流道（103）与辊筒壳（102）相接的辊筒壳（102）上设有若干的矩形或圆形的凹槽（104），凹槽（104）沿螺旋流道呈螺旋形布置。

【技术特征摘要】
1.一种粉碎机的防止过热的刀辊结构，其特征在于，包括：安装在主轴（3）上的辊筒（1）及设于辊筒（1）上的切刀（2），所述辊筒（1）包括安装在主轴上的辊筒体（101）及设于辊筒体（101）外周的辊筒壳（102），所述辊筒体（101）与辊筒壳（102）之间设有螺旋流道（103），所述主轴（3）的一端设有与螺旋流道（103）连通的进液孔（301），另一端设有与螺旋流道（103）连通的出液孔（302），所述螺旋流道（103）的螺旋部上设有将相邻螺旋流道连接的连接孔（105），所述切刀（2）的连接部设于与螺旋部贴合的辊筒壳（102）上，在螺旋流道（103）与辊筒壳（102）相接的辊筒壳（102）上设有若干的矩形或圆形的凹槽（104），凹槽（104）沿螺旋流道呈螺旋形布置。2.根据权利要求1所述的粉碎机的防止过热的刀辊结构，其特征在于，所述主轴（3）的进液孔端配合安装有第一连接器（4），所述进液孔连通至主轴（3）一端的轴端并与第一连接器（4）连通，主轴的排液孔端安装有第二连接器（5），排液孔通过沿主轴的径向孔与第二连接器（5）连接。3.根据权利要求2所述的粉碎机的防止过热的刀辊结构，其特征在于，所述第一连接器（4）包括静密封部（41）及动密封部（42），静密封部（41）上设有静密封环（411），动密封部（42）包...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄涛，
申请(专利权)人：彭州奥海化工新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51