一种无内轮胎胎坯自动打孔机及其打孔工艺制造技术

本发明专利技术提供一种无内轮胎胎坯自动打孔机及其打孔工艺。该装置包括机架、固定装置、定位装置、传动装置、打孔装置、控制装置，固定装置由可自由转动的前滚筒、后滚筒组成，定位装置由定位杆、套管、塑料套管组成，所述动装置由主导辊、左限位块、履带、右限位块、从导辊、传动皮带、电机组成，打孔装置包括气缸、打孔板、9根打孔针、伸缩杆、防护网，控制装置包括电控箱、控制面板、外接开关；本发明专利技术整体结构简单，设计合理，打孔速度提高了3倍，实现了多种型号的精准打孔和快速打孔，有利于智能制造模式改造，进一步提高企业竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种无内轮胎胎坯自动打孔机及其打孔工艺
本专利技术涉及轮胎打孔专用设备，尤其涉及一种无内轮胎胎坯自动打孔机及其打孔工艺。
技术介绍
轮胎在制造过程中，在硫化前需要对胎坯进行打孔，排出废气。尤其是对于大型轮胎，每个胎坯需要打几百个孔，耗时10分钟左右，工作效率很低。对于无内轮胎来说，打孔的深度和分布有严格的要求，需技术水平较高的员工，同时需要工艺人员在旁检查，一旦操作不当，打孔过浅会造成排气不良，打孔过深会打穿气密层就有可能引起轮胎慢漏气。授权公告号为CN203854058U的专利文献公开了一种轮胎生产胚胎排气自动装置，提供了一种现轮胎胚胎和扎针板同步运动的自动扎孔机。但是此种装置并不能控制扎孔的深度，可能会有扎穿轮胎的现象发生，导致轮胎报废。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种无内轮胎胎坯自动打孔机及其打孔工艺。一种无内轮胎胎坯自动打孔机，包括机架、固定装置、定位装置、传动装置、打孔装置、控制装置：所述固定装置由可自由转动的前滚筒、后滚筒组成，前滚筒通过立式轴承座固定在机架侧面、后滚筒两端通过立式轴承座固定在机架正上方；所述定位装置由定位杆、套管、塑料套管组成，定位杆呈L形，定位杆一端套设在套管，定位杆另一端套设有塑料套管；所述传动装置由主导辊、左限位块、履带、右限位块、从导辊、传动皮带、电机组成，主导辊、从导辊分别通过立式轴承座固定在机架正下方，履带套设在主导辊、从导辊上，并张紧，主导辊通过传动皮带与电机传动连接，左限位块固定在履带左边中间位置，右限位块固定在履带右边中间位置；所述打孔装置包括气缸、打孔板、9根打孔针、伸缩杆、防护网，伸缩杆一端固定在气缸上，另一端固定在打孔板上，打孔针固定在打孔板上；所述控制装置包括电控箱、控制面板、外接开关，外接开关与电控箱连接。作为优选，所述的固定装置上的前滚筒的位置可上下调节。作为优选，所述的定位装置上的定位杆套设在套管的一端分布有上定位齿，套管底部分步有下定位齿。作为优选，所述的传动装置上的电机为三相异步电机。作为优选，所述的传动装置上的左限位块有一凹槽通孔，凹槽高度大于履带厚度，右限位块有一凹槽通孔，凹槽高度大于履带厚度，左右限位块限制履带左右滑动，便于胎坯位置的固定。作为优选，所述的传动装置上的主导辊、从导辊为左高右低的倾斜设置。作为优选，所述的打孔装置上的打孔板是可拆卸式的，9根打孔针均匀固定在打孔板上，根据轮胎型号的要求不同，配备有不同的打孔板，打孔板上安装的打孔针是根据轮胎型号采用的工艺标准针。作为优选，所述的控制装置上的外接开关为脚踏开关，脚踏开关的作用和控制面板上的暂停开关作用一致，其与电控箱的连线较长，可以放置在便于观察的任何位置。无内轮胎胎坯自动打孔机的打孔工艺，包括以下步骤：1)设置定位杆长度，根据轮胎型号将定位杆向上提起移动距离到符合长度的位置，放下定位杆，定位杆上的上定位齿与套管底部的下定位齿啮合；2)将待打孔的轮胎吊装入无内轮胎胎坯自动打孔机内，轮胎右侧紧靠定位杆放置在履带上，轮胎前后紧靠前滚筒、后滚筒；3)控制面板上输入要打孔的排数，激活控制装置、传动装置、打孔装置开始工作；4)打孔装置中的气缸打开，控制伸缩杆带动打孔板上的9根打孔针进行第一打孔，打孔完成后，气缸控制伸缩杆带动打孔板回到初始位置；5)传动装置中的电机打开，通过传动皮带带动主导辊转动，从而带动轮胎转动固定角度；6)循环进行步骤、步骤，直至完成打孔；7)无内轮胎胎坯自动打孔机关机，控制装置、传动装置、打孔装置停止工作，将打孔完成的轮胎吊装出无内轮胎胎坯自动打孔机。本专利技术采用可自由转动的前滚筒、后滚筒既能实现对待测胎坯的固定作用，又能在电机驱动时减少滚筒与胎坯之间的阻力，实现轻易驱动；同时可拆卸式的打孔板的设计与定位装置的设计，实现了多种型号的精准打孔和快速打孔；整体结构简单，设计合理，打孔速度提高了3倍，减轻工人的劳动强度，释放了用人成本空间，降低了企业制造成本，有利于智能制造模式改造，进一步提高企业竞争力。附图说明图1为本专利技术一种无内轮胎胎坯自动打孔机整体示意图；图2为本专利技术定位装置静止状态时套管内部剖视图；图3为本专利技术定位装置提起调距时套管内部剖视图。图中，机架1、主导辊2、前滚筒3、打孔板4、防护网5、气缸6、伸缩杆7、打孔针8、塑料套管9、定位杆10、上定位齿1001、套管11、下定位齿1101、传动皮带12、电机13、从导辊14、后滚筒15、右限位块16、履带17、左限位块18、外接开关19、电控箱20、控制面板21。具体实施方式如图1所示，一种无内轮胎胎坯自动打孔机，包括机架、固定装置、定位装置、传动装置、打孔装置、控制装置：固定装置由可自由转动的前滚筒3、后滚筒15组成，前滚筒3通过立式轴承座固定在机架1侧面、后滚筒15两端通过立式轴承座固定在机架正上方；如图2所示，定位装置由定位杆10、套管11、塑料套管9组成，定位杆10呈L形，定位杆10一端套设在套管11，定位杆10另一端套设有塑料套管9；传动装置由主导辊2、左限位块18、履带17、右限位块16、从导辊14、传动皮带12、电机13组成，主导辊2、从导辊14分别通过立式轴承座固定在机架正下方，履带17套设在主导辊2、从导辊14上，并张紧，主导辊2通过传动皮带12与电机13传动连接，左限位块18固定在履带17左边中间位置，右限位块固定在履带17右边中间位置；打孔装置包括气缸6、打孔板4、9根打孔针8、伸缩杆7、防护网5，伸缩杆一端固定在气缸上，另一端固定在打孔板4上，打孔针8固定在打孔板4上；控制装置包括电控箱20、控制面板21、外接开关19，外接开关19与电控箱20连接。固定装置上的前滚筒3的位置可上下调节。参考图3，定位装置上的定位杆10套设在套管11的一端分布有上定位齿1001，套管11底部分步有下定位齿1101。传动装置上的电机13为三相异步电机。传动装置上的左限位块18有一凹槽通孔，凹槽高度大于履带17厚度，右限位块16有一凹槽通孔，凹槽高度大于履带17厚度。传动装置上的主导辊、从导辊为左高右低的倾斜设置，主导辊、从导辊在同一平面上呈水平布置。打孔装置上的打孔板4是可拆卸式的，9根打孔针8均匀固定在打孔板4上，根据轮胎型号的要求不同，配备有不同的打孔板4，打孔板4上安装的打孔针8是根据轮胎型号采用的工艺标准针。控制装置上的外接开关19为脚踏开关，脚踏开关的作用和控制面板上的暂停开关作用一致，其与电控箱20的连线较长，可以放置在便于观察的任何位置。无内轮胎胎坯自动打孔机的打孔工艺，包括以下步骤：1)设置定位杆10长度，根据轮胎型号将定位杆10向上提起移动距离到符合长度的位置，放下定位杆10，定位杆10上的上定位齿1001与套管11底部的下定位齿1101啮合；2)将待打孔的轮胎吊装入无内轮胎胎坯自动打孔机内，轮胎右侧紧靠定位杆10放置在履带17上，轮胎前后紧靠前滚筒3、后滚筒15；3)控制面板上输入要打孔的排数，激活控制装置、传动装置、打孔装置开始工作；4)打孔装置中的气缸6打开，控制伸缩杆7带动打孔板4上的9根打孔针8进行第一打孔，打孔完成后，气缸6控制伸缩杆7带动打孔板4回到初始位置；5)传动装置中的电机13打开，通过传动皮带12带动主导辊2转动，从而带动轮胎转动固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无内轮胎胎坯自动打孔机，包括机架、固定装置、定位装置、传动装置、打孔装置、控制装置，其特征在于：所述固定装置由可自由转动的前滚筒(3)、后滚筒(15)组成，前滚筒(3)通过立式轴承座固定在机架(1)侧面、后滚筒(15)两端通过立式轴承座固定在机架(1)正上方；所述定位装置由定位杆(10)、套管(11)、塑料套管(9)组成，定位杆(10)呈L形，定位杆(10)一端套设在套管(11)，定位杆(10)另一端套设有塑料套管(9)；所述传动装置由主导辊(2)、左限位块(18)、履带(17)、右限位块(16)、从导辊(14)、传动皮带(12)、电机(13)组成，主导辊(2)、从导辊(14)分别通过立式轴承座固定在机架(1)正下方，履带(17)套设在主导辊(2)、从导辊(14)上，并张紧，主导辊(2)通过传动皮带(12)与电机(13)传动连接，左限位块(18)固定在履带(17)左边中间位置，右限位块固定在履带(17)右边中间位置；所述打孔装置包括气缸(6)、打孔板(4)、9根打孔针(8)、伸缩杆(7)、防护网(5)，伸缩杆一端固定在气缸上，另一端固定在打孔板(4)上，打孔针(8)固定在打孔板(4)上；所述控制装置包括电控箱(20)、控制面板(21)、外接开关(19)，外接开关(19)与电控箱(20)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种无内轮胎胎坯自动打孔机，包括机架、固定装置、定位装置、传动装置、打孔装置、控制装置，其特征在于：所述固定装置由可自由转动的前滚筒(3)、后滚筒(15)组成，前滚筒(3)通过立式轴承座固定在机架(1)侧面、后滚筒(15)两端通过立式轴承座固定在机架(1)正上方；所述定位装置由定位杆(10)、套管(11)、塑料套管(9)组成，定位杆(10)呈L形，定位杆(10)一端套设在套管(11)，定位杆(10)另一端套设有塑料套管(9)；所述传动装置由主导辊(2)、左限位块(18)、履带(17)、右限位块(16)、从导辊(14)、传动皮带(12)、电机(13)组成，主导辊(2)、从导辊(14)分别通过立式轴承座固定在机架(1)正下方，履带(17)套设在主导辊(2)、从导辊(14)上，并张紧，主导辊(2)通过传动皮带(12)与电机(13)传动连接，左限位块(18)固定在履带(17)左边中间位置，右限位块固定在履带(17)右边中间位置；所述打孔装置包括气缸(6)、打孔板(4)、9根打孔针(8)、伸缩杆(7)、防护网(5)，伸缩杆一端固定在气缸上，另一端固定在打孔板(4)上，打孔针(8)固定在打孔板(4)上；所述控制装置包括电控箱(20)、控制面板(21)、外接开关(19)，外接开关(19)与电控箱(20)连接。2.根据权利要求1所述的无内轮胎胎坯自动打孔机，其特征在于：所述的固定装置上的前滚筒(3)的位置可上下调节。3.根据权利要求1所述的无内轮胎胎坯自动打孔机，其特征在于：所述的定位装置上的定位杆(10)套设在套管(11)的一端分布有上定位齿(1001)，套管(11)底部分步有下定位齿(1101)。4.根据权利要求1所述的无内轮胎胎坯自动打孔机，其特征在于：所述的传动装置上的电机(13)为三相...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑小雷，胡献兵，李元超，方伟刚，鄢邦贵，肖磊，史棣旺，
申请(专利权)人：中策橡胶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33