一种芳烃转化反应塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种芳烃转化反应塔，包括反应塔壳体，所述反应塔壳体顶部设有出气口以及底部设有出料口，所述反应塔壳体外壁设有散热腔体，所述散热腔体内部设有螺旋挡片，所述散热腔体顶部一侧和底部另一侧均设有冷气进口，所述散热腔体中部两侧设有热气出口。本实用新型专利技术碎泡板上的第一破碎针将刚产生的大气泡初次破碎成小气泡经进气口进入碎泡板底部，然后小气泡再次上升时，可经过第二破碎针再次破碎，最后经超声波发生器发出的超声波破碎，整个破碎过程中，气体与反应物充分反应，芳烃转化效率高；螺旋挡片的设置使冷气在流动时螺旋流动，避免直进直出导致的冷气利用效率差，并且两端进气使整个反应塔壳体上下散热一致。

【技术实现步骤摘要】
一种芳烃转化反应塔
本技术涉及芳烃转化领域，特别涉及一种芳烃转化反应塔。
技术介绍
芳烃转化中二甲苯液相氧化是在催化剂作用下，芳烃被氧化为酸后迅速与醇反应生成酯，同时放出大量热的过程，其中需要有氧气(或空气)参与。因此均匀的气体分布、高效的换热、反应效率的提升、出口气液分离将作为反应塔结构开发重点。现有的芳烃转化反应塔是气体以鼓泡形式通过液体(浆液)层，以实现反应过程的反应塔。目前国内大多数气体分布器主要通过单一入口经环形分布器进入床层，且反应塔内常用的换热结构有C形环管、蛇形管和螺旋盘管等。其中，现有技术芳烃转化反应塔大多具有鼓泡不均匀、鼓泡较大导致反应效率较低以及换热不均匀等缺点。因此，专利技术一种芳烃转化反应塔来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种芳烃转化反应塔，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种芳烃转化反应塔，包括反应塔壳体，所述反应塔壳体顶部设有出气口以及底部设有出料口，所述反应塔壳体外壁设有散热腔体，所述散热腔体内部设有螺旋挡片，所述散热腔体顶部一侧和底部另一侧均设有冷气进口，所述散热腔体中部两侧设有热气出口，所述反应塔壳体内腔底部设有进气管，所述进气管内部设有超声波发生器，所述进气管底部设有排流管，所述排流管设置于超声波发生器一侧，所述排流管底部设有碎泡板，所述碎泡板上设有进气口，所述碎泡板顶部设有第一破碎针以及底部设有第二破碎针。优选的，所述螺旋挡片内侧与反应塔壳体固定连接以及外侧与散热腔体固定连接，所述螺旋挡片由铝合金材料制成，所述螺旋挡片表面涂有碳纳米散热涂层。优选的，所述进气管数量为两个，所述进气管延伸至反应塔壳体外部。优选的，所述超声波发生器连接有换能器。优选的，所述反应塔壳体底面、碎泡板和截面设置为弧形，所述排流管数量为多个且与碎泡板相配合。优选的，所述第一破碎针的直径和高度大于第二破碎针的直径和高度，所述第二破碎针数量大于第一破碎针数量。本技术的技术效果和优点：碎泡板上的第一破碎针将刚产生的大气泡初次破碎成小气泡经进气口进入碎泡板底部，然后小气泡再次上升时，可经过第二破碎针再次破碎，最后经超声波发生器发出的超声波破碎，整个破碎过程中，气体与反应物充分反应，芳烃转化效率高；螺旋挡片的设置使冷气在流动时螺旋流动，避免直进直出导致的冷气利用效率差，并且两端进气使整个反应塔壳体上下散热一致。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的整体俯视图。图中：1反应塔壳体、2出气口、3出料口、4散热腔体、5螺旋挡片、6冷气进口、7热气出口、8进气管、9超声波发生器、10排流管、11碎泡板、12进气口、13第一破碎针、14第二破碎针。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-2所示的一种芳烃转化反应塔，包括反应塔壳体1，所述反应塔壳体1顶部设有出气口2以及底部设有出料口3，所述反应塔壳体1外壁设有散热腔体4，所述散热腔体4内部设有螺旋挡片5，所述散热腔体4顶部一侧和底部另一侧均设有冷气进口6，所述散热腔体4中部两侧设有热气出口7，所述反应塔壳体1内腔底部设有进气管8，所述进气管8内部设有超声波发生器9，所述进气管8底部设有排流管10，所述排流管10设置于超声波发生器9一侧，所述排流管10底部设有碎泡板11，所述碎泡板11上设有进气口12，所述碎泡板11顶部设有第一破碎针13以及底部设有第二破碎针14。所述螺旋挡片5内侧与反应塔壳体1固定连接以及外侧与散热腔体4固定连接，所述螺旋挡片5由铝合金材料制成，所述螺旋挡片5表面涂有碳纳米散热涂层，有利于快速将反应塔壳体1内的热量导出，所述进气管8数量为两个，所述进气管8延伸至反应塔壳体1外部，所述超声波发生器9连接有换能器，有利于将电能通过换能器转换为声能，将气泡震碎，所述反应塔壳体1底面、碎泡板11和截面设置为弧形，所述排流管10数量为多个且与碎泡板11相配合，有利于排流管10内排出的气体排出时产生冲力，气体形成气泡接触到碎泡板11的距离相同，气体处理高效，避免产生交错流动，使碎泡板11破碎效果差，所述第一破碎针13的直径和高度大于第二破碎针14的直径和高度，所述第二破碎针14数量大于第一破碎针13数量，有利于第一破碎针13将刚产生的大气泡初次破碎成小气泡经进气口12进入碎泡板11底部，然后小气泡再次上升时，可经过第二破碎针14再次破碎。本实用工作原理：使用时，气体经进气管8进入然后经排流管10分流后进入反应塔壳体1内部与内部的反应物反应，当气体进入时生成很多大气泡冲击碎泡板11，然后碎泡板11上的第一破碎针13将刚产生的大气泡初次破碎成小气泡经进气口12进入碎泡板11底部，然后小气泡再次上升时，可经过第二破碎针14再次破碎，最后经超声波发生器9发出的超声波破碎，整个破碎过程中，气体与反应物充分反应，芳烃转化效率高，另外在转化过程中，会产生大量的热量需要散热，此时通过散热腔体4顶部和底部的冷气进口6分别进入冷气，螺旋挡片5将反应塔壳体1内部的热量导出并经过冷气流动散热，经过热传导后的冷气温度快速升高到达反应塔壳体1中部位置时可经过热气出口7排出，以此循环，另外螺旋挡片5的设置使冷气在流动时螺旋流动，避免直进直出导致的冷气利用效率差，并且两端进气使整个反应塔壳体1上下散热一致。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种芳烃转化反应塔，包括反应塔壳体（1），其特征在于：所述反应塔壳体（1）顶部设有出气口（2）以及底部设有出料口（3），所述反应塔壳体（1）外壁设有散热腔体（4），所述散热腔体（4）内部设有螺旋挡片（5），所述散热腔体（4）顶部一侧和底部另一侧均设有冷气进口（6），所述散热腔体（4）中部两侧设有热气出口（7），所述反应塔壳体（1）内腔底部设有进气管（8），所述进气管（8）内部设有超声波发生器（9），所述进气管（8）底部设有排流管（10），所述排流管（10）设置于超声波发生器（9）一侧，所述排流管（10）底部设有碎泡板（11），所述碎泡板（11）上设有进气口（12），所述碎泡板（11）顶部设有第一破碎针（13）以及底部设有第二破碎针（14）。

【技术特征摘要】
1.一种芳烃转化反应塔，包括反应塔壳体（1），其特征在于：所述反应塔壳体（1）顶部设有出气口（2）以及底部设有出料口（3），所述反应塔壳体（1）外壁设有散热腔体（4），所述散热腔体（4）内部设有螺旋挡片（5），所述散热腔体（4）顶部一侧和底部另一侧均设有冷气进口（6），所述散热腔体（4）中部两侧设有热气出口（7），所述反应塔壳体（1）内腔底部设有进气管（8），所述进气管（8）内部设有超声波发生器（9），所述进气管（8）底部设有排流管（10），所述排流管（10）设置于超声波发生器（9）一侧，所述排流管（10）底部设有碎泡板（11），所述碎泡板（11）上设有进气口（12），所述碎泡板（11）顶部设有第一破碎针（13）以及底部设有第二破碎针（14）。2.根据权利要求1所述的一种芳烃转化反应塔，其特征在于：所述螺旋挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚玉芳，
申请(专利权)人：南京振兴新能源发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32