一种超高压液压岩石破裂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及岩石破裂机领域，尤其涉及一种超高压液压岩石破裂装置。其技术方案为：一种超高压液压岩石破裂装置，包括缸体和钢板，缸体内设置有若干液压腔，液压腔内套设有活塞杆，若干活塞杆均与钢板通过螺栓连接，缸体内分别设置有进油通道和出油通道，进油通道和出油通道均与各液压腔连通。本实用新型专利技术提供了一种可保证各液压腔内的活塞杆同时出力、提高破裂效率的超高压液压岩石破裂装置，解决了现有岩石破裂机破裂效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种超高压液压岩石破裂装置
本技术涉及岩石破裂机领域，尤其涉及一种超高压液压岩石破裂装置。
技术介绍
岩石破裂机运用液压机械方式对岩石进行破裂，是针对坚硬岩石能高效裂碎的创新设备，在矿山开采及建筑土石方工程中不能使用炸药的情况下破碎岩石具有很大的技术优势，淘汰了膨胀破碎剂。重庆静爆机械化工程有限公司在国内率先从事岩石破裂机的施工及技术推广，引领行业发展。岩石破裂机应用于不能爆破作业并要求产量高、工期紧等技术难度大的土石方工程。通常被破碎的岩石抗压强度很高，但抗拉强度低，静爆岩石破裂机以超高压油为能量源，由液压动力站输出的超高压油又经增压器的机械放大后驱动分裂棒内的油缸产生巨大推动力，使破裂机推动破裂棒中的液压顶向外伸出胀裂岩石，液压力瞬间超高压，达到几千吨的分裂力，轻而易举的从岩石内部将坚硬岩石破裂，并使物体按预定方向分裂，达到胀裂破碎开挖的目的。市场上的现存的岩石劈裂棒是各个小油缸单动的，当某油缸推点为岩石空隙或软点时此油缸的作用力无法有效破裂岩石，导致油缸的推力得不到有效利用，使得裂岩效率较低。单个油缸对局部岩石的破裂作用有限，现有的岩石破裂机的使用效果较差。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种可保证各液压腔内的活塞杆同时出力、提高破裂效率的超高压液压岩石破裂装置，解决了现有岩石破裂机破裂效率低的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种超高压液压岩石破裂装置，包括缸体和钢板，缸体内设置有若干液压腔，液压腔内套设有活塞杆，若干活塞杆均与钢板通过螺栓连接，缸体内分别设置有进油通道和出油通道，进油通道和出油通道均与各液压腔连通。作为本技术的优选方案，所述液压腔内设置有孔用组合封，孔用组合封连接于活塞杆远离钢板的一侧，进油通道和出油通道分别位于孔用组合封的两侧。作为本技术的优选方案，所述液压腔内设置有导向套，导向套套设在活塞杆上。作为本技术的优选方案，所述缸体上分别设置有进油口和回油口，进油口和进油通道连通，回油口和出油通道连通。作为本技术的优选方案，所述缸体的形状为圆柱形，钢板的的外表面为曲面。作为本技术的优选方案，所述液压腔的个数为2～16。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术若干活塞杆均与钢板通过螺栓连接，工作时各液压腔内的活塞杆同时出力，有效提高岩石破裂效果。即使岩石具有空隙、软点或者岩石整体硬度不高，各活塞杆也能同时将作用力传递给钢板，再由钢板整体将岩石的较大区域进行破裂，大大提高裂岩效率。2、孔用组合封能隔绝进油通道和出油通道，从而液压油能准确将活塞杆推出或收回，保证钢板具有足够的推力。3、导向套能使活塞杆在液压腔内准确移动，提高活塞杆移动的灵活性，保证各活塞杆能同步移动，避免部分活塞杆不起作用的情况。4、当需要破裂岩石时，液压油从进油口流进进油通道，液压油推动活塞杆向外推出，出油通道内的液压油从回油口流出，从而本技术可通过控制液压油的进出对活塞杆的动作进行有效控制。5、缸体为圆柱形，方便将缸体放置到岩石孔隙内，方便安装和使用。6、根据实际需要，液压腔的个数为2～16，从而本技术可破裂不一定长度范围的岩石。附图说明图1是本技术的主视图；图2是本技术的横截面图；图3是本技术的使用状态图。图中，1-缸体，2-钢板，3-活塞杆，4-孔用组合封，5-导向套，11-液压腔，12-进油通道，13-出油通道，14-进油口，15-回油口。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一一种超高压液压岩石破裂装置，包括缸体1和钢板2，缸体1内设置有若干液压腔11，液压腔11内套设有活塞杆3，若干活塞杆3均与钢板2通过螺栓连接，缸体1内分别设置有进油通道12和出油通道13，进油通道12和出油通道13均与各液压腔11连通。本技术若干活塞杆3均与钢板2通过螺栓连接，工作时各液压腔11内的活塞杆3同时出力，有效提高岩石破裂效果。即使岩石具有空隙、软点或者岩石整体硬度不高，各活塞杆3也能同时将作用力传递给钢板2，再由钢板2整体将岩石的较大区域进行破裂，大大提高裂岩效率。实施例二在实施例一的基础上所述液压腔11内设置有孔用组合封4，孔用组合封4连接于活塞杆3远离钢板2的一侧，进油通道12和出油通道13分别位于孔用组合封4的两侧。孔用组合封4能隔绝进油通道12和出油通道13，从而液压油能准确将活塞杆3推出或收回，保证钢板2具有足够的推力。实施例三在实施例一或实施例二的基础上，所述液压腔11内设置有导向套5，导向套5套设在活塞杆3上。导向套5能使活塞杆3在液压腔11内准确移动，提高活塞杆3移动的灵活性，保证各活塞杆3能同步移动，避免部分活塞杆3不起作用的情况。实施例四在上述任意一项实施例的基础上，所述缸体1上分别设置有进油口14和回油口15，进油口14和进油通道12连通，回油口15和出油通道13连通。当需要破裂岩石时，液压油从进油口14流进进油通道12，液压油推动活塞杆3向外推出，出油通道13内的液压油从回油口15流出，从而本技术可通过控制液压油的进出对活塞杆3的动作进行有效控制。实施例五在上述任意一项实施例的基础上，所述缸体1的形状为圆柱形，钢板2的的外表面为曲面。缸体1为圆柱形，方便将缸体1放置到岩石孔隙内，方便安装和使用。实施例六在上述任意一项实施例的基础上，所述液压腔11的个数为2～16。根据实际需要，液压腔11的个数为2～16，从而本技术可破裂不一定长度范围的岩石。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高压液压岩石破裂装置，其特征在于，包括缸体(1)和钢板(2)，缸体(1)内设置有若干液压腔(11)，液压腔(11)内套设有活塞杆(3)，若干活塞杆(3)均与钢板(2)通过螺栓连接，缸体(1)内分别设置有进油通道(12)和出油通道(13)，进油通道(12)和出油通道(13)均与各液压腔(11)连通。

【技术特征摘要】
1.一种超高压液压岩石破裂装置，其特征在于，包括缸体(1)和钢板(2)，缸体(1)内设置有若干液压腔(11)，液压腔(11)内套设有活塞杆(3)，若干活塞杆(3)均与钢板(2)通过螺栓连接，缸体(1)内分别设置有进油通道(12)和出油通道(13)，进油通道(12)和出油通道(13)均与各液压腔(11)连通。2.根据权利要求1所述的一种超高压液压岩石破裂装置，其特征在于，所述液压腔(11)内设置有孔用组合封(4)，孔用组合封(4)连接于活塞杆(3)远离钢板(2)的一侧，进油通道(12)和出油通道(13)分别位于孔用组合封(4)的两侧。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡仕才，曾建，彭海彬，张学兵，
申请(专利权)人：泸州市博力机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51