一种废矿物油预处理用沉降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废矿物油预处理用沉降装置，包括沉降筒体，所述沉降筒体的底部外壁焊接有四个支撑柱，所述沉降筒体的底部外壁中心位置开有排杂孔，且排杂孔的内壁焊接有排杂管，所述沉降筒体的顶部外壁中心位置开有进料孔，且进料孔的内壁焊接有进料管，所述进料管的顶端套接有电动阀门，且絮凝剂进管位于靠近沉降筒体顶部的位置，所述沉降筒体的一侧外壁开有安装孔，所述安装孔的内壁焊接有第一虹吸管，且第一虹吸管位于沉降筒体内。本实用新型专利技术实用新颖，可用于废矿物油预处理时的沉降，且装置自动化程度高，易于操作，方便工作人员控制，具有加热功能，可以加快沉降速度，提高了沉降的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种废矿物油预处理用沉降装置
本技术涉及沉降装置
，尤其涉及一种废矿物油预处理用沉降装置。
技术介绍
根据国家危险废物名录的规定，废矿物油是指在机动车维修、企业在生产经营过程中产生的各种废机油、废汽油、废柴油、废原油、废真空泵油、废齿轮油、废液压油、废热处理油、废变压器油等以矿物油为基础的各类润滑油失去原来功能而报废的油类，废矿物油属于毒性物质，其内含的硫化物、石油类物质、富营养物对水和土壤的污染特别严重，因此，为了减小废矿物油对环境的损害，需要对废矿物油进行处理，在处理的过程中，需要对废矿物油进行沉降处理，这就要用到沉降装置，目前，市场上的沉降装置大多结构太过简单，功能单一，且自动化程度低，不便于工作人员的控制，因此，针对上述中的不足，提出一种废矿物油预处理用沉降装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废矿物油预处理用沉降装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种废矿物油预处理用沉降装置，包括沉降筒体，所述沉降筒体的底部外壁焊接有四个支撑柱，所述沉降筒体的底部外壁中心位置开有排杂孔，且排杂孔的内壁焊接有排杂管，所述沉降筒体的顶部外壁中心位置开有进料孔，且进料孔的内壁焊接有进料管，所述进料管的顶端套接有电动阀门，且絮凝剂进管位于靠近沉降筒体顶部的位置，所述沉降筒体的一侧外壁开有安装孔，所述安装孔的内壁焊接有第一虹吸管，且第一虹吸管位于沉降筒体内，所述第一虹吸管远离沉降筒体的一端螺纹连接有连接头，且连接头远离第一虹吸管的一端焊接有第二虹吸管，沉降筒体的一侧外壁焊接有固定箱，且固定箱的两侧内壁均焊接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆延长杆的外壁均焊接有挤压板，所述固定箱的顶部外壁和底部外壁均开有固定孔，且两个固定孔内分别焊接有上固定管和下固定管，所述第二虹吸管的底端与上固定管焊接，所述上固定管和下固定管焊接有同一个鼓气囊，且鼓气囊位于两个挤压板之间，所述沉降筒体的顶部内壁焊接有温度传感器，所述沉降筒体的一侧外壁焊接有四个等距离分布的电加热板。优选的，所述沉降筒体的一侧外壁开有通孔，所述通孔的内壁焊接有絮凝剂进管。优选的，所述下固定管的内壁焊接有连接管，且连接管的底端焊接有收集箱。优选的，所述沉降筒体的一侧外壁焊接有水平放置的安装板，且安装板的顶部外壁焊接有控制箱。优选的，所述控制箱的一侧内壁通过螺栓固定有控制器，所述控制箱的一侧我白开有方孔，且方孔内嵌接有触摸屏。优选的，所述触摸屏和温度传感器通过信号线与控制器的信号输入端连接，且控制器的信号输出端通过信号线与电动阀门和电动伸缩杆连接。本技术的有益效果为：1、通过电动伸缩杆、鼓气囊和第一虹吸管的设置，可以利用虹吸原理，实现装置将沉降后的上层液体自动抽出，提高了装置使用的便利性。2、通过温度传感器和电加热板的设置，可以避免在低温下废矿物油因温度过低而浓稠度变大，以致于降低絮凝剂和废矿物油的接触，继而降低了沉降效果以及沉降效率。3、通过电动阀门和控制器的设置，可以让装置实现自动进料，便于工作人员操作，提高了沉降效率，以及提高了装置的自动化程度。附图说明图1为本技术提出的一种废矿物油预处理用沉降装置的剖面结构示意图；图2为本技术提出的一种废矿物油预处理用沉降装置的主视结构示意图。图中：1电动阀门、2进料管、3温度传感器、4沉降筒体、5絮凝剂进管、6电加热板、7支撑柱、8排杂管、9收集箱、10电动伸缩杆、11固定箱、12挤压板、13鼓气囊、14第二虹吸管、15连接头、16第一虹吸管、17控制箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种废矿物油预处理用沉降装置，包括沉降筒体4，沉降筒体4的底部外壁焊接有四个支撑柱7，沉降筒体4的底部外壁中心位置开有排杂孔，且排杂孔的内壁焊接有排杂管8，沉降筒体4的顶部外壁中心位置开有进料孔，且进料孔的内壁焊接有进料管2，进料管2的顶端套接有电动阀门1，且絮凝剂进管5位于靠近沉降筒体4顶部的位置，沉降筒体4的一侧外壁开有安装孔，安装孔的内壁焊接有第一虹吸管16，且第一虹吸管16位于沉降筒体4内，第一虹吸管16远离沉降筒体4的一端螺纹连接有连接头15，且连接头15远离第一虹吸管16的一端焊接有第二虹吸管14，沉降筒体4的一侧外壁焊接有固定箱11，且固定箱11的两侧内壁均焊接有电动伸缩杆10，两个电动伸缩杆10延长杆的外壁均焊接有挤压板12，固定箱11的顶部外壁和底部外壁均开有固定孔，且两个固定孔内分别焊接有上固定管和下固定管，第二虹吸管14的底端与上固定管焊接，上固定管和下固定管焊接有同一个鼓气囊13，且鼓气囊13位于两个挤压板12之间，沉降筒体4的顶部内壁焊接有温度传感器3，沉降筒体4的一侧外壁焊接有四个等距离分布的电加热板6。本技术中，沉降筒体4的一侧外壁开有通孔，通孔的内壁焊接有絮凝剂进管5，下固定管的内壁焊接有连接管，且连接管的底端焊接有收集箱9，沉降筒体4的一侧外壁焊接有水平放置的安装板，且安装板的顶部外壁焊接有控制箱17，控制箱17的一侧内壁通过螺栓固定有控制器，控制箱17的一侧我白开有方孔，且方孔内嵌接有触摸屏，触摸屏和温度传感器3通过信号线与控制器的信号输入端连接，且控制器的信号输出端通过信号线与电动阀门1和电动伸缩杆10连接，控制器的型号为DATA-7311。工作原理：使用时，打开电动阀门1，废矿物油进入至沉降筒体4内，同时，在絮凝剂进料管5内通入絮凝剂，一段时间后，关闭电动阀门1，并停止通入絮凝剂，完成上述操作后，即可开始沉降，在此过程中，若温度传感器3检测到温度较低时，将驱动电加热板6对沉降筒体4加热，沉降一定时间后，电动伸缩杆10带动挤压板12挤压鼓气囊13，鼓气囊13向沉降筒体4内鼓气，根据虹吸原理，沉降筒体4内的上层液体将经过第一虹吸管16和第二虹吸管14进入到收集箱9内。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废矿物油预处理用沉降装置，包括沉降筒体(4)，其特征在于，所述沉降筒体(4)的底部外壁焊接有四个支撑柱(7)，所述沉降筒体(4)的底部外壁中心位置开有排杂孔，且排杂孔的内壁焊接有排杂管(8)，所述沉降筒体(4)的顶部外壁中心位置开有进料孔，且进料孔的内壁焊接有进料管(2)，所述进料管(2)的顶端套接有电动阀门(1)，且絮凝剂进管(5)位于靠近沉降筒体(4)顶部的位置，所述沉降筒体(4)的一侧外壁开有安装孔，所述安装孔的内壁焊接有第一虹吸管(16)，且第一虹吸管(16)位于沉降筒体(4)内，所述第一虹吸管(16)远离沉降筒体(4)的一端螺纹连接有连接头(15)，且连接头(15)远离第一虹吸管(16)的一端焊接有第二虹吸管(14)，沉降筒体(4)的一侧外壁焊接有固定箱(11)，且固定箱(11)的两侧内壁均焊接有电动伸缩杆(10)，两个所述电动伸缩杆(10)延长杆的外壁均焊接有挤压板(12)，所述固定箱(11)的顶部外壁和底部外壁均开有固定孔，且两个固定孔内分别焊接有上固定管和下固定管，所述第二虹吸管(14)的底端与上固定管焊接，所述上固定管和下固定管焊接有同一个鼓气囊(13)，且鼓气囊(13)位于两个挤压板(12)之间，所述沉降筒体(4)的顶部内壁焊接有温度传感器(3)，所述沉降筒体(4)的一侧外壁焊接有四个等距离分布的电加热板(6)。...

【技术特征摘要】
1.一种废矿物油预处理用沉降装置，包括沉降筒体(4)，其特征在于，所述沉降筒体(4)的底部外壁焊接有四个支撑柱(7)，所述沉降筒体(4)的底部外壁中心位置开有排杂孔，且排杂孔的内壁焊接有排杂管(8)，所述沉降筒体(4)的顶部外壁中心位置开有进料孔，且进料孔的内壁焊接有进料管(2)，所述进料管(2)的顶端套接有电动阀门(1)，且絮凝剂进管(5)位于靠近沉降筒体(4)顶部的位置，所述沉降筒体(4)的一侧外壁开有安装孔，所述安装孔的内壁焊接有第一虹吸管(16)，且第一虹吸管(16)位于沉降筒体(4)内，所述第一虹吸管(16)远离沉降筒体(4)的一端螺纹连接有连接头(15)，且连接头(15)远离第一虹吸管(16)的一端焊接有第二虹吸管(14)，沉降筒体(4)的一侧外壁焊接有固定箱(11)，且固定箱(11)的两侧内壁均焊接有电动伸缩杆(10)，两个所述电动伸缩杆(10)延长杆的外壁均焊接有挤压板(12)，所述固定箱(11)的顶部外壁和底部外壁均开有固定孔，且两个固定孔内分别焊接有上固定管和下固定管，所述第二虹吸管(14)的底端与上固定管焊接，所述上固定管和下固定管焊接有同一个鼓气...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘潇，赵宇峰，李云凌，
申请(专利权)人：大庆亿鑫化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23