一种全钢子午线轮胎胶浆胶及制备方法技术

本发明专利技术涉及一种全钢子午线轮胎胶浆胶及制备方法，属于轮胎用橡胶技术领域。该全钢子午线轮胎胶浆胶的制备方法，包括称取天然胶，炭黑，氧化锌，防老剂等原料；一段混炼得到一段母胶；第一次静置以及终炼。该全钢子午线轮胎胶浆胶的配方设计合理，并且由于是另外新开发的配方，因此不影响硬三角胶的性能，胶浆属于液体，只在硬三角胶的根部涂刷一层，成本不会增加很多，并且制备方法简单易行。

【技术实现步骤摘要】
一种全钢子午线轮胎胶浆胶及制备方法
本专利技术涉及一种全钢子午线轮胎胶浆胶及制备方法，属于轮胎用橡胶

技术介绍
全钢子午线轮胎胶浆的主要作用是涂抹在硬三角胶的根部，增加硬三角胶与钢丝圈之间贴合力。硬三角胶与钢丝圈在贴合时由于粘合力不足会造成轮胎在制造或使用过程中三角胶与钢丝圈脱离。目前增加硬三角胶与钢丝圈之间粘合力的方法是在硬三角胶中添加增粘树脂或在在钢丝圈外面进行胶料包裹，使硬三角胶与钢丝圈外面的胶料相容性更好，从而增加贴合力，而这两种方法存在不足之处，一是在硬三角胶中添加增粘树脂的用量会导致硬三角胶的硬度和拉伸强度降低，二是在钢丝圈外进行胶料包裹会增加成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种全钢子午线轮胎胶浆胶及制备方法。该全钢子午线轮胎胶浆胶的配方设计合理，并且由于是另外新开发的配方，因此不影响硬三角胶的性能，胶浆属于液体，只在硬三角胶的根部涂刷一层，成本不会增加很多并且制备方法简单易行。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种全钢子午线轮胎胶浆胶及制备方法，其特征在于，该轮胎胶浆胶及制备方法具有以下特征：一种全钢子午线轮胎胶浆胶，其特征在于，按重量份计，配方比例为：天然胶100份，炭黑38～42份，氧化锌4～5份，防老剂RD1～2份，油6.5～7.5份，硫磺粉2.0～2.6份，促进剂NOBS0.4～0.6份，防焦剂CTP0～0.2份。所述天然胶为SCR5，由天然胶乳凝固而成，机械杂质的质量含量在0.05％之内。所述炭黑为N375炭黑，高结构炉黑，吸碘值90g/kg，DBP吸收值114cm3/100g。所述油为环烷油，PAH含量小于3。一种全钢子午线轮胎胶浆胶制备方法，包括如下步骤：(1)按重量份计，称取天然胶100份，炭黑38～42份，氧化锌4～5份，防老剂RD1～2份，油6.5～7.5份，硫磺粉2.0～2.6份，促进剂NOBS0.4～0.6份，防焦剂CTP0～0.2份；(2)一段混炼：启动密炼机，将称取的天然胶投入密炼机，在混炼室利用转子旋转进行混炼20～30秒，升起上顶栓，将炭黑、氧化锌和防老剂投入密炼机，进行混炼25～35秒，接着往混炼室里投加油，压下上顶栓进行混炼15～25秒，然后上顶栓浮动一次，使混炼室内的胶料翻转，然后压下上顶栓，继续混炼15～20秒，混炼结束进行排胶，此胶为一段母胶；(3)第一次静置：将一段混炼得到的一段母胶置于冷却线中，冷却至45℃以下，落片；(4)终炼：启动开炼机，将第一次静置冷却后的一段母胶置于开炼机上，破胶分散3～5分钟，调节辊距，然后将硫磺、促进剂和防焦剂加入开炼机上的胶料中，加料时间为1.5～2分钟，调节辊距，开炼机左右两侧各开刀2～3次，使硫磺、促进剂和防焦剂快速吃料到母胶中；调节辊距，进行薄通打三角包6～8次，使硫磺、促进剂和防焦剂分散更加均匀；调节辊距，下片，此胶为成品胶。一段混炼时密炼机的转子转速为39～41rpm，转子温度为30～40℃，上顶栓对胶料的压力为0.4～0.6MPa，混炼室温度为35～45℃，排胶温度为155～165℃。终炼时开炼机的前辊速度为30～32m/min，辊筒速比为1:1.09，辊筒温度为50～60℃，辊距为2.0～4.5mm。所述落片的落片厚度≤6mm，宽度≤800mm。所述下片的下偏角厚度≤5mm，宽度≤600mm。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点：全钢子午线轮胎胶浆胶的配方设计合理，并且由于是另外新开发的配方，因此不影响硬三角胶的性能，胶浆属于液体，只在硬三角胶的根部涂刷一层，成本不会增加很多并且制备方法简单易行。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1一种全钢子午线轮胎胶浆胶制备方法，包括如下步骤：(1)按重量份计，称取天然胶SCR5(机械杂质0.05％)100份，炭黑N37538份，氧化锌4份，防老剂RD1份，环烷油6.5份，硫磺粉2.0份，促进剂NOBS0.4份，防焦剂CTP0份。(2)一段混炼：启动密炼机，设置密炼机的转子转速为39rpm，上顶栓对胶料的压力为0.4MPa，混炼室温度为35℃，转子温度为30℃，排胶温度为155℃，然后将称取的天然胶SCR5投入密炼机，在混炼室利用转子旋转进行混炼30秒，升起上顶栓，将炭黑N375、氧化锌和防老剂投入密炼机，在混炼室利用转子旋转进行混炼35秒，接着往混炼室里投加环烷油，压下上顶栓进行混炼25秒，然后上顶栓浮动一次，使混炼室内的胶料翻转一下，然后压下上顶栓，继续利用转子进行混炼20秒，混炼结束进行排胶，此胶为一段母胶；(3)第一次静置：将一段混炼后的一段母胶置于冷却线中，冷却至45℃以下，落片，落片厚度为6mm，宽度为800mm；(4)终炼：启动开炼机，设置开炼机前辊速度为30m/min，辊筒速比为1:1.09，辊筒温度设定为50℃，辊距设为2.0mm。将第一次静置冷却后的一段母胶先在开炼机上破胶分散均匀，此时辊距为3.5mm，时间为5分钟；调整辊距为2.5mm，然后将硫磺、促进剂和防焦剂一起慢慢加入开炼机上的胶料中，加料时间为2分钟，开炼机左右两侧各开刀2次，使硫磺、促进剂和防焦剂快速吃料到母胶中；将辊距调至2.0mm，进行薄通打三角包6次，使硫磺、促进剂和防焦剂分散更加均匀；将辊距调至4.5mm，下片，下偏角厚度5mm，宽度600mm，此胶为成品胶。实施例2一种全钢子午线轮胎胶浆胶制备方法，包括如下步骤：(1)按重量份计，称取天然胶SCR5(机械杂质0.05％)100份，炭黑N37540份，氧化锌4份，防老剂RD2份，环烷油7份，硫磺粉2.4份，促进剂NOBS0.5份，防焦剂CTP0.2份。(2)一段混炼：启动密炼机，设置密炼机的转子转速为40rpm，上顶栓对胶料的压力为0.5MPa，混炼室温度为40℃，转子温度为35℃，排胶温度为160℃，然后将称取的天然胶SCR5投入密炼机，在混炼室利用转子旋转进行混炼25秒，升起上顶栓，将炭黑N375、氧化锌和防老剂投入密炼机，在混炼室利用转子旋转进行混炼30秒，接着往混炼室里投加环烷油，压下上顶栓进行混炼20秒，然后上顶栓浮动一次，使混炼室内的胶料翻转一下，然后压下上顶栓，继续利用转子进行混炼18秒，混炼结束进行排胶，此胶为一段母胶；(3)第一次静置：将一段混炼后的一段母胶置于冷却线中，冷却至45℃以下，落片，落片厚度为5mm，宽度为700mm；(4)终炼：启动开炼机，设置开炼机前辊速度为31m/min，辊筒速比为1:1.09，辊筒温度设定为55℃，辊距设为3.5mm。将第一次静置冷却后的一段母胶先在开炼机上破胶分散均匀，此时辊距为3.5mm，时间为4分钟；调整辊距为2.5mm，然后将硫磺、促进剂和防焦剂一起慢慢加入开炼机上的胶料中，加料时间为1.8分钟，开炼机左右两侧各开刀2次，使硫磺、促进剂和防焦剂快速吃料到母胶中；将辊距调至2.0mm，进行薄通打三角包7次，使硫磺、促进剂和防焦剂分散更加均匀；将辊距调至4.5mm，下片，下偏角厚度4mm，宽度500mm，此胶为成品胶。实施例3一种全钢子午线轮胎胶浆胶制备方法，包括如下步骤：(1)按重量份计，称取天然胶SCR5(机械杂质0.05％)100份，炭黑N37542份，氧化锌5份，防本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全钢子午线轮胎胶浆胶，其特征在于，按重量份计，配方比例为：天然胶100份，炭黑38~42份，氧化锌4~5份，防老剂RD 1~2份，油6.5~7.5份，硫磺粉2.0~2.6份，促进剂NOBS 0.4~0.6份，防焦剂CTP 0~0.2份。

【技术特征摘要】
1.一种全钢子午线轮胎胶浆胶，其特征在于，按重量份计，配方比例为：天然胶100份，炭黑38~42份，氧化锌4~5份，防老剂RD1~2份，油6.5~7.5份，硫磺粉2.0~2.6份，促进剂NOBS0.4~0.6份，防焦剂CTP0~0.2份。2.根据权利要求1所述的一种全钢子午线轮胎胶浆胶，其特征在于，所述天然胶为SCR5，由天然胶乳凝固而成，机械杂质的质量含量在0.05%之内。3.根据权利要求1所述的一种全钢子午线轮胎胶浆胶，其特征在于，所述炭黑为N375炭黑，高结构炉黑，吸碘值90g/kg，DBP吸收值114cm3/100g。4.根据权利要求1所述的一种全钢子午线轮胎胶浆胶，其特征在于：所述油为环烷油，PAH含量小于3。5.一种全钢子午线轮胎胶浆胶制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）按重量份计，称取天然胶100份，炭黑38~42份，氧化锌4~5份，防老剂RD1~2份，油6.5~7.5份，硫磺粉2.0~2.6份，促进剂NOBS0.4~0.6份，防焦剂CTP0~0.2份；（2）一段混炼：启动密炼机，然后将称取的天然胶投入密炼机，在混炼室利用转子旋转进行混炼20~30秒，升起上顶栓，将炭黑、氧化锌和防老剂投入密炼机，进行混炼25~35秒，接着往混炼室里投加油，压下上顶栓进行混炼15~25秒，然后上顶栓浮动一次，使混炼室内的胶料翻转，然后压...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔玉叶，赵江华，
申请(专利权)人：江苏通用科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32