一种脱硫泵制造技术

本发明专利技术公开了一种脱硫泵，包括托架，所述托架通过轴承组件连接主轴，所述轴承组件端部设置有机械密封件，所述机械密封件外侧设置有机封压盖，所述机封压盖外侧连接泵盖，所述泵盖外侧连接泵体，所述泵体内部设置有叶轮。本发明专利技术结构简单紧凑，安装方便快捷，具有良好的耐磨耐腐蚀性，延长了脱硫泵的使用寿命；轴封采用集装式机械密封形式，密封性能可靠，使用寿命长，与现有脱硫泵采用的密封结构相比密封性能更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫泵
本专利技术涉及脱硫泵装置
，具体地说，涉及一种脱硫泵。
技术介绍
在工业生产过程中，会产生大量的含硫废气液，这些含硫废气液一旦排入环境中，会对环境造成严重的污染，通常在脱硫塔上配套设置脱硫泵。脱硫泵可用作石灰石浆输送、石膏液排出、过滤器给料、吸收塔循环、回收工业液体介质等。现有的脱硫泵结构复杂、安装不方便，耐磨性差、耐腐蚀性能低，使用寿命较短，维护检修工作量大；由于脱硫泵的使用环境比较恶劣，现有脱硫泵采用传统的轴封结构，易磨损、密封效果不理想，需要定期进行更换。因此，需要一种结构紧凑，安装方便，运行性能稳定，密封效果理想的脱硫泵。本
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有脱硫泵装置存在的不足，提供一种脱硫泵。为了实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现：一种脱硫泵，包括托架，所述托架通过轴承组件连接主轴，所述轴承组件端部设置有机械密封件，所述机械密封件外侧设置有机封压盖，所述机封压盖外侧连接泵盖，所述泵盖外侧连接泵体，所述泵体内部设置有叶轮。上述的一种脱硫泵，所述轴承组件包括前端轴承组件及后端轴承组件，所述前端轴承组件外侧设置有前轴承压盖，所述后端轴承组件外侧设置有后轴承压盖，所述前轴承压盖左端设置有机械密封件，所述轴承组件外侧设置有护罩，所述护罩通过螺栓组件与所述托架连接。上述的一种脱硫泵，所述机封压盖通过螺栓组件与所述托架连接，所述机封压盖套装在所述主轴上，所述机封压盖与所述主轴之间设置有耐油橡胶圈，所述耐油橡胶圈与所述机封压盖之间设置有石棉垫。上述的一种脱硫泵，所述泵盖内端与所述机封压盖连接，所述泵盖中心位置安装孔，所述安装孔卡设在所述耐油橡胶圈上，所述泵盖外端通过螺栓组件与所述托架连接。上述的一种脱硫泵，所述泵体内端与所述泵盖连接，所述泵体外端通过螺栓组件与所述托架连接，所述泵体内部设置有圆形型腔，所述泵体轴向端面上设置有进液口，所述泵体顶部设置有出液口。上述的一种脱硫泵，所述圆形型腔内部设置有叶轮，所述叶轮通过叶轮螺母与所述主轴左端部连接。上述的一种脱硫泵，所述泵盖在所述叶轮安装侧设置有凹槽。上述的一种脱硫泵，所述主轴右端通过键槽组件与电机设备连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术提供的一种脱硫泵，脱硫泵的托架，通过轴承组件连接主轴，轴承组件端部设置有机械密封件，机械密封件外侧设置有机封压盖，机封压盖外侧连接泵盖，泵盖外侧连接泵体，泵体内部设置有叶轮，该脱硫泵结构简单紧凑，安装方便快捷，泵体及叶轮采用特制C10系列耐磨耐腐蚀双相合金制造，具有良好的耐磨耐腐蚀性，延长了脱硫泵的使用寿命；轴封采用集装式机械密封形式，密封性能可靠，使用寿命长，与现有脱硫泵采用的密封结构相比密封性能更加稳定。附图说明图1是本专利技术结构示意图。附图中：1、托架；2、轴承组件；21、前端轴承组件；22、后端轴承组件；3、主轴；31、键槽组件；4、前轴承压盖；5、后轴承压盖；6、机械密封件；7、机封压盖；8、耐油橡胶圈；9、石棉垫；10、泵盖；11、泵体；111、圆形型腔；112、进液口；113、出液口；12、叶轮；13、叶轮螺母；14、护罩。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进一步说明：参阅图1，一种脱硫泵包括托架1，托架1通过轴承组件2连接主轴3，轴承组件2端部设置有机械密封件6，机械密封件6外侧设置有机封压盖7，机封压盖7外侧连接泵盖10，泵盖10外侧连接泵体11，泵体11内部设置有叶轮12。进一步地，轴承组件2包括前端轴承组件21及后端轴承组件22，前端轴承组件21外侧设置有前轴承压盖4，后端轴承组件22外侧设置有后轴承压盖5，前轴承压盖4左端设置有机械密封件6，轴承组件2外侧设置有护罩14，护罩14通过螺栓组件与托架1连接；进一步地，机封压盖7通过螺栓组件与托架1连接，机封压盖7套装在主轴3上，机封压盖7与主轴3之间设置有耐油橡胶圈8，耐油橡胶圈8与机封压盖7之间设置有石棉垫9。进一步地，泵盖10内端与机封压盖7连接，泵盖10中心位置安装孔，安装孔卡设在耐油橡胶圈8上，泵盖10外端通过螺栓组件与托架1连接。进一步地，泵体11内端与泵盖10连接，泵体11外端通过螺栓组件与托架1连接，泵体11内部设置有圆形型腔111，泵体11轴向端面上设置有进液口112，泵体11顶部设置有出液口113。进一步地，圆形型腔111内部设置有叶轮12，叶轮12通过叶轮螺母13与主轴3左端部连接。进一步地，泵盖10在叶轮12安装侧设置有凹槽101。进一步地，主轴3右端通过键槽组件31与电机设备连接。该脱硫泵包括托架1，主轴3通过轴承组件2安装到托架1上，轴承组件2包括前端轴承组件21及后端轴承组件22，前端轴承组件21外侧安装有前轴承压盖4，后端轴承组件22外侧安装后轴承压盖5，轴承组件2外侧安装有护罩14，护罩14通过螺栓组件与托架1连接，通过护罩14对轴承组件2进行保护，前轴承压盖4外侧安装机械密封件6，机械密封件6外侧安装机封压盖7，机封压盖7套装在主轴3上，机封压盖7与主轴3之间安装有耐油橡胶圈8，耐油橡胶圈8与机封压盖7之间设置有石棉垫9，耐油橡胶圈8与石棉垫9相互配合使用，具有良好的密封效果，机封压盖7外侧安装泵盖10，泵盖10通过中心孔卡设在耐油橡胶圈8上，泵盖10内端与机封压盖7连接，外端与托架1连接，泵盖10外侧连接泵体11，泵体11轴向端面上设置有进液口112，泵体11顶部设置有出液口113，泵体11内部设置有圆形型腔111，圆形型腔111内部设置有叶轮12，叶轮12通过叶轮螺母13与主轴3左端部连接，泵盖10在叶轮12安装侧设置有凹槽101，凹槽101的内表面与叶轮12连接端的外表面有一定的空间，以便叶轮12的安装，主轴3右端通过键槽组件31与电机设备连接，泵体11、叶轮12采用特制C10系列耐磨耐腐蚀双相合金制造，具有良好的耐磨耐腐蚀性，延长了脱硫泵的使用寿命。综上所述，以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点，仅为本专利技术的实施例而已，并非用来限定本专利技术实施的范围。本专利技术不受上述实施例的限制，凡依本专利技术权利要求范围的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应落入本专利技术的范围内。本专利技术的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫泵，其特征在于：包括托架(1)，所述托架(1)通过轴承组件(2)连接主轴(3)，所述轴承组件(2)端部设置有机械密封件(6)，所述机械密封件(6)外侧设置有机封压盖(7)，所述机封压盖(7)外侧连接泵盖(10)，所述泵盖(10)外侧连接泵体(11)，所述泵体(11)内部设置有叶轮(12)。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫泵，其特征在于：包括托架(1)，所述托架(1)通过轴承组件(2)连接主轴(3)，所述轴承组件(2)端部设置有机械密封件(6)，所述机械密封件(6)外侧设置有机封压盖(7)，所述机封压盖(7)外侧连接泵盖(10)，所述泵盖(10)外侧连接泵体(11)，所述泵体(11)内部设置有叶轮(12)。2.根据权利要求1所述的一种脱硫泵，其特征在于：所述轴承组件(2)包括前端轴承组件(21)及后端轴承组件(22)，所述前端轴承组件(21)外侧设置有前轴承压盖(4)，所述后端轴承组件(22)外侧设置有后轴承压盖(5)，所述前轴承压盖(4)左端设置有机械密封件(6)，所述轴承组件(2)外侧设置有护罩(14)，所述护罩(14)通过螺栓组件与所述托架(1)连接。3.根据权利要求1所述的一种脱硫泵，其特征在于：所述机封压盖(7)通过螺栓组件与所述托架(1)连接，所述机封压盖(7)套装在所述主轴(3)上，所述机封压盖(7)与所述主轴(3)之间设置有耐油橡胶圈(8)，所述耐油橡胶圈(8)与所述机封压盖(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：许友鹏，
申请(专利权)人：江苏海豚泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32