一种高强防水泡沫混凝土复合保温板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强防水泡沫混凝土复合保温板的制备方法，包括如下步骤：（1）编制增强网层；（2）预制泡沫混凝土；（3）制备增强保温层；（4）养护成型；（5）制备防护层。本发明专利技术一种高强防水泡沫混凝土复合保温板的制备方法，通过泡沫混凝土层配方组分的设计，赋予泡沫混凝土层优异的保温隔音发泡性能；通过在泡沫混凝土层嵌入短切钢丝网层，并使其随泡沫混凝土发泡形成增强泡沫层，从而增加了增强泡沫层的整体结构强度；通过防护层的设计提高了复合保温板整体的防水性能和抗污性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高强防水泡沫混凝土复合保温板的制备方法
本专利技术涉及建筑保温材料领域，特别是涉及一种高强防水泡沫混凝土复合保温板的制备方法。
技术介绍
在全球节能减排大趋势的推动下，建筑节能受到国内外研究者的广泛关注，发展绿色、环保、节能的建筑材料已势在必行。泡沫混凝土保温板作为一种兼具A级防火性能和较好保温隔热性能的建筑材料，在建筑外墙外保温市场具有广泛的应用前景。泡沫混凝土保温板相对于普通混凝土板，由于其内部含有大量的细小的泡孔，能够在一定程度上隔热热量、声音的传播，因此，具有一定的隔音、保温性能。但是现有泡沫混凝土保温板在实际应用过程中，存在强度较低、易断裂破损、防水性能差、不耐脏污等缺陷。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种高强防水泡沫混凝土复合保温板的制备方法，能够解决现有泡沫混凝土保温板存在的上述不足之处。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种高强防水泡沫混凝土复合保温板的制备方法，包括如下步骤：（1）编制增强网层：利用短切钢丝编织厚度为10～40mm的增强网层，使短切钢丝在增强网层内交错分布；（2）预制泡沫混凝土：按重量份数称取水泥20～30份、胶粉10～20份、灰分50～65份、NaAlO21.5～2份、二月桂酸二丁基锡2～3份、聚羧酸减水剂3～5份、早强剂2～4份和硅酸钠1～3份，先将所述灰分研磨过筛，再与其他组分一同放入混合设备中，加入一定量清水，高速搅拌混合至均匀，得混合物料；（3）制备增强保温层：将步骤（1）中编制的增强网层放入成型模具的型腔中部，然后向步骤（2）中的混合物料中加入3～5重量份的发泡剂和3～5重量份的催化剂，快速搅拌均匀后，浇入到成型模具的型腔内，使增强网层内置在混合物料中，并去除其内的大气泡，合模静置；（4）养护成型：将步骤（3）中闭合后的模具放置在30～60℃的温度条件下自然养护3～4天后，脱除成型模具，再放置于15～25℃的环境温度下继续养护20～25天后，得到所述增强保温层；（5）制备防护层：在步骤（4）中所得的增强保温层的两个表面分别涂覆、固化形成一层环氧树脂层，即为防护层。在本专利技术一个较佳实施例中，所述短切钢丝的规格为：长度5～50cm，直径1～5mm。在本专利技术一个较佳实施例中，所述灰分包括重量比为3～5:1～2:0.5～1:0.5～1的粉煤灰、硅灰、电炉磷渣和煤渣。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤（2）中，所述清水的加入量为使混合物料中的水灰比为0.5～0.55。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤（2）中，所述高速搅拌的条件为：搅拌速率500～1500r/min，时间0.5～1h。在本专利技术一个较佳实施例中，所述防护层的厚度是所述增强保温层厚度的1/5～1/10。本专利技术的有益效果是：本专利技术一种高强防水泡沫混凝土复合保温板的制备方法，通过泡沫混凝土层配方组分的设计，赋予泡沫混凝土层优异的保温隔音发泡性能；通过在泡沫混凝土层嵌入短切钢丝网层，并使其随泡沫混凝土发泡形成增强泡沫层，从而增加了增强泡沫层的整体结构强度；通过防护层的设计提高了复合保温板整体的防水性能和抗污性能。附图说明图1是本专利技术一种高强防水泡沫混凝土复合保温板一较佳实施例的立体结构示意图；附图中各部件的标记如下：1.增强保温层，2.防护层，11.泡沫混凝土层，12.增强网层。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本专利技术实施例包括：实施例1本专利技术揭示了一种高强防水泡沫混凝土复合保温板，包括：增强保温层1，所述增强保温层1的两个侧边上均覆盖一层防护层2；所述防护层2为环氧树脂固化层，其厚度是所述增强保温层1厚度的1/5，其覆盖在松树保温层1的两侧，起到防水保护、抗碰撞破损保护和防污保护的作用，当墙体脏污时，很容易清洗干净，不会造成清洗过程中，在有水的条件下导致墙体局部因摩擦受损的情况。所述增强保温层1包括泡沫混凝土层11和增强网层12；所述增强网层12交错嵌入在所述泡沫混凝土层11内。具体地，所述增强网层12为短切钢丝交错分布形成的网层，所述短切钢丝的规格为：长度5～25cm，直径1～5mm，其用量可以更具实际墙体强度的需要编织成网层的密度而确定。通过增强网层的设计，在确保增强保温层低密度、高隔热隔音性能的同时，有效提高墙体的机械强度。所述泡沫混凝土层11包括如下重量份组分：水泥20份、胶粉10份、灰分50份、NaAlO21.5份、二月桂酸二丁基锡2份、聚羧酸减水剂3份、早强剂2份、硅酸钠1份、发泡剂3份、催化剂3份。其中，所述灰分包括粉重量比为3：1：0.5：0.5的煤灰、硅灰、电炉磷渣和煤渣；所述发泡剂为H2O2，所述催化剂为MnO2粉末。上述高强防水泡沫混凝土复合保温板的制备方法，包括如下步骤：（1）编制增强网层：利用上述规格的短切钢丝编织厚度为10～40mm的增强网层，使短切钢丝在增强网层内交错分布；（2）预制泡沫混凝土：按重量份数称取上述配方量的水泥、胶粉、灰分、NaAlO2、二月桂酸二丁基锡、聚羧酸减水剂、早强剂和硅酸钠，先将所述灰分研磨过筛，再与其他组分一同放入混合设备中，加入一定量清水，高速搅拌混合至均匀，得混合物料，所述清水的加入量为使混合物料中的水灰比为0.5～0.55；所述高速搅拌的条件为：搅拌速率500r/min，时间1h。（3）制备增强保温层：将步骤（1）中编制的增强网层放入成型模具的型腔中部，然后向步骤（2）中的混合物料中加入上述配方量的发泡剂和催化剂，快速搅拌均匀后，浇入到成型模具的型腔内，使增强网层内置在混合物料中，并去除其内的大气泡，合模静置；（4）养护成型：将步骤（3）中闭合后的模具放置在30～60℃的温度条件下自然养护3～4天后，脱除成型模具，再放置于15～25℃的环境温度下继续养护20～25天后，得到所述增强保温层；（5）制备防护层：在步骤（4）中所得的增强保温层的两个表面分别涂覆、固化形成一层环氧树脂层，即为防护层。实施例2本专利技术揭示了一种高强防水泡沫混凝土复合保温板，包括：增强保温层1，所述增强保温层1的两个侧边上均覆盖一层防护层2；所述防护层2为环氧树脂固化层，其厚度是所述增强保温层1厚度的1/10，其覆盖在松树保温层1的两侧，起到防水保护、抗碰撞破损保护和防污保护的作用，当墙体脏污时，很容易清洗干净，不会造成清洗过程中，在有水的条件下导致墙体局部因摩擦受损的情况。所述增强保温层1包括泡沫混凝土层11和增强网层12；所述增强网层12交错嵌入在所述泡沫混凝土层11内。具体地，所述增强网层12为短切钢丝交错分布形成的网层，所述短切钢丝的规格为：长度25～50cm，直径1～5mm，其用量可以更具实际墙体强度的需要编织成网层的密度而确定。通过增强网层的设计，在确保增强保温层低密度、高隔热隔音性能的同时，有效提高墙体的机械强度。所述泡沫混凝土层11包括如下重量份组分：水泥30份、胶粉20份、灰分65份、NaAlO22份、二月桂酸二丁基锡3份、聚羧酸减水剂5份、早强剂4份、硅酸钠3份、发泡剂5份、催化剂5份。其中，所述灰分包括粉重量比为5:2:1:1的煤灰、硅灰、电炉磷渣和煤渣；所述发泡剂为H2O2，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强防水泡沫混凝土复合保温板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）编制增强网层：利用短切钢丝编织厚度为10～40mm的增强网层，使短切钢丝在增强网层内交错分布；（2）预制泡沫混凝土：按重量份数称取水泥20～30份、胶粉10～20份、灰分50～65份、NaAlO2 1.5～2份、二月桂酸二丁基锡 2～3份、聚羧酸减水剂3～5份、早强剂2～4份和硅酸钠1～3份，先将所述灰分研磨过筛，再与其他组分一同放入混合设备中，加入一定量清水，高速搅拌混合至均匀，得混合物料；（3）制备增强保温层：将步骤（1）中编制的增强网层放入成型模具的型腔中部，然后向步骤（2）中的混合物料中加入3～5重量份的发泡剂和3～5重量份的催化剂，快速搅拌均匀后，浇入到成型模具的型腔内，使增强网层内置在混合物料中，并去除其内的大气泡，合模静置；（4）养护成型：将步骤（3）中闭合后的模具放置在30～60℃的温度条件下自然养护3～4天后，脱除成型模具，再放置于15～25℃的环境温度下继续养护20～25天后，得到所述增强保温层；（5）制备防护层：在步骤（4）中所得的增强保温层的两个表面分别涂覆、固化形成一层环氧树脂层，即为防护层。...

【技术特征摘要】
1.一种高强防水泡沫混凝土复合保温板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）编制增强网层：利用短切钢丝编织厚度为10～40mm的增强网层，使短切钢丝在增强网层内交错分布；（2）预制泡沫混凝土：按重量份数称取水泥20～30份、胶粉10～20份、灰分50～65份、NaAlO21.5～2份、二月桂酸二丁基锡2～3份、聚羧酸减水剂3～5份、早强剂2～4份和硅酸钠1～3份，先将所述灰分研磨过筛，再与其他组分一同放入混合设备中，加入一定量清水，高速搅拌混合至均匀，得混合物料；（3）制备增强保温层：将步骤（1）中编制的增强网层放入成型模具的型腔中部，然后向步骤（2）中的混合物料中加入3～5重量份的发泡剂和3～5重量份的催化剂，快速搅拌均匀后，浇入到成型模具的型腔内，使增强网层内置在混合物料中，并去除其内的大气泡，合模静置；（4）养护成型：将步骤（3）中闭合后的模具放置在30～60℃的温度条件下自然养护3～4天后，脱除成型模具，再放置于15～25℃的环境温度下继续养护20～25天...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍再福，
申请(专利权)人：苏州福高保温科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32