一种顶驱式湿法混合制粒机制造技术

一种顶驱式湿法混合制粒机，它涉及固体制剂制粒设备领域。本实用新型专利技术解决了现有的湿法混合制粒机存在搅拌桨和/或制粒刀由于水、物料或粉尘渗入驱动机构中易造成故障，以及清洗不彻底的问题。本实用新型专利技术的搅拌桨传动轴和制粒刀传动轴自上向下穿过锅盖，二者均与锅盖之间转动密封配合，搅拌桨传动轴的底端安装搅拌桨，搅拌桨传动轴的顶端连接减速器和搅拌桨电机，制粒刀传动轴的底端安装制粒刀，制粒刀传动轴的顶端连接制粒刀电机，锅盖与制粒锅同轴安装。本实用新型专利技术的搅拌桨和制粒刀采用顶驱的方式，可有效保证生产的连续进行、不中断，进而保证生产效率，还可完全实现设备的在线清洗。本实用新型专利技术用于制药、食品、化工设备领域。

【技术实现步骤摘要】
一种顶驱式湿法混合制粒机
本技术涉及固体制剂制粒设备领域,具体涉及一种顶驱式湿法混合制粒机。
技术介绍
传统的湿法混合制粒机的搅拌桨和制粒刀均设置于制粒锅的底部，且采用底部驱动的方式对其进行驱动。然而，采用底部驱动方式在生产过程中易出现水、物料或粉尘渗入驱动机构中造成设备故障的情况，影响生产效率。而且在清洗设备时，由于搅拌桨和制粒刀以及它们的驱动机构均置于制粒锅的底部，存在清洗不彻底，清洗效果差的问题。综上所述，现有的湿法混合制粒机存在搅拌桨和/或制粒刀由于水、物料或粉尘渗入驱动机构中易造成故障，以及清洗不彻底的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的湿法混合制粒机存在搅拌桨和/或制粒刀由于水、物料或粉尘渗入驱动机构中易造成故障，以及清洗不彻底的问题，进而提供一种顶驱式湿法混合制粒机。本技术的技术方案是：一种顶驱式湿法混合制粒机，它包括制粒锅、锅盖、搅拌桨、搅拌桨传动轴、搅拌桨电机和减速器，搅拌桨传动轴沿锅盖的轴线自上向下穿过锅盖，搅拌桨传动轴与锅盖之间转动密封配合，搅拌桨传动轴的底端安装搅拌桨，搅拌桨传动轴的顶端连接减速器和搅拌桨电机，减速器和搅拌桨电机固定安装在锅盖上，锅盖与制粒锅同轴安装。进一步地，它还包括制粒刀、制粒刀传动轴和制粒刀电机，制粒刀传动轴自上向下穿过锅盖，制粒刀传动轴与锅盖之间转动密封配合，制粒刀传动轴的底端安装制粒刀，制粒刀传动轴的顶端连接制粒刀电机，制粒刀电机固定安装在锅盖上。进一步地，锅盖的底面与搅拌桨的底端之间的距离小于制粒锅的顶端与制粒锅的底端内壁之间的距离。进一步地，锅盖的底面与制粒刀传动轴的底端之间的距离小于锅盖的底面与搅拌桨的顶端之间的距离。进一步地，它还包括提升机和机架，锅盖固定安装在机架上，制粒锅与提升机的滑车连接。进一步地，它还包括充气密封圈，锅盖的底面上安装有充气密封圈，充气密封圈的安装位置与制粒锅的顶端敞口相对应。进一步地，它还包括两个支耳和两个支架，两个支耳对称固定安装在制粒锅的左右两侧，两个支架左右对称固定连接提升机的滑车，两个支耳之间的间距与两个支架之间的间距相对应，制粒锅通过两个支耳分别挂接在两个支架上。进一步地，它还包括两个支撑柱，每个支架的底端竖直固定安装一个支撑柱，支撑柱的长度大于支架的底端与制粒锅的底端之间的距离。进一步地，制粒锅的底部侧壁上开设有圆形的出料口，出料口的外缘与制粒锅的底端内壁相切，出料口设有可开启的出料阀，锅盖上设有进料口、加液口、清洗口和排气口。进一步地，制粒锅的外壁上安装有夹套，夹套设有介质进口和介质出口。本技术与现有技术相比具有以下效果：1、本技术的搅拌组件和制粒刀组件采用顶驱的方式，可完全避免生产过程及清洗过程中的水、物料或粉尘渗入搅拌组件的搅拌桨和/或制粒组件的制粒刀的传动机构中造成设备故障，可有效保证生产的连续进行、不中断，进而保证生产效率，还可完全实现设备的在线清洗；2、本技术通过提升机实现制粒锅的升降，在锅盖固定不动的情况下，可方便地实现制粒锅与锅盖之间的密封对接及分离；3、本技术的制粒锅通过支耳挂接在支架上，方便制粒锅的拆装，必要时还可更换制粒锅进行生产；支架与支耳之间设有锁紧机构，保证了制粒锅挂接在支架上后的稳定性；4、本技术的每个支架的底端竖直固定安装一个支撑柱，当生产完毕，提升机的滑车携带制粒锅降低至低位时，可以保持支撑柱支撑在地面上，从而减轻支架和滑车的承重，安全可靠；5、本技术的制粒锅的外壁上安装有夹套，可以通过向夹套内注入热介质实现对制粒锅内的物料的加热干燥，使设备具备干混、湿法制粒、干燥等全部制粒工艺功能，从而通过一台设备即可完成制粒的全部工艺过程，实现制粒的一体化流程。附图说明图1是本技术的制粒锅位于低位时的侧视图；图2是本技术的制粒锅位于低位时的主视图；图3是本技术的制粒锅位于高位时的侧视图；图4是本技术的制粒锅位于高位时的主视图。具体实施方式具体实施方式一：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式的一种顶驱式湿法混合制粒机，它包括制粒锅1、锅盖2、搅拌桨3、搅拌桨传动轴4、搅拌桨电机5和减速器6，搅拌桨传动轴4沿锅盖2的轴线自上向下穿过锅盖2，搅拌桨传动轴4与锅盖2之间转动密封配合，搅拌桨传动轴4的底端安装搅拌桨3，搅拌桨3位于水平位置，搅拌桨传动轴4的顶端连接减速器6和搅拌桨电机5，减速器6和搅拌桨电机5固定安装在锅盖2上，锅盖2与制粒锅1同轴安装。本实施方式的搅拌桨3采用顶驱的方式，可安全避免生产过程及清洗过程中的水、物料或粉尘渗入搅拌桨3的传动机构中造成设备故障，可有效保证生产的连续进行、不中断，保证生产效率。采用此种驱动方式还有利于完全实现设备的在线清洗。另外，顶驱式湿法混合制粒机相比于传统的底驱方式的湿法混合制粒机，单机最大容积可提高一倍以上。具体实施方式二：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式还包括制粒刀7、制粒刀传动轴8和制粒刀电机9，制粒刀传动轴8自上向下穿过锅盖2，制粒刀传动轴8与锅盖2之间转动密封配合，制粒刀传动轴8的底端安装制粒刀7，制粒刀传动轴8的顶端连接制粒刀电机9，制粒刀电机9固定安装在锅盖2上。如此设置，制粒刀7采用顶驱的方式，可安全避免生产过程及清洗过程中的水、物料或粉尘渗入制粒刀7的传动机构中造成设备故障，可有效保证生产的连续进行、不中断，保证生产效率。采用此种驱动方式还有利于完全实现设备的在线清洗。另外，顶驱式湿法混合制粒机相比于传统的底驱方式的湿法混合制粒机，单机最大容积可提高一倍以上。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。本实施方式的制粒刀7的数量为一把或若干把，当制粒刀7的数量为若干把时，若干把制粒刀7沿制粒刀传动轴8自下向上逐个安装。具体实施方式三：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的锅盖2的底面与搅拌桨3的底端之间的距离小于制粒锅1的顶端与制粒锅1的底端内壁之间的距离。如此设置，可有效保证当制粒锅1与锅盖2密封对接时，搅拌桨3和位于锅盖2下方的搅拌桨传动轴4可完全容纳在制粒锅1内，避免由于位于锅盖2下方的搅拌桨传动轴4过长致使制粒锅1与锅盖2无法密封对接的情况发生。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。本实施方式的制粒锅1与锅盖2密封对接后，搅拌桨3的底端与制粒锅1的底端内壁之间的间距为1.5-2.5mm，如1.5mm、2mm或2.5mm。本实施方式的制粒锅1的底部侧壁的形状与搅拌桨3的外缘的形状相配合，搅拌桨3的外缘与制粒锅1的底部侧壁之间的间距为1.5-2.5mm，如1.5mm、2mm或2.5mm。具体实施方式四：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的锅盖2的底面与制粒刀传动轴8的底端之间的距离小于锅盖2的底面与搅拌桨3的顶端之间的距离。如此设置，可以保证在生产过程中，转动搅拌桨3与制粒刀7之间不会发生位置干涉。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。具体实施方式五：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式还包括提升机10和机架11，锅盖2水平固定安装在机架11上，制粒锅1与提升机10的滑车12连接。如此设置，通过提升机10可实现制粒锅1的升降，在锅盖2固定不动的情况下，可方便地实现制粒锅1与锅盖2之间的密封对接及分离。其它组成和连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种顶驱式湿法混合制粒机，它包括制粒锅(1)、锅盖(2)、搅拌桨(3)、搅拌桨传动轴(4)、搅拌桨电机(5)和减速器(6)，其特征在于：搅拌桨传动轴(4)沿锅盖(2)的轴线自上向下穿过锅盖(2)，搅拌桨传动轴(4)与锅盖(2)之间转动密封配合，搅拌桨传动轴(4)的底端安装搅拌桨(3)，搅拌桨传动轴(4)的顶端连接减速器(6)和搅拌桨电机(5)，减速器(6)和搅拌桨电机(5)固定安装在锅盖(2)上，锅盖(2)与制粒锅(1)同轴安装。

【技术特征摘要】
1.一种顶驱式湿法混合制粒机，它包括制粒锅(1)、锅盖(2)、搅拌桨(3)、搅拌桨传动轴(4)、搅拌桨电机(5)和减速器(6)，其特征在于：搅拌桨传动轴(4)沿锅盖(2)的轴线自上向下穿过锅盖(2)，搅拌桨传动轴(4)与锅盖(2)之间转动密封配合，搅拌桨传动轴(4)的底端安装搅拌桨(3)，搅拌桨传动轴(4)的顶端连接减速器(6)和搅拌桨电机(5)，减速器(6)和搅拌桨电机(5)固定安装在锅盖(2)上，锅盖(2)与制粒锅(1)同轴安装。2.根据权利要求1所述的一种顶驱式湿法混合制粒机，其特征在于：它还包括制粒刀(7)、制粒刀传动轴(8)和制粒刀电机(9)，制粒刀传动轴(8)自上向下穿过锅盖(2)，制粒刀传动轴(8)与锅盖(2)之间转动密封配合，制粒刀传动轴(8)的底端安装制粒刀(7)，制粒刀传动轴(8)的顶端连接制粒刀电机(9)，制粒刀电机(9)固定安装在锅盖(2)上。3.根据权利要求2所述的一种顶驱式湿法混合制粒机，其特征在于：锅盖(2)的底面与搅拌桨(3)的底端之间的距离小于制粒锅(1)的顶端与制粒锅(1)的底端内壁之间的距离。4.根据权利要求3所述的一种顶驱式湿法混合制粒机，其特征在于：锅盖(2)的底面与制粒刀传动轴(8)的底端之间的距离小于锅盖(2)的底面与搅拌桨(3)的顶端之间的距离。5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种顶驱式湿法混合制粒机，其特征在于：它还包括提升机(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：王孟刚，
申请(专利权)人：哈尔滨纳诺机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23