复合导电特种网带的生产工艺制造技术

本发明专利技术一种公开了复合导电特种网带的生产工艺，包括准备原料、线材检验、整经、递头、织造、验网、定型、裁切、接口和网边加工、检验、包装入库几个步骤。本发明专利技术兼顾了金属丝和聚酯单丝的性能优势和特点，能发挥不锈钢丝和铜丝的强导电性能，有效地满足此类环境的要求，不需要特殊的加工工艺，成本低，产量和质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
复合导电特种网带的生产工艺
本专利技术涉及导电网带生产工艺领域，具体是一种复合导电特种网带的生产工艺。
技术介绍
造纸工业的发展，各种特殊产品和工艺不断产生和涌现，为了满足国内造纸工业的发展要求，我公司不断地适应市场、开发相应的产品。干法造纸是与传统的湿法造纸不同的工艺，加工纸纤维过程干燥，容易产生和集聚大量电荷，这就要求使用的滤带既满足出纸要求又要带走电荷。收到导电碳纤维研发和生产的影响，我国现有的化学导电纤维产量低、成本高、导电层使用过程易剥落。我国经济的快速发展离不开电力行业的巨大贡献，在电力行业普遍使用抗高压静电原纸加工各种螺栓、特件、畸形件，这些产品需要的原纸要求：生产过程和最终产品内不含任何金属渣或颗粒（高压会击穿），产品周边无静电聚集、无尘。全化纤单丝产品在此环境下使用，导致的静电使产品质量不达标，只能生产低量、低压用原纸；全金属丝产品能生产中高压用原纸，但是存在容易磨损、掉金属渣，原纸检测中废品率高、检查工作量大，使用寿命短问题，不利于原纸的大批量生产。中国的科技发展，很多情况下要求室内整洁、防静电、无尘，有时人需要在防静电网带上走动，设备运转过程需要防静电或导走静电，专门的防静电碳纤维加工成本高、难度大、使用中涂层会脱落，纯金属丝产品容易掉渣、安全度不够，纯化学纤维单丝产品会产生静电聚集，其它材料产品受限于加工工艺未实现批量化生产。本产品发挥不锈钢丝和铜丝的强导电性能，有效地满足此类环境的要求，实现安全的同时实现规模化、批量生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有干法造纸技术和防静电设备用网带的问题，提供一种复合导电特种网带的生产工艺，为中国造纸工业技术的发展、无纺布加工、防静电行业、高压原纸加工业的创新突破提供基础。为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：复合导电特种网带的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）准备原料：采用全高强聚酯单丝或高强聚酯单丝与铜丝搭配作为经线，采用全导电不锈钢丝或铜丝与聚酯单丝搭配作为纬线；（2）、线材检验：根据产品设计和生产计划，对经线和纬线的各项性能指标逐项检验，根据具体生产要求分批次抽检或全检；（3）、整经：根据设备需要采用经盘整经方式或分绞整经方式进行整经，要求经盘初始直径相同，聚酯单丝和铜丝整到同一经盘或分绞内的，聚酯单丝张力均匀一致，铜丝无明显松线，满线经盘平整无沟；整经参数为：速度15—35米/分钟，总张力聚酯单丝每盘或每绞15—60公斤；（4）、递头：在织机中采用顺穿法进行递头，正常织造时使用12片综框，钢筘采用3.5—10孔/cm不锈钢筘，递筘方式为1根/孔、2根/孔或3根/孔；（5）、织造：根据织造组织图确定纹板图，纹板图中总经密：7—20根/cm，总纬密：7—16根/cm；织机的控制方式：卷曲系数11%—21%，根据不同的品种要求选定不同参数织造，同时在机测量透气CFM和纬线密度；（6）、验网：对织造得到的织造片网进行全幅预检验和处理，修复网面瑕疵、清洗网体并详细记录质量情况，为产品后加工和合理裁切提供依据；（7）、定型：根据圈数设置定型针板速度、加热温度、纵向张力；根据纵向总张力=织物实际宽度×设定值，计算后输入定型机进行自动拉伸控制，横向按设定值输入定型机，由拉幅器进行定量收缩控制；（8）、裁切：按用户要求规格进行裁切，裁切前必须要根据要求进行严格预检，避开有问题的网体，合理拼切，保证网带成品质量和合格品率；（9）、接口和网边加工：产品接口采用无端接口，以及有端螺旋接口或自生螺旋环接口，其中无端接口和螺旋接口进行热压轧处理，之后切边；产品网边采取刷边或烫边处理；处理后的网边根据要求做宽度不同的胶边；（10）、检验：生产过程中检测透气、密度、抗张强度、接口强度、孔匀度、聚酯线高差、铜丝变形度，成品进行型号、规格、密度、平整度、厚度的检测；（11）包装入库。所述的复合导电特种网带的生产工艺，其特征在于：步骤（2）中，根据产品设计和生产计划，对聚酯单丝的尺寸、热缩、拉伸强度、耐磨损性能指标逐项检验，根据具体生产要求分批次抽检或全检；不锈钢丝进行尺寸、拉伸强度性能指标检验；铜丝进行尺寸、拉伸强度、断裂延伸指标的检验。所述的复合导电特种网带的生产工艺，其特征在于：步骤（4）中，根据导电性能的要求和使用环境，确定采用不同的线材配比和递头方式，经线为全聚酯单丝，纬线为全不锈钢丝：钢筘采用3.5—8孔/cm不锈钢筘，每孔穿1根或2根/孔；经线为聚酯单丝和铜丝搭配时：钢筘采用5—10孔/cm不锈钢筘，以11根聚酯单丝+1根铜丝为一个循环穿经线，递筘方式为1根/孔或3根/孔。本专利技术产品是一种成本低、生产效率高、完全国产化的产品，兼顾了金属丝和聚酯单丝的性能优势和特点，能满足高中低压用原纸的生产要求。本专利技术发挥不锈钢丝和铜丝的强导电性能，有效地满足此类环境的要求，实现安全的同时实现规模化、批量生产。本专利技术原料不需要特殊的加工工艺，成本低，产量和质量稳定。本专利技术生产过程，经全新研发的热定型工艺处理后，聚酯线高于金属丝，实现网带已经磨损而产品的防静电性能不降，有利于用户及时发现、判断产品的使用寿命，同时保证产品的坚挺度。在抗静电或导走静电的同时，人或动物能在网带上自由走动、无放电或电伤现象，有效保证了网带正常使用中的人身安全。与现有技术相比，本专利技术的优点为：1、本专利技术独创性地采用导电不锈钢丝或铜丝配合织造，保证网带的安全、轻便、抗变形和强导电性；实现网带在机运转时接触金属辊面磨损聚酯，使用过程不掉金属渣。原材料为国内工业化产品，不依赖进口，实现了国内低成本大批量生产。2、经过试验研发和定型机部件的改造，从设备、参数和操作上实现聚酯单丝热变形高出金属丝，金属丝吸热不造成网面起泡，实现网面的平整和优良导电、抗静电性能。未改造设备定型时金属线会导致经线周边起泡，不能满足要求。设备的改造和工艺的研发保证了产品满足抗静电或安全导电需要，因此，定型工艺为全新研发。通过本工艺生产的防静电滤带，外观平整、挺度高、导电性能优，通过在干法造纸、无纺布纤维加工设备的试用，完全满足生产需要。3、不同性质材料搭配使用加工而成的织物，接口制作以钢卡口为主，因为做无端或有端螺旋环插接不了或偶尔插接后接口不平整，进行后加工处理后质量降低，不能很好满足使用质量要求。本专利技术结合定型、插接两大难点通过设备改造和工艺的实验、调整，使产品能顺利插接成无端或有端螺旋接口，接口处金属丝也正常插接、网口平整，有效地保证了整条网带导电性能的均匀稳定、平整和高强度。4、本专利技术兼顾了聚酯单丝的特性和金属丝的强导电性，适应特殊环境的使用。如我国抗高压静电原纸的生产，本专利技术能很好地满足此类生产需求，有效克服了全化学纤维单丝滤带和全金属丝滤带的缺点。能为国内高压电的发展提供一定的基础保证。在需要静电防尘的环境下，可以有效地导走静电，灰尘不会聚集或悬浮，使工作环境达到安全、整洁的要求。附图说明图1为本专利技术一种复合导电特种网带生产流程。图2为本专利技术经纬线参数图。图3为本专利技术定型工艺参数图。图4为本专利技术织物组织图1（经线聚酯单丝，纬线不锈钢丝）。图5为本专利技术织物组织图2（经线和纬线采用聚酯单丝和铜丝搭配织造）。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。如图1-图5所示，一种复合导电特种网带的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.复合导电特种网带的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）准备原料：采用全高强聚酯单丝或高强聚酯单丝与铜丝搭配作为经线，采用全导电不锈钢丝或铜丝与聚酯单丝搭配作为纬线；（2）、线材检验：根据产品设计和生产计划，对经线和纬线的各项性能指标逐项检验，根据具体生产要求分批次抽检或全检；（3）、整经：根据设备需要采用经盘整经方式或分绞整经方式进行整经，要求经盘初始直径相同，聚酯单丝和铜丝整到同一经盘或分绞内的，聚酯单丝张力均匀一致，铜丝无明显松线，满线经盘平整无沟；整经参数为：速度15—35米/分钟，总张力聚酯单丝每盘或每绞15—60公斤；（4）、递头：在织机中采用顺穿法进行递头，正常织造时使用12片综框，钢筘采用3.5—10孔/cm不锈钢筘，递筘方式为1根/孔、2根/孔或3根/孔；（5）、织造：根据织造组织图确定纹板图，纹板图中总经密：7—20根/cm，总纬密：7—16根/cm；织机的控制方式：卷曲系数11%—21%，根据不同的品种要求选定不同参数织造，同时在机测量透气CFM和纬线密度；（6）、验网：对织造得到的织造片网进行全幅预检验和处理，修复网面瑕疵、清洗网体并详细记录质量情况，为产品后加工和合理裁切提供依据；（7）、定型：根据圈数设置定型针板速度、加热温度、纵向张力；根据纵向总张力=织物实际宽度×设定值，计算后输入定型机进行自动拉伸控制，横向按设定值输入定型机，由拉幅器进行定量收缩控制；（8）、裁切：按用户要求规格进行裁切，裁切前必须要根据要求进行严格预检，避开有问题的网体，合理拼切，保证网带成品质量和合格品率；（9）、接口和网边加工：产品接口采用无端接口，以及有端螺旋接口或自生螺旋环接口，其中无端接口和螺旋接口进行热压轧处理，之后切边；产品网边采取刷边或烫边处理；处理后的网边根据要求做宽度不同的胶边；（10）、检验：生产过程中检测透气、密度、抗张强度、接口强度、孔匀度、聚酯线高差、铜丝变形度，成品进行型号、规格、密度、平整度、厚度的检测；（11）包装入库。...

【技术特征摘要】
1.复合导电特种网带的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）准备原料：采用全高强聚酯单丝或高强聚酯单丝与铜丝搭配作为经线，采用全导电不锈钢丝或铜丝与聚酯单丝搭配作为纬线；（2）、线材检验：根据产品设计和生产计划，对经线和纬线的各项性能指标逐项检验，根据具体生产要求分批次抽检或全检；（3）、整经：根据设备需要采用经盘整经方式或分绞整经方式进行整经，要求经盘初始直径相同，聚酯单丝和铜丝整到同一经盘或分绞内的，聚酯单丝张力均匀一致，铜丝无明显松线，满线经盘平整无沟；整经参数为：速度15—35米/分钟，总张力聚酯单丝每盘或每绞15—60公斤；（4）、递头：在织机中采用顺穿法进行递头，正常织造时使用12片综框，钢筘采用3.5—10孔/cm不锈钢筘，递筘方式为1根/孔、2根/孔或3根/孔；（5）、织造：根据织造组织图确定纹板图，纹板图中总经密：7—20根/cm，总纬密：7—16根/cm；织机的控制方式：卷曲系数11%—21%，根据不同的品种要求选定不同参数织造，同时在机测量透气CFM和纬线密度；（6）、验网：对织造得到的织造片网进行全幅预检验和处理，修复网面瑕疵、清洗网体并详细记录质量情况，为产品后加工和合理裁切提供依据；（7）、定型：根据圈数设置定型针板速度、加热温度、纵向张力；根据纵向总张力=织物实际宽度×设定值，计算后输入定型机进行自动拉伸控制，横向按设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘林，焦成运，李成忠，张少华，郭李军，王国东，刘可，
申请(专利权)人：安徽福仕达网带有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34