缸体组件及具有其的热流道系统技术方案

本发明专利技术揭示了一种缸体组件及具有其的热流道系统，缸体组件包括缸体、活塞及电磁阀组件，缸体包括一容纳腔；活塞位于容纳腔内，并将容纳腔分为上腔室及下腔室；电磁阀组件固定于缸体的侧表面，侧表面沿活塞的运动方向延伸；缸体及电磁阀组件之间还形成有连通上腔室的第一通道及连通下腔室的第二通道，当流体由第一通道进入上腔室时，活塞朝向下腔室方向运动，当流体由第二通道进入下腔室时，活塞朝向上腔室方向运动。本发明专利技术的电磁阀组件直接固定在缸体的侧表面处，占用空间小，系统控制性能高，且安装/拆卸方便，成本较低；电磁阀组件与缸体上腔室、下腔室之间的通道长度较短，能把流体适时供给给缸体而使浇口阀针无延时适时动作。

【技术实现步骤摘要】
缸体组件及具有其的热流道系统
本专利技术涉及注塑模具领域，尤其涉及一种缸体组件及具有其的热流道系统。
技术介绍
现如今作为注塑模具，注塑成型时利用浇口阀针的上下动作控制模具浇口的开闭的阀针浇口式热流道注塑模具广为使用。这里，浇口阀针的上下动作通过缸体活塞控制，活塞的一端连接浇口阀针，当活塞上下运动时，可带动浇口阀针上下运动以实现浇口的开闭。而活塞的运动又可以通过流体的冲击实现，例如，当缸体为气缸时，可以通过控制流动气体的流向实现活塞运动方向的控制。一般地，利用与缸体配合的电磁阀组件控制流体的流向。现有技术中，电磁阀组件与缸体分开安装，两者之间用铁氟龙管连接，一方面，电磁阀组件体积大，占用空间，增大了模架的避空；另一方面，电磁阀组件放在模架边缘，容易被其它物体碰伤，减少了使用寿命；再一方面，电磁阀组件和缸体连接的铁氟龙管是一进一出两根，铁氟龙管较多，增加了生产成本。另外，电磁阀组件与缸体上腔室及下腔室之间的距离较远，流体需要经过较长的通道才能到达上腔室或下腔室，容易因为流体供给通路的长度偏差而发生浇口阀针动作延迟现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种缸体组件及具有其的热流道系统。为实现上述专利技术目的之一，本专利技术一实施方式提供一种缸体组件，包括：缸体，其包括一容纳腔；活塞，其位于所述容纳腔内，且所述活塞将所述容纳腔分为上腔室及下腔室；电磁阀组件，其固定于所述缸体的侧表面，所述侧表面沿所述活塞的运动方向延伸；其中，所述缸体及所述电磁阀组件之间还形成有连通所述上腔室的第一通道及连通所述下腔室的第二通道，当流体由所述第一通道进入所述上腔室时，所述活塞朝向所述下腔室方向运动，当流体由所述第二通道进入所述下腔室时，所述活塞朝向所述上腔室方向运动。作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述第一通道及所述第二通道贯穿所述侧表面。作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述第一通道和/或所述第二通道为直线型通道。作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述第一通道和/或所述第二通道的延伸方向垂直于所述侧表面。作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述电磁阀组件与所述缸体之间通过螺丝锁固。作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述电磁阀组件包括电磁阀本体及换向阀，所述电磁阀本体形成有接收流体的入口及与所述入口连通的流体通道，当所述换向阀位于第一位置时，流体流经所述流体通道而进入所述第一通道，当所述换向阀位于第二位置时，流体流经所述流体通道而进入所述第二通道。作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述电磁阀本体还包括与所述流体通道连通的至少一出口，所述出口与外界相连，当所述换向阀位于第一位置时，所述下腔室内的流体流经所述第二通道、所述流体通道而由所述出口排出，当所述换向阀位于第二位置时，所述上腔室内的流体流经所述第一通道、所述流体通道而由所述出口排出。作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述出口处连接有消音器。为实现上述专利技术目的之一，本专利技术一实施方式提供一种热流道系统，包括如上任意一项技术方案所述的缸体组件及热咀组件，所述热咀组件包括浇口及打开/闭合所述浇口的浇口阀针，所述活塞控制所述浇口阀针运动以实现所述浇口阀针打开/闭合所述浇口。作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述热流道系统还包括分流板，所述缸体组件与所述分流板固定连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术一实施方式的电磁阀组件直接固定在缸体的侧表面处，集成度高，占用空间小，系统控制性能高，且安装/拆卸方便，成本较低；电磁阀组件与缸体上腔室、下腔室之间的通道长度较短，能够把流体适时供给给缸体而使多个浇口阀针无延时适时动作。附图说明图1是本专利技术一实施方式的注塑系统示意图；图2是本专利技术一实施方式的模具系统剖视图；图3是本专利技术一实施方式带有模架的热流道系统立体图；图4是本专利技术一实施方式省略模架的热流道系统立体图；图5是本专利技术一实施方式的缸体组件立体图；图6是本专利技术一实施方式的缸体组件爆炸图；图7是本专利技术一实施方式的缸体组件剖视图；图8是本专利技术其他实施方式的缸体组件剖视图。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本专利技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本专利技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本专利技术的保护范围内。在本申请的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。另外，本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向（旋转90度或其他朝向），并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。如图1所示，为本专利技术一实施方式的注塑系统100原理示意图。本实施方式以阀式注塑系统为例，所述注塑系统100包括料斗10、料筒20及模具系统30。料斗10用于胶料50的注入。料筒20用于将胶料50混合并输送至模具系统30中。模具系统30借助接收到的胶料50进行注塑过程。这里，结合图2，模具系统30包括热流道系统40及模具型腔70。所述热流道系统40靠近料筒20的一端具有胶料入口401。如此，料筒20中的胶料50通过胶料入口401进入热流道系统40中。热流道系统40包括缸体组件41、水路板42、分流板43及若干热咀组件44，若干热咀组件44与分流板43相互导通。结合图3至图6，缸体组件41包括缸体411及与缸体411配合的电磁阀组件412。所述电磁阀组件412与所述缸体411之间通过螺丝414锁固，省略了铁氟龙管。这里，所述热流道系统40还包括模架45，所述模架45上形成有避空451。现有技术中，为了适应铁氟龙管的设置，模架45需要另外开框，避空451结构复杂，且模架45强度低。本实施方式由于省略了铁氟龙管，可以有效较少模架45开框，增强模架45的强度。当将缸体411及电磁阀组件412组成的一体化缸体组件41组装至避空451中时，所述缸体组件41与所述避空451之间形成有间隙。也就是说，本实施方式的缸体组件41可以适应各种类型的模架45，提高了缸体组件41及模架45的通用性。在本实施方式中，水路板42位于缸体411下方，水路板42用于传导缸体411的热量。分流板43位于所述水路板42远离所述缸体组件41的一侧。这里，可以省略水路板42而使得缸体组件41与分流板43直接固定连接。分流板43的一端与胶料入口401连通，以接收胶料50。胶料50于分流板43内分流并流入各个热咀组件44内。热咀组件44与模具型腔70相互导通，胶料50后续会进入产品成型用模具型腔70内。热咀组件44包括浇口441及打开/闭合所述浇口441的浇口阀针442。在本实施方式中，缸体411包括一容纳腔S。缸体411内还设置有活塞413，活塞413位于容纳腔S内，且所述活塞413将所述容纳腔S分为上腔室S1及下腔室S2。活塞413的下端连接浇口阀针442。流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缸体组件，其特征在于包括：缸体，其包括一容纳腔；活塞，其位于所述容纳腔内，且所述活塞将所述容纳腔分为上腔室及下腔室；电磁阀组件，其固定于所述缸体的侧表面，所述侧表面沿所述活塞的运动方向延伸；其中，所述缸体及所述电磁阀组件之间还形成有连通所述上腔室的第一通道及连通所述下腔室的第二通道，当流体由所述第一通道进入所述上腔室时，所述活塞朝向所述下腔室方向运动，当流体由所述第二通道进入所述下腔室时，所述活塞朝向所述上腔室方向运动。

【技术特征摘要】
1.一种缸体组件，其特征在于包括：缸体，其包括一容纳腔；活塞，其位于所述容纳腔内，且所述活塞将所述容纳腔分为上腔室及下腔室；电磁阀组件，其固定于所述缸体的侧表面，所述侧表面沿所述活塞的运动方向延伸；其中，所述缸体及所述电磁阀组件之间还形成有连通所述上腔室的第一通道及连通所述下腔室的第二通道，当流体由所述第一通道进入所述上腔室时，所述活塞朝向所述下腔室方向运动，当流体由所述第二通道进入所述下腔室时，所述活塞朝向所述上腔室方向运动。2.根据权利要求1所述的缸体组件，其特征在于，所述第一通道及所述第二通道贯穿所述侧表面。3.根据权利要求2所述的缸体组件，其特征在于，所述第一通道和/或所述第二通道为直线型通道。4.根据权利要求2所述的缸体组件，其特征在于，所述第一通道和/或所述第二通道的延伸方向垂直于所述侧表面。5.根据权利要求1所述的缸体组件，其特征在于，所述电磁阀组件与所述缸体之间通过螺丝锁固。6.根据权利要求1所述的缸体组件，其特征在于，所述电磁阀组件包括电磁阀本体及换向阀，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李象烈，
申请(专利权)人：柳道万和苏州热流道系统有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32