一种固定异形件的夹持方法技术

本发明专利技术公开了一种固定异形件的夹持方法，包括如下步骤：步骤A：将两个施压组件中的滑块分别各与一个滑槽配合，并沿着滑槽的槽壁滑动，直至滑块与滑槽的封闭端接触，同时支撑件的水平段彼此相对，并均位于支撑筒的上方；步骤B：将限位环套设在施压组件的外侧，并使弹簧上靠近支撑筒的一端分别各与一个支撑件的竖直段远离支撑筒的侧壁接触；步骤C：旋转施压组件中的螺栓，以使气囊远离支撑筒的顶部；步骤D：将异形件放置在支承筒的顶部，并位于气囊的下方；步骤E：反向旋转螺栓，直至气囊压紧在异形件上。本发明专利技术以使与异形零件接触的一端可变形，增大了零件受力时的接触面，以使零件能被本发明专利技术紧固。

【技术实现步骤摘要】
一种固定异形件的夹持方法
本专利技术涉及机械领域，具体涉及一种固定异形件的夹持方法。
技术介绍
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。在零部件生产中，当所需进行机加的产品为异形零件时，其装夹固定非常麻烦，且现有的装夹装置由于其施力部位无法变化，导致夹持异形零件的夹持力不足以固定该零件。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种固定异形件的夹持方法，解决当所需进行机加的产品为异形零件时，其装夹固定非常麻烦，且现有的装夹装置由于其施力部位无法变化，导致夹持异形零件的夹持力不足以固定该零件的问题。本专利技术通过下述技术方案实现：一种固定异形件的夹持方法，包括如下步骤：步骤A：将两个施压组件中的滑块分别各与一个滑槽配合，并沿着滑槽的槽壁滑动，直至滑块与滑槽的封闭端接触，同时支撑件的水平段彼此相对，并均位于支撑筒的上方；步骤B：将限位环套设在施压组件的外侧，并使弹簧上靠近支撑筒的一端分别各与一个支撑件的竖直段远离支撑筒的侧壁接触；步骤C：旋转施压组件中的螺栓，以使气囊远离支撑筒的顶部；步骤D：将异形件放置在支承筒的顶部，并位于气囊的下方；步骤E：反向旋转螺栓，直至气囊压紧在异形件上所述支撑筒的轴线垂直于底板，支撑筒的底部与底板连接，所述滑槽有两个，并沿支撑筒的轴线中心对称，滑槽的延伸轴线共线并与支撑筒的轴线正相交，滑槽上靠近支撑筒的一端为封闭端，另一端为开放端，且滑槽的开口尺寸小于槽底尺寸；所述两个施压组件沿支撑筒的轴线中心对称，施压组件包括依次连接的支撑件、螺栓和气囊，所述支撑件为L形，其竖直段的末端设置有滑块，所述滑块分别各与一个滑槽配合，且滑块的截面尺寸与滑槽的横截面尺寸一致，支撑件的水平段位于支撑筒的上方，且两个施压组件的水平段的末端彼此相对，所述螺栓的杆部末端从上往下穿过水平段后与气囊连接，且螺栓与水平段螺纹连接；在所述限位环的内壁上设置有两个弹簧，所述弹簧沿限位环的轴线中心对称，限位环与支撑筒同轴，所述弹簧的一端均与限位环的内壁连接，弹簧的另一端分别各与一个竖直段远离支撑筒的侧壁接触，且弹簧均处于压缩状态。本专利技术以使与异形零件接触的一端可变形，且所变形中与零件上与之接触的部位一致，增大了零件受力时的接触面，以使零件能被本专利技术紧固，以便于后续的加工。同时，滑槽以及限位环的设置，不仅便于施压组件的拆卸更换，且还能使施压组件能稳定地对零件施压。进一步地，在所述弹簧上靠近竖直段的一端均设置有压板，所述压板垂直于弹簧的伸缩方向，压板的一板面与对应的弹簧连接，压板的另一板面与对应的竖直段接触。压板的设置增大了竖直段的受力面。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本专利技术一种固定异形件的夹持方法，使夹紧装置上与异形零件接触的一端可变形，且所变形中与零件上与之接触的部位一致，增大了零件受力时的接触面，以使零件能被本专利技术紧固，以便于后续的加工；2、本专利技术一种固定异形件的夹持方法，滑槽以及限位环的设置，不仅便于施压组件的拆卸更换，且还能使施压组件能稳定地对零件施压；3、本专利技术一种固定异形件的夹持方法，压板的设置增大了竖直段的受力面。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中：图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的俯视图；图3为沿图2中A-A的剖视图。附图中标记及对应的零部件名称：1-底板，2-支撑筒，3-滑槽，4-支撑件，5-螺栓，6-气囊，7-滑块，8-限位环，9-弹簧，10-压板。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。实施例1如图1-图3所示，本专利技术一种固定异形件的夹持方法，包括如下步骤：步骤A：将两个施压组件中的滑块7分别各与一个滑槽3配合，并沿着滑槽3的槽壁滑动，直至滑块7与滑槽3的封闭端接触，同时支撑件4的水平段彼此相对，并均位于支撑筒2的上方；步骤B：将限位环8套设在施压组件的外侧，并使弹簧9上靠近支撑筒2的一端分别各与一个支撑件4的竖直段远离支撑筒2的侧壁接触；步骤C：旋转施压组件中的螺栓5，以使气囊6远离支撑筒2的顶部；步骤D：将异形件放置在支承筒2的顶部，并位于气囊6的下方；步骤E：反向旋转螺栓5，直至气囊6压紧在异形件上所述支撑筒2的轴线垂直于底板1，支撑筒2的底部与底板1连接，所述滑槽3有两个，并沿支撑筒2的轴线中心对称，滑槽3的延伸轴线共线并与支撑筒2的轴线正相交，滑槽3上靠近支撑筒2的一端为封闭端，另一端为开放端，且滑槽3的开口尺寸小于槽底尺寸；所述两个施压组件沿支撑筒2的轴线中心对称，施压组件包括依次连接的支撑件4、螺栓5和气囊6，所述支撑件4为L形，其竖直段的末端设置有滑块7，所述滑块7分别各与一个滑槽3配合，且滑块7的截面尺寸与滑槽3的横截面尺寸一致，支撑件4的水平段位于支撑筒2的上方，且两个施压组件的水平段的末端彼此相对，所述螺栓5的杆部末端从上往下穿过水平段后与气囊6连接，且螺栓5与水平段螺纹连接；在所述限位环8的内壁上设置有两个弹簧9，所述弹簧9沿限位环8的轴线中心对称，限位环8与支撑筒2同轴，所述弹簧9的一端均与限位环8的内壁连接，弹簧9的另一端分别各与一个竖直段远离支撑筒2的侧壁接触，且弹簧9均处于压缩状态。本专利技术以使与异形零件接触的一端可变形，且所变形中与零件上与之接触的部位一致，增大了零件受力时的接触面，以使零件能被本专利技术紧固，以便于后续的加工。同时，滑槽3以及限位环8的设置，不仅便于施压组件的拆卸更换，且还能使施压组件能稳定地对零件施压。实施例2在所述弹簧9上靠近竖直段的一端均设置有压板10，所述压板10垂直于弹簧9的伸缩方向，压板10的一板面与对应的弹簧9连接，压板10的另一板面与对应的竖直段接触。压板10的设置增大了竖直段的受力面。实施例3所述弹簧9为螺旋圆柱压缩弹簧。实施例4所述滑槽3为T形槽。以上所述的具体实施方式，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的具体实施方式而已，并不用于限定本专利技术的保护范围，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固定异形件的夹持方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤A：将两个施压组件中的滑块(7)分别各与一个滑槽(3)配合，并沿着滑槽(3)的槽壁滑动，直至滑块(7)与滑槽(3)的封闭端接触，同时支撑件(4)的水平段彼此相对，并均位于支撑筒(2)的上方；步骤B：将限位环(8)套设在施压组件的外侧，并使弹簧(9)上靠近支撑筒(2)的一端分别各与一个支撑件(4)的竖直段远离支撑筒(2)的侧壁接触；步骤C：旋转施压组件中的螺栓(5)，以使气囊(6)远离支撑筒(2)的顶部；步骤D：将异形件放置在支承筒(2)的顶部，并位于气囊(6)的下方；步骤E：反向旋转螺栓(5)，直至气囊(6)压紧在异形件上所述支撑筒(2)的轴线垂直于底板(1)，支撑筒(2)的底部与底板(1)连接，所述滑槽(3)有两个，并沿支撑筒(2)的轴线中心对称，滑槽(3)的延伸轴线共线并与支撑筒(2)的轴线正相交，滑槽(3)上靠近支撑筒(2)的一端为封闭端，另一端为开放端，且滑槽(3)的开口尺寸小于槽底尺寸；所述两个施压组件沿支撑筒(2)的轴线中心对称，施压组件包括依次连接的支撑件(4)、螺栓(5)和气囊(6)，所述支撑件(4)为L形，其竖直段的末端设置有滑块(7)，所述滑块(7)分别各与一个滑槽(3)配合，且滑块(7)的截面尺寸与滑槽(3)的横截面尺寸一致，支撑件(4)的水平段位于支撑筒(2)的上方，且两个施压组件的水平段的末端彼此相对，所述螺栓(5)的杆部末端从上往下穿过水平段后与气囊(6)连接，且螺栓(5)与水平段螺纹连接；在所述限位环(8)的内壁上设置有两个弹簧(9)，所述弹簧(9)沿限位环(8)的轴线中心对称，限位环(8)与支撑筒(2)同轴，所述弹簧(9)的一端均与限位环(8)的内壁连接，弹簧(9)的另一端分别各与一个竖直段远离支撑筒(2)的侧壁接触，且弹簧(9)均处于压缩状态。...

【技术特征摘要】
1.一种固定异形件的夹持方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤A：将两个施压组件中的滑块(7)分别各与一个滑槽(3)配合，并沿着滑槽(3)的槽壁滑动，直至滑块(7)与滑槽(3)的封闭端接触，同时支撑件(4)的水平段彼此相对，并均位于支撑筒(2)的上方；步骤B：将限位环(8)套设在施压组件的外侧，并使弹簧(9)上靠近支撑筒(2)的一端分别各与一个支撑件(4)的竖直段远离支撑筒(2)的侧壁接触；步骤C：旋转施压组件中的螺栓(5)，以使气囊(6)远离支撑筒(2)的顶部；步骤D：将异形件放置在支承筒(2)的顶部，并位于气囊(6)的下方；步骤E：反向旋转螺栓(5)，直至气囊(6)压紧在异形件上所述支撑筒(2)的轴线垂直于底板(1)，支撑筒(2)的底部与底板(1)连接，所述滑槽(3)有两个，并沿支撑筒(2)的轴线中心对称，滑槽(3)的延伸轴线共线并与支撑筒(2)的轴线正相交，滑槽(3)上靠近支撑筒(2)的一端为封闭端，另一端为开放端，且滑槽(3)的开口尺寸小于槽底尺寸；所述两个施压组件沿支撑筒(2)的轴线中心对称，施压组件包括依次连接的支撑件(4)、螺栓(5)和气囊(6)，所述支撑件(4)为L形...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋传斌，
申请(专利权)人：绵竹市凯瑞机械加工有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51